一种电梯下梁组装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置领域，且公开了一种电梯下梁组装焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的一侧活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有限位块。该电梯下梁组装焊接装置，通过底板、支撑杆、支撑板、固定板、连接板、转杆、限位块、转板、插槽、框体、拉杆、拉板、插板和弹簧，使该焊接装置能够便于进行调节，从而在对电梯下梁进行焊接加工时，能够方便对电梯下梁的角度进行调节，方便了人们进行焊接，从而减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该焊接装置的工作效率。提高了该焊接装置的工作效率。提高了该焊接装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯下梁组装焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置领域，具体为一种电梯下梁组装焊接装置。

技术介绍

[0002]下梁是电梯轿架结构中不可或缺的部件，在电梯轿架中下梁起到称重，安全钳和导靴的组装，在原先的生产过程中其部件的组装定位都是由操作人员进行划线定位，人工装配焊接。
[0003]在中国技术专利中：如CN201320620766.0的一种电梯下梁组装焊接装置，它涉及一种焊接装置。它包括第一定位角铁、组合焊接平台、圆柱销、平键、T型螺母、第一螺栓组、第二定位角铁、等高垫、螺钉、第二螺栓组和第三螺栓组，平键通过螺钉和第二螺栓组与第一定位角铁和第二定位角铁固定，第一定位角铁与组合焊接平台组合紧固，第二定位角铁通过T型螺母、第一螺栓组紧固，安全钳安装板通过圆柱销定位，且用第三螺栓组连接紧固，等高垫设置在组合焊接平台上，下梁本体焊接在等高垫上。本技术提高了生产效率，保证安全钳的安装精度和使用效果。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中的用于电梯下梁组装的焊接装置并不便于进行调节，从而在对电梯下梁进行组装焊接时，无法有效的方便人们根据工作的需求，对电梯下梁的角度进行调节，从而无法方便人们进行焊接，增加了人们的工作压力，没有满足人们的工作需求，降低了焊接装置的工作效率；
[0006]2、现有技术中的用于电梯下梁组装的焊接装置并不便于进行夹持，从而在对电梯下梁进行组装焊接时，无法有效的方便人们对电梯下梁进行夹持固定，从而导致在进行焊接时，容易发生偏移，增加了人们的工作压力，没有满足人们的工作需求，降低了焊接装置的工作效率。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电梯下梁组装焊接装置，具备便于调节等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯下梁组装焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的一侧活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有限位块，所述转杆的一端固定连接有转板，所述转杆的外壁设置有插槽，所述固定板的顶部固定连接有框体。
[0011]所述框体的顶部活动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有拉板，所述拉杆的一端固定连接有插板，所述插板的顶部固定连接有弹簧，使该焊接装置能够便于进行调节，
从而在对电梯下梁进行焊接加工时，能够方便对电梯下梁的角度进行调节，方便了人们进行焊接，从而减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该焊接装置的工作效率。
[0012]优选的，所述弹簧的一端与框体的内顶壁固定连接，且弹簧的外壁与框体的内壁活动连接，通过弹簧的外壁与框体的内壁活动连接，从而方便弹簧进行活动。
[0013]优选的，所述转杆的外壁固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有反转螺杆，所述反转螺杆的外壁活动连接有螺管，所述螺管的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，使该焊接装置能够便于进行夹持固定，从而在对电梯下梁进行焊接加工时，能够方便对电梯下梁进行夹持固定，避免在焊接时发生偏移，从而减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该焊接装置的工作效率。
[0014]优选的，所述固定框的顶部开设有滑槽，且滑杆通过滑槽贯穿固定框，且框架通过滑杆与固定框活动连接，通过滑槽方便滑杆进行活动，从而方便带动框架进行活动。
[0015]优选的，所述插槽的形状大小与插板的形状大小均相互匹配，且插板通过插槽与转杆活动连接，通过插槽方便插板插入转杆，从而对转杆的位置进行固定。
[0016]优选的，所述连接板的内壁开设有限位槽，且限位块通过限位槽与连接板活动连接，通过限位槽方便限位块在连接板内进行活动，通过限位块对转杆进行限位。
[0017]优选的，所述拉杆的一端贯穿框体，且拉板通过拉杆与框体活动连接，通过拉杆贯穿框体，从而方便拉板带动拉杆进行活动。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种电梯下梁组装焊接装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该电梯下梁组装焊接装置，通过底板、支撑杆、支撑板、固定板、连接板、转杆、限位块、转板、插槽、框体、拉杆、拉板、插板和弹簧，使该焊接装置能够便于进行调节，从而在对电梯下梁进行焊接加工时，能够方便对电梯下梁的角度进行调节，方便了人们进行焊接，从而减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该焊接装置的工作效率。
[0021]2、该电梯下梁组装焊接装置，通过固定框、电机、反转螺杆、螺管、滑杆、框架、电动推杆和夹板，使该焊接装置能够便于进行夹持固定，从而在对电梯下梁进行焊接加工时，能够方便对电梯下梁进行夹持固定，避免在焊接时发生偏移，从而减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该焊接装置的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术焊接装置剖视图；
[0023]图2为本技术焊接装置正视图；
[0024]图3为本技术固定框的结构示意图；
[0025]图4为本技术框体的结构示意图；
[0026]图5为本技术固定板的立体结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、固定板；5、连接板；6、转杆；7、限位块；8、转
板；9、插槽；10、框体；11、拉杆；12、拉板；13、插板；14、弹簧；15、固定框；16、电机；17、反转螺杆；18、螺管；19、滑杆；20、框架；21、电动推杆；22、夹板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术所提供的电梯下梁组装焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种电梯下梁组装焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有固定板4，支撑板3的顶部固定连接有连接板5，固定板4的一侧活动连接有转杆6，转杆6的一端固定连接有限位块7，转杆6的一端固定连接有转板8，转杆6的外壁设置有插槽9，固定板4的顶部固定连接有框体10。
[0031]框体10的顶部活动连接有拉杆11，拉杆11的一端固定连接有拉板12，拉杆11的一端固定连接有插板13，插板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯下梁组装焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有连接板(5)，所述固定板(4)的一侧活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接有限位块(7)，所述转杆(6)的一端固定连接有转板(8)，所述转杆(6)的外壁设置有插槽(9)，所述固定板(4)的顶部固定连接有框体(10)；所述框体(10)的顶部活动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的一端固定连接有拉板(12)，所述拉杆(11)的一端固定连接有插板(13)，所述插板(13)的顶部固定连接有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种电梯下梁组装焊接装置，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与框体(10)的内顶壁固定连接，且弹簧(14)的外壁与框体(10)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种电梯下梁组装焊接装置，其特征在于：所述转杆(6)的外壁固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的内侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华平，罗梅芳，徐鲁平，方伟，田淑燕，莫国伟，
申请(专利权)人：杭州星玮机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：