一种可循环降温式电渣炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电渣炉生产设备领域，公开了一种可循环降温式电渣炉，包括底板，所述底板顶端左侧固定连接有升降框架，所述升降框架顶端固定连接有控制箱，所述升降框架底端内壁中部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有主轴，所述主轴杆体中部螺纹连接有升降板，所述升降板右端中部转动连接有相对设置的转动夹，两个所述转动夹内侧一端设置有自耗电极，所述升降板底端内壁中部滑动连接有L型连接杆。本实用新型专利技术中，通过设置了滑动伸缩杆和循环水箱，使得转动夹持续受到冷水的水冷效果，同时散热扇可以左右滑动对两侧转动夹多个方位进行均匀散热，提高降温效果。提高降温效果。提高降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环降温式电渣炉


[0001]本技术涉及电渣炉生产设备领域，尤其涉及一种可循环降温式电渣炉。

技术介绍

[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，在工业精炼钢中应用广泛。
[0003]现有的电渣炉在将自耗电极插入到水冷结晶器的过程中，插入速度过快将水冷结晶器中的高温液体可能会被带出，发生飞溅会对工作人员皮肤造成损害，影响安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环降温式电渣炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可循环降温式电渣炉，包括底板，所述底板顶端左侧固定连接有升降框架，所述升降框架顶端固定连接有控制箱，所述升降框架底端内壁中部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有主轴，所述主轴杆体中部螺纹连接有升降板，所述升降板右端中部转动连接有转动夹，所述转动夹内侧一端设置有自耗电极，所述升降板底端内壁中部滑动连接有L型连接杆，所述L型连接杆右端底部贯穿升降板底端内壁并固定连接有引流防护斗，所述底板顶端中部固定连接有水冷结晶器，所述主轴顶端贯穿升降框架顶端外壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外径后端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端中部固定连接有传动杆，所述传动杆后端外径啮合连接有履带，所述履带右端内径啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆体中部螺纹连接有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆底端贯穿升降框架顶端内壁并滑动连接在升降板顶端，所述滑动伸缩杆右端中部固定连接有连接块，所述连接块右端固定连接有散热扇。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动夹顶端右侧均固定连接有进水管，所述转动夹外侧一端中部均固定连接有出水管，两对所述进水管和出水管底端固定连接有循环水箱，所述循环水箱固定连接在底板顶端右侧，所述进水管顶端中部均固定连接有水泵。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述L型连接杆顶端左侧固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在升降板内壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主轴顶端转动连接在控制箱内壁顶端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述传动杆后端转动连接在控制箱内壁后端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹杆前后两端均转动连接在控制箱内壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑动伸缩杆滑动连接在升降框架顶端内壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述升降板左端滑动连接在升降框架左端内壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过设置了引流防护斗和L型连接杆，使得自耗电极在被夹持上下插入到水冷结晶器中时带上来的高温液体被阻挡住，防止高温液体弹出伤害到工作人员的皮肤，同时可以便于将弹出的液体重新引流至水冷结晶器中防止浪费。
[0022]2、本技术中，通过设置了滑动伸缩杆和循环水箱，使得转动夹持续受到冷水的水冷效果，同时散热扇可以左右滑动对两侧转动夹多个方位进行均匀散热，提高降温效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种可循环降温式电渣炉的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种可循环降温式电渣炉的螺纹杆结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种可循环降温式电渣炉的升降板剖面图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、升降框架；3、升降板；4、转动夹；5、主轴；6、控制箱；7、滑动伸缩杆；8、散热扇；9、水泵；10、自耗电极；11、进水管；12、出水管；13、水冷结晶器；14、循环水箱；15、引流防护斗；16、L型连接杆；17、电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、传动杆；21、履带；22、螺纹杆；23、连接块；24、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可循环降温式电渣炉，包括底板1，底板1顶端左侧固定连接有升降框架2，升降框架2顶端固定连接有控制箱6，升降框架2底端内壁中部固定连接有电机17，电机17驱动端固定连接有主轴5，主轴5杆体中部螺纹连接有升降板3，升降板3右端中部转动连接有转动夹4，转动夹4内侧一端设置有自耗电极10，升
降板3底端内壁中部滑动连接有L型连接杆16，L型连接杆16右端底部贯穿升降板3底端内壁并固定连接有引流防护斗15，底板1顶端中部固定连接有水冷结晶器13，先将自耗电极10放置在两个转动夹4之间，启动电机17可以带动主轴5转动，带动升降板3在升降框架2内壁上下滑动，带动转动夹4夹持的自耗电极10上下插入水冷结晶器13内部，进行形成电渣的过程，在升降板3下降的过程中，引流防护斗15会在转动夹4下方先接触水冷结晶器13顶端进口，并在接触后L型连接杆16滑动进升降板3内壁，使引流防护斗15停在水冷结晶器13顶端进口处，转动夹4夹持的自耗电极10继续向下插入到水冷结晶器13内部进行反应，引流防护斗15会将插入溅起的高温液体挡住，保护工作人员的皮肤不被烫伤，同时在上升过程中自耗电极10上携带的液体会通过引流防护斗15重新流入到水冷结晶器13中，防止水冷结晶器13内部的液体浪费，主轴5顶端贯穿升降框架2顶端外壁并固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19外径后端啮合连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18后端中部固定连接有传动杆20，传动杆20后端外径啮合连接有履本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环降温式电渣炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左侧固定连接有升降框架(2)，所述升降框架(2)顶端固定连接有控制箱(6)，所述升降框架(2)底端内壁中部固定连接有电机(17)，所述电机(17)驱动端固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)杆体中部螺纹连接有升降板(3)，所述升降板(3)右端中部转动连接有转动夹(4)，所述转动夹(4)内侧一端设置有自耗电极(10)，所述升降板(3)底端内壁中部滑动连接有L型连接杆(16)，所述L型连接杆(16)右端底部贯穿升降板(3)底端内壁并固定连接有引流防护斗(15)，所述底板(1)顶端中部固定连接有水冷结晶器(13)，所述主轴(5)顶端贯穿升降框架(2)顶端外壁并固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)外径后端啮合连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)后端中部固定连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)后端外径啮合连接有履带(21)，所述履带(21)右端内径啮合连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)杆体中部螺纹连接有滑动伸缩杆(7)，所述滑动伸缩杆(7)底端贯穿升降框架(2)顶端内壁并滑动连接在升降板(3)顶端，所述滑动伸缩杆(7)右端中部固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)右端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，谢志强，
申请(专利权)人：无锡益行电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：