本实用新型专利技术公开了一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，包括底座，所述底座的上端活动设有焊缝装置，所述底座上端中间的左右两侧均固定设有固定座，两侧所述固定座相对的一侧之间固定安装有连接架，两侧所述固定座的上端均固定安装有卡板，两侧所述卡板的内部转动连接有转杆，所述连接架的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆推动焊缝座向下移动至焊条对接钢结构需要焊缝的接口处，再通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆移动，进而带动焊缝装置移动，由于焊条卡接于钢结构的缝口处，移动块能促使焊条根据缝口的走向滑动焊接。能促使焊条根据缝口的走向滑动焊接。能促使焊条根据缝口的走向滑动焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置
[0001]本技术涉及高强度起重机钢结构焊缝处理
，具体为一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛；
[0003]由于起重机的工作强度较高，起重机多采用于钢结构，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。通常将钢结构的各构件或部件之间进行连接时，需要采用缝隙焊接处理。
[0004]但有的高强度起重机钢结构焊缝处理由于焊接采用的焊条是轻触接口位置，而在缝隙不整齐的情况时，则会造成焊接的错位性，并且不便于对需要焊缝的钢结构进行固定，影响后续操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高强度起重机钢结构焊缝处理由于焊接采用的焊条是轻触接口位置，而在缝隙不整齐的情况下，则会造成焊接的错位性，并且不便于对需要焊缝的钢结构进行固定，影响后续操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，包括底座，所述底座的上端活动设有焊缝装置，所述底座上端中间的左右两侧均固定设有固定座，两侧所述固定座相对的一侧之间固定安装有连接架，两侧所述固定座的上端均固定安装有卡板，两侧所述卡板的内部转动连接有转杆，所述连接架的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板。
[0007]优选的，所述底座上端的前后两侧均开设有移动槽，一侧所述移动槽的内部固定设有滑杆，另一侧所述移动槽的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的输出端贯穿底座的一侧并通过联轴器连接有电机，所述螺纹杆和滑杆的表面均滑动设有移动杆，两侧所述移动杆的上端之间与焊缝装置固定连接。
[0008]优选的，所述焊缝装置的底端向下开设有凹槽，所述焊缝装置凹槽的内壁顶端设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有移动块，所述移动块的下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有焊缝座。
[0009]优选的，所述连接架内壁的两侧均开设有侧边槽，且夹持板位于连接架内部的两侧，所述夹持板与侧边槽之间滑动连接有滑块。
[0010]优选的，所述侧边槽内部的中间固定设有中心轴，所述中心轴外表面的两侧均包
裹有弹簧，两侧所述弹簧的一端分别与两个滑块的一端固定连接，且弹簧的另一端与侧边槽的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述卡板的内部开设有供转杆活动的槽口，且转杆通过槽口与卡板之间螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将需要焊缝的钢结构放置于夹持板内，放置过程中，钢结构对夹持板抵触，抵触过程中，带动滑块在侧边槽的内部进行滑动，并在滑动过程中，带动弹簧发生形变，弹簧发生形变后进行复位，便能够较好的对夹持板进行抵触，从而使夹持板对钢结构进行夹紧固定，再直接对转杆进行转动，转杆在转动时，对钢结构的外部进行夹紧，从而达到较好的夹紧效果；
[0014]2、本技术通过在焊缝装置下方的焊缝座内部设置焊条，启动电动伸缩杆推动焊缝座向下移动至焊条对接钢结构需要焊缝的接口处，再通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆移动，进而带动焊缝装置移动，由于焊条卡接于钢结构的缝口处，通过移动块能促使焊条根据缝口的走向滑动焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接架的俯剖视图；
[0017]图3为本技术焊缝装置的正剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、移动槽；3、螺纹杆；4、电机；5、滑杆；6、移动杆；7、焊缝装置；8、固定座；9、连接架；10、侧边槽；11、滑块；12、中心轴；13、夹持板；14、弹簧；15、卡板；16、转杆；17、滑槽；18、移动块；19、电动伸缩杆；20、焊缝座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，包括底座1，底座1的上端活动设有焊缝装置7，底座1上端中间的左右两侧均固定设有固定座8，两侧固定座8相对的一侧之间固定安装有连接架9，两侧固定座8的上端均固定安装有卡板15，两侧卡板15的内部转动连接有转杆16，卡板15的内部开设有供转杆16活动的槽口，且转杆16通过槽口与卡板15之间螺纹连接，通过对转杆16进行转动，转杆16在转动时，对钢结构的外部进行夹紧，连接架9的内部设有夹持机构，夹持机构包括夹持板13。
[0021]底座1上端的前后两侧均开设有移动槽2，一侧移动槽2的内部固定设有滑杆5，另一侧移动槽2的内部设有螺纹杆3，且螺纹杆3的输出端贯穿底座1的一侧并通过联轴器连接有电机4，螺纹杆3和滑杆5的表面均滑动设有移动杆6，两侧移动杆6的上端之间与焊缝装置7固定连接，通过电机4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动移动杆6移动，进而带动焊缝装置7移动。
[0022]焊缝装置7的底端向下开设有凹槽，焊缝装置7凹槽的内壁顶端设有滑槽17，滑槽
17的内部滑动设有移动块18，移动块18的下端固定设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的下端固定连接有焊缝座20，通过焊缝装置7在移动的过程中，由于焊条卡接于钢结构的缝口处，移动块18能促使焊条根据缝口的走向滑动焊接。
[0023]连接架9内壁的两侧均开设有侧边槽10，且夹持板13位于连接架9内部的两侧，夹持板13与侧边槽10之间滑动连接有滑块11，侧边槽10内部的中间固定设有中心轴12，中心轴12外表面的两侧均包裹有弹簧14，两侧弹簧14的一端分别与两个滑块11的一端固定连接，且弹簧14的另一端与侧边槽10的内壁固定连接。
[0024]使用时，通过将需要焊缝的钢结构放置于夹持板13内，放置过程中，钢结构对夹持板13抵触，抵触过程中，带动滑块11在侧边槽10的内部进行滑动，并在滑动过程中，带动弹簧14发生形变，弹簧14发生形变后进行复位，便能够较好的对夹持板13进行抵触，从而使夹持板13对钢结构进行夹紧固定，再直接对转杆16进行转动，转杆16在转动时，对钢结构的外部进行夹紧，从而达到较好的夹紧效果，通过在焊缝装置7下方的焊缝座20内部设置焊条，启动电动伸缩杆19推动焊缝座20向下移动至焊条对接钢结构需要焊缝的接口处，再启动电机4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动移动杆6移动，进而带动焊缝装置7移动，由于焊条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端活动设有焊缝装置（7），所述底座（1）上端中间的左右两侧均固定设有固定座（8），两侧所述固定座（8）相对的一侧之间固定安装有连接架（9），两侧所述固定座（8）的上端均固定安装有卡板（15），两侧所述卡板（15）的内部转动连接有转杆（16），所述连接架（9）的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板（13）。2.根据权利要求1所述的一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述底座（1）上端的前后两侧均开设有移动槽（2），一侧所述移动槽（2）的内部固定设有滑杆（5），另一侧所述移动槽（2）的内部设有螺纹杆（3），且螺纹杆（3）的输出端贯穿底座（1）的一侧并通过联轴器连接有电机（4），所述螺纹杆（3）和滑杆（5）的表面均滑动设有移动杆（6），两侧所述移动杆（6）的上端之间与焊缝装置（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度起重机钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述焊缝装置（7）的底端向下开设有凹槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于子康，于泽龙，
申请(专利权)人：康沌重机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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