散热器扣件制造技术

一种散热器扣件，该扣件夹扣散热器定位于热源主体上，主要包括一可压制于散热器的弹性体，该弹性体的两侧设有扣夹，其中，该弹性体上设有一反向弯折处，该反向弯折处形成一与弹性体两侧扣夹相对作用的受力点，其特征是该弹性体弯折处与扣夹区段间的侧翼宽度是朝向扣夹渐缩，该弹性体的该区段形成随弹性体的受力而略为弯曲定型，其弹性变化量固定而稳固夹持，并可避免因为夹制力量过大而将热源主体压碎，更可配合不同热源主体厚度与散热器厚度的使用，而大幅增加整体扣件的适用范围，而具实用性。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，特别涉及一种具大幅增加适用范围的散热器扣件。而在目前CPU市场上的Intel或AMD两大阵营，就CPU的封装技术是以PGA的封装架构为主，由于传统PGA的封装架构仍旧拥有易散热、制程技术较易提升以及成本较低的特性，而得以再次取代Intel原本喧腾一时的SECC封装架构，故目前市场上的CPU散热器仍是多朝向以PGA封装架构的CPU为开发对象。然而，其CPU的散热器架构虽然以随着CPU的封装架构而确定一基本的开发方向，但由于Intel或AMD两大阵营就分别开发的CPU内部所使用的芯片数量，以及核心芯片的型式不同而使得CPU的外观上也有不小的差异，尤其在CPU的整体厚度而言，更有明显的不同，目前AMD所推出的CPU厚度较薄，而Intel的CPU厚度较AMD的CPU厚度约高出1.5mm左右，以至于其散热器的扣件在夹制力的设计上，不但需要考虑是否能维持应有弹性夹制力道，且更受到热源主体(CPU)厚度差异的限制，以避免相同扣合力的扣件应用在厚度较高的热源主体使用时，因为需要过度压迫扣件而造成热源主体的碎裂。有鉴于此，本创作人为克服上述缺点，经深入研究开发，终有本技术产生。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种散热器扣件，该扣件夹扣散热器定位于热源主体上，主要包括一可压制于散热器的弹性体，该弹性体的两侧设有扣夹，其中，该弹性体上设有一反向弯折处，该反向弯折处形成一与弹性体两侧扣夹相对作用的受力点，其特征是该弹性体弯折处与扣夹区段间的侧翼宽度是朝向扣夹渐缩，该弹性体的该区段形成随弹性体的受力而略为弯曲定型，其弹性变化量固定而稳固夹持，并可避免因为夹制力量过大而将热源主体压碎，更可配合不同热源主体厚度与散热器厚度的使用，而大幅增加整体扣件的适用范围；该扣件在扣夹上方设有一供使用者压触、扳拉，并可直接控制扣夹角度的压板，以由压板直接将使用者的施力传递至弹性体的端缘，并在进行散热器的夹制定位时，可利用压板直接控制扣夹的角度，而增加使用的方便性；该扣件是由金属材质以冲压加工方式将弹性体与两侧的扣夹直接一体成型，该压板是由扣夹的下缘延伸成型并配合反折至扣夹的上方处；该热源主体是插置于一插座中，该插座在相对应侧缘处设有供扣件扣持的凸扣，该扣件两侧的扣夹与插座的凸扣相扣持固定；该扣件的主体是依散热器实际的形式设有多个并列的压制散热器的弹性体，并分别在弹性体的端部设有扣夹；该弹性体两侧扣夹处，分别设有至少两个以分散扣件与所夹扣主体间作用力的扣孔，避免扣件或其夹扣主体的毁损；该弹性体侧翼上设置有凹孔。本技术是在扣件用以连接两扣夹的弹性体上，以反向弯折使其弯折处成为一用以与弹性体两侧的扣夹相对应的受力点，且在弹性体的弯折处与扣夹区段间的侧翼宽度是朝向扣夹渐缩，以使弹性体的该区段成可随着弹性体的受力而略为弯曲定型，定型后使之弹性变化量固定而稳固夹持，并可避免因为夹制力量过大而将热源主体压碎，更可配合不同热源主体厚度与散热器厚度的使用，而大幅增加整体扣件的适用范围；另外是在扣件的弹性体两侧扣夹处，分别以适当的间隔至少设有两个扣孔，以分散扣件与热源主体间的夹制作用力；再有是其扣件可由金属材质以冲压加工方式直接一体成型，并可在扣夹的下缘延伸一可供使用者压触、扳拉的压板，以在进行最后成型时，可配合将压板反折至扣夹的上方处，由压板直接将使用者的施力传递至弹性体的端缘，并直接控制扣夹的角度，而增加使用的方便性，从而解决了使其大幅增加适用范围，使用方便的技术问题。本技术结构简单，是在提供一弹性体可做一适当程度的弯曲定型，定型后使之弹性变化量固定而稳固夹持，并可避免因为夹制力量过大而将热源主体压碎外，更可配合不同热源主体厚度与散热器厚度的使用，而大幅增加整体扣件的适用范围，而具方便、实用性。本技术其整体扣件的应用如附图说明图1、2所示，其中扣件1主要是用以将散热器B定位在热源主体C上，以使热源主体C的温度得以经由散热器B的主体散发，实施例的图示中，热源主体C是为一插置于PGA架构插座A中的CPU主体，其插座A在相对应侧缘处设有供扣件1扣持的凸扣A1，而其扣件1即以一可压制于散热器B的弹性体11为主要部分，并在弹性体11的两侧设有扣夹12，且其弹性体11上以反向弯折使其弯折处111成为一用以与弹性体11两侧的扣夹12相对应作用的受力点，如图5所示，以使扣件1得以利用两侧的扣夹12与插座A的凸扣A1相扣持，并利用弹性体11的弹力作用将散热器B确实定位在热源主体C上。请同时配合参阅图3及图6所示，其中，扣件1可由金属材质以冲压加工方式，将弹性体11与两侧的扣夹12直接一体成型，并在扣夹12的主体上冲制有扣孔121以与插座A的凸扣A1相扣持，并可在扣夹12的下缘延伸一可供使用者压触、扳拉的压板13，以在进行最后成型时，可配合将压板13反折至扣夹12的上方处，以由压板13直接将使用者的施力传递至弹性体11的端缘，并在进行散热器B的夹制定位时，如图4所示，可利用压板13直接控制扣夹12的角度，而增加使用的方便性。再如图1图2所示，本技术的重点是将弹性体11的弯折处111与扣夹12区段间的侧翼112，设计呈宽度朝向扣夹12渐缩的形态，且在扣夹12处以适当的间隔至少设有两个扣孔121，如图4所示，以使弹性体11的侧翼112宽度朝向扣夹12渐缩的区段可随着弹性体11的受力而略为弯曲定型，定型后使之弹性变化量固定而稳固夹持，以避免因为夹制力量过大而将热源主体C压碎，更可配合不同热源主体C厚度与散热器A厚度的使用，而大幅增加整体扣件1的适用范围；另外，如图1所示，由于整体扣件1在扣夹12处以适当的间隔至少设有两个扣孔121，主要是用以分散扣件1与所夹扣的主体间的作用力，以避免应力集中而造成扣件1或所夹扣的主体损毁；再者，如图7所示，其整体扣件1的主体亦可依散热器实际的形式，设有多个并列的弹性体11，且分别在弹性体11的端部设有扣夹12，以由各弹性体11确实将散热器压制。又如图8所示，该弹性体11的侧翼112上可另设置凹孔113，当弹性体11受力时，可由凹孔113处弯曲而定型。本技术是将扣件的弹性体弯折处与扣夹区段间的侧翼，宽度设计呈宽度朝向扣夹渐缩的形态，并在扣件的扣夹处以适当的间隔设有两个以上的扣孔，以使弹性体的该区段成可随着弹性体的受力而略为弯曲定型，定型后使之弹性变化量固定而稳固夹持，并可避免因为夹制力量过大而将热源主体压碎外，更可配合不同热源主体厚度与散热器厚度的使用，而大幅增加整体扣件的适用范围，提供了散热器另一较佳可行的扣件结构。综上所述，本技术大幅增加整体扣件的适用范围，其方便性、实用性已符合技术专利的申请要件，故依法提出技术专利申请。权利要求1.一种散热器扣件，该扣件夹扣散热器定位于热源主体上，主要包括一可压制于散热器的弹性体，该弹性体的两侧设有扣夹，其中，该弹性体上设有一反向弯折处，该反向弯折处形成一与弹性体两侧扣夹相对作用的受力点，其特征是该弹性体弯折处与扣夹区段间的侧翼宽度是朝向扣夹渐缩，该弹性体的该区段形成随弹性体的受力而略为弯曲定型，其弹性变化量固定而稳固夹持。2.根据权利要求1所述的散热器扣件，其特征是该扣件在扣夹上方设有一供使用者压触、扳拉，并可直接控制扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器扣件，该扣件夹扣散热器定位于热源主体上，主要包括一可压制于散热器的弹性体，该弹性体的两侧设有扣夹，其中，该弹性体上设有一反向弯折处，该反向弯折处形成一与弹性体两侧扣夹相对作用的受力点，其特征是：该弹性体弯折处与扣夹区段间的侧翼 宽度是朝向扣夹渐缩，该弹性体的该区段形成随弹性体的受力而略为弯曲定型，其弹性变化量固定而稳固夹持。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许贤庚，
申请(专利权)人：洋鑫科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]