本实用新型专利技术公开了一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，包括底座、支架、前后位移调节装置、钢梁放置座一、钢梁放置座二、钢梁夹持装置、钻孔装置和横向移动机构，所述钢梁放置座一、钢梁放置座二通过前后位移调节装置安装在底座上，所述钢梁放置座一和钢梁放置座二上均设有钢梁夹持装置，钻孔装置通过横向移动机构设置在支架的上方。设置两个主钢梁构件放置座，可同时对两个主钢梁构件进行夹持，将第一个主钢梁构件送至钻孔装置的下方进行钻孔结束后，将第二个主钢梁构件送至钻孔装置的下方，在第二个主钢梁构件钻孔的过程中，将第一个主钢梁构件取下，进行下一个主钢梁构件的夹持固定，节省主钢梁构件的夹持和取下占用的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔
，是一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥梁起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作用，起重机具有场地利用率高，作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到了广泛应用。
[0003]门式起重机的主钢梁在装配之前，需要对主钢梁进行打孔操作，从而保证主钢梁能够正常的装配使用，传统的打孔，是通过人工手持电钻进行打孔，由于人工的主观性较强，因此会导致的精度不高；钻孔时产生的碎屑飞溅容易伤到人；而且主钢梁的钻孔加工时，需要进行多个位置的钻孔，人工钻孔速度慢，精度低，影响主钢梁的装配。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置。设置两个主钢梁构件放置座，可同时对两个主钢梁构件进行夹持并送至钻孔装置的下侧，节省主钢梁构件的夹持和取下占用的时间，提高工作效率。
[0005]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，包括底座、支架、前后位移调节装置、钢梁放置座一、钢梁放置座二、钢梁夹持装置、钻孔装置和横向移动机构，所述钢梁放置座一、钢梁放置座二通过前后位移调节装置安装在底座上，所述钢梁放置座一和钢梁放置座二上均设有钢梁夹持装置，钻孔装置通过横向移动机构设置在支架的上方。
[0006]进一步地，所述钢梁放置座一和钢梁放置座二的结构相同，均包括支撑板、支撑座一和支撑座二，所述支撑板上设有条形槽一和条形槽二，支撑座一和支撑座二设置在条形槽一和条形槽二之间。
[0007]进一步地，所述钢梁夹持装置包括夹持块一、夹持块二和间距调节机构，夹持块一滑动设置在条形槽一内，夹持块二滑动设置在条形槽二内，间距调节机构设置在支撑板的下方，且与夹持块一和夹持块二连接。
[0008]进一步地，所述间距调节机构包括电机一、丝杆二、丝杆三、滑动块一和滑动块二，所述电机一设置在支撑板的下方，丝杆二和丝杆三分别通过丝杆固定座安装在支撑板的下方，且丝杆二和丝杆三通过连接座连接，所述丝杆二和丝杆三的螺纹方向相反，电机一与丝杆二的一端连接。电机一带动丝杆二和丝杆三旋转，可同时带动滑块一和滑块二靠拢和分离，实现钢梁构件的快速夹持和松开。
[0009]进一步地，所述钻孔装置包括电机二、带轮一、带轮二、同步带、纵向移动组件和钻头，所述电机二安装在横向移动机构上，带轮一与电机二的输出轴项链，带轮二与纵向移动组件连接，钻头与纵向移动组件连接。电机二旋转，带轮一旋转，带轮二在同步带的带动下
旋转，进而带动钻头旋转。
[0010]进一步地，所述横向移动机构包括电机三、丝杆一和滑动座，电机三通过电机固定座安装在支架上，丝杆一通过丝杆固定座安装在支架上，电机三的输出轴与丝杆一连接，滑动座与丝杆一连接。横向移动机构的设计，使得在不移动工件的情况下，对钻孔的位置进行调整。
[0011]进一步地，所述纵向移动组件包括旋转轴、气缸固定座和气缸，所述气缸安装在气缸固定座上，旋转轴安装在气缸固定座上，所述旋转轴与带轮二连接。纵向移动组件的设计用于控制钻头与钢梁构件接触实现钻孔加工，钻孔结束后，纵向移动组件带动钻头远离钢梁构件。
[0012]进一步地，所述前后位移调节装置包括一组滑轨、电机四、丝杆四和滚轮移动座，所述滑轨平行设置在底座上，电机四通过电机固定座安装在底座上，丝杆四通过丝杆固定座安装在滑轨中间，电机四的输出轴与丝杆四连接，滚轮移动座的底端与丝杆四连接。电机四带动丝杆四旋转，滚轮移动座在丝杆四的驱动下实现平稳滑动，实现钢梁放置座一和钢梁放置座二的位置移动，将待钻孔加工的钢梁构件送至钻孔装置的下方。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0014]本技术所述的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，设置两个主钢梁构件放置座，可同时对两个主钢梁构件进行夹持固定，第一个主钢梁构件送至钻孔装置的下方进行钻孔结束后，将第二个主钢梁构件送至钻孔装置的下方，在第二个主钢梁构件钻孔的过程中，将第一个主钢梁构件取下，进行下一个主钢梁构件的夹持固定，节省主钢梁构件的夹持和取下占用的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的前后位移调节装置和底座的结构示意图；
[0017]图3为本技术的钢梁放置座一和钢梁夹持装置的结构示意图;
[0018]图4为滚轮移动座的结构示意图；
[0019]图5为本技术的钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]如图1
‑
5所示的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，包括底座1、支架2、前后位移调节装置3、钢梁放置座一4、钢梁放置座二5、钢梁夹持装置6、钻孔装置7和横向移动机构8，所述钢梁放置座一4、钢梁放置座二5通过前后位移调节装置3安装在底座1上，所述钢梁放置座一4和钢梁放置座二5上均设有钢梁夹持装置6，钻孔装置7通过横向移动机构8设置在支架2的上方。
[0022]其中，所述钢梁放置座一4和钢梁放置座二5的结构相同，均包括支撑板41、支撑座一42和支撑座二43，所述支撑板41上设有条形槽一411和条形槽二412，支撑座一42和支撑座二43设置在条形槽一411和条形槽二412之间。
[0023]本实施例中所述钢梁夹持装置6包括夹持块一61、夹持块二62和间距调节机构63，
夹持块一61滑动设置在条形槽一411内，夹持块二62滑动设置在条形槽二412内，间距调节机构63设置在支撑板41的下方，且与夹持块一61和夹持块二62连接。
[0024]本实施例中所述间距调节机构63包括电机一631、丝杆二632、丝杆三633、滑动块一634和滑动块二635，所述电机一631设置在支撑板41的下方，丝杆二632和丝杆三633分别通过丝杆固定座安装在支撑板41的下方，且丝杆二632和丝杆三633通过连接座连接，所述丝杆二632和丝杆三633的螺纹方向相反，电机一631与丝杆二632的一端连接。
[0025]本实施例中所述钻孔装置7包括电机二71、带轮一72、带轮二73、同步带74、纵向移动组件75和钻头76，所述电机二71安装在横向移动机构8上，带轮一72与电机二71的输出轴项链，带轮二73与纵向移动组件75连接，钻头76与纵向移动组件75连接。
[0026]本实施例中所述横向移动机构8包括电机三81、丝杆一82和滚轮移动座83，电机三81通过电机固定座安装在支架2上，丝杆一82通过丝杆固定座安装在支架上，电机三81的输出轴与丝杆一82连接，滑动座83与丝杆一82连接。
[0027]本实施例中所述纵向移动组件75包括旋转轴751、气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、前后位移调节装置（3）、钢梁放置座一（4）、钢梁放置座二（5）、钢梁夹持装置（6）、钻孔装置（7）和横向移动机构（8），所述钢梁放置座一（4）、钢梁放置座二（5）通过前后位移调节装置（3）安装在底座（1）上，所述钢梁放置座一（4）和钢梁放置座二（5）上均设有钢梁夹持装置（6），钻孔装置（7）通过横向移动机构（8）设置在支架（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，其特征在于：所述钢梁放置座一（4）和钢梁放置座二（5）的结构相同，均包括支撑板（41）、支撑座一（42）和支撑座二（43），所述支撑板（41）上设有条形槽一（411）和条形槽二（412），支撑座一（42）和支撑座二（43）设置在条形槽一（411）和条形槽二（412）之间。3.根据权利要求2所述的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，其特征在于：所述钢梁夹持装置（6）包括夹持块一（61）、夹持块二（62）和间距调节机构（63），夹持块一（61）滑动设置在条形槽一（411）内，夹持块二（62）滑动设置在条形槽二（412）内，间距调节机构（63）设置在支撑板（41）的下方，且与夹持块一（61）和夹持块二（62）连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度抗弯主钢梁构件的钻孔装置，其特征在于：所述间距调节机构（63）包括电机一（631）、丝杆二（632）、丝杆三（633）、滑动块一（634）和滑动块二（635），所述电机一（631）设置在支撑板（41）的下方，丝杆二（632）和丝杆三（633）分别通过丝杆固定座安装在支撑板（41）的下方，且丝杆二（632）和丝杆三（633）通过连接座连接，所述丝杆二（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：于子康，于泽龙，
申请(专利权)人：康沌重机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。