一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电渣重熔技术领域，具体涉及一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，包括结晶器、渣池、假电极、位于所述假电极下方且下端伸入在所述渣池中的自耗电极，所述自耗电极上表面形成朝上的环形平台；所述环形平台上方设置有导料罩，所述导料罩遮盖所述环形平台并且具有呈倾斜状的导料坡面，所述导料坡面用于供合金粉末往下滑落。添加合金粉末时可以从任意方向进行，也无需刻意对准自耗电极与结晶器内壁之间的狭小间隙，添加合金粉末更加方便快捷，单位时间内可以根据实际需求添加任意量的合金粉末；另外在四周360

【技术实现步骤摘要】
一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置


[0001]本技术涉及电渣重熔
，具体涉及一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置。

技术介绍

[0002]电渣重熔是把一般冶炼方法制成的钢（通常是电炉钢和转炉钢）进行再精炼的工艺，由于电渣重熔钢锭纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁及使用性能优异，所以应用十分广泛。一些牌号的钢种在电渣重熔过程中需要加入一定量的合金，但在合金加入过程中，合金粉末是往下洒落的，当自耗电极与假电极焊接平台低于合金加料口时，就会有一部分合金粉末落在自耗电极与假电极焊接平台上，没有足量的加入到金属熔池中去，直到合金在焊接平台堆积满以后，继续添加的合金粉末才会完全足量的加入到金属熔池中；这就使得合金在焊接平台堆积满这个临界点的前后两个阶段中，前一阶段中合金添加不足，后一阶段中合金添加足量，造成前一阶段生成的钢锭与后一阶段生成的钢锭相比成分不均匀，导致整一段钢锭产品不合格，钢锭成材率降低。因此，需要对合金粉末的添加方式进行改进。
[0003]如申请号为CN202120808352.5的专利所公开的一种锻件用坯件电渣炉合金粉末添加装置，包括电渣炉、电极夹头、绝缘杆、台架、上料滑槽，台架设有稳定架，稳定架设有料筒，料筒内设有落料管，落料管侧面顶部设有落料口，落料管与料筒底部滑动连接，落料管底部伸出料筒，落料管底部设有伸缩管，伸缩管延伸至上料滑槽上方，料筒内壁设有螺旋槽，落料管外壁设有与螺旋槽配合的滑销，落料管顶部设有升降杆，升降杆顶部转动连接有顶杆，顶杆与绝缘杆连接。该专利通过上料滑槽向电渣炉中投放合金粉末，合金粉末沿着上料滑槽滑落进入电渣炉中，避免了合金粉末落到自耗电极与假电极焊接平台上，合金粉末始终是足量加入的，保证了钢锭成分的均匀；但是上料滑槽只能从一个方向朝电渣炉中投放合金粉末，并且需要对准自耗电极与结晶器内壁之间的狭小间隙，投放效率低；而且造成落入电渣炉中合金粉末聚集在一处，合金粉末与液态渣池的接触面积小，反应慢，需要自由扩散之后才能够完全反应，精炼效率低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，包括结晶器、渣池、假电极、位于所述假电极下方且下端伸入在所述渣池中的自耗电极，所述自耗电极上表面形成朝上的环形平台；所述环形平台上方设置有导料罩，所述导料罩遮盖所述环形平台并且具有呈倾斜状的导料坡面，所述导料坡面用于供合金粉末往下滑落。
[0005]作为本技术的优选，所述导料罩呈环形锥状，其内缘高于外缘，所述导料坡面为环形锥面。
[0006]作为本技术的优选，所述导料罩的内缘贴靠所述假电极的外周壁。
[0007]作为本技术的优选，所述导料罩的外缘对应落在所述环形平台的外边缘上。
[0008]作为本技术的优选，所述导料罩外缘的直径大于所述自耗电极的直径，所述导料罩通过下表面压在所述自耗电极上。
[0009]作为本技术的优选，所述导料罩由弯曲形板绕卷成环形锥状后首尾相接形成，在首尾相接处设置卡扣结构进行固定。
[0010]作为本技术的优选，所述卡扣结构能够多级扣合，每一级扣合对应所述导料罩的一种口径。
[0011]作为本技术的优选，所述卡扣结构包括固定在所述弯曲形板一端的公扣和固定在所述弯曲形板另一端的母扣，所述母扣具有多个扣嘴。
[0012]作为本技术的优选，所述导料坡面上设置有分流扩散结构，所述分流扩散结构包括左右两组对称的导流筋组，所述导流筋组包括若干个从上往下排布且在周向上依次朝背离另一个导流筋组的方向均匀间隔排列的分流筋条，所述分流筋条远离另一个所述导流筋组的一端低于靠近另一个所述导流筋组的一端。
[0013]作为本技术的优选，还包括下料机构，所述下料机构设置在所述结晶器上方并用于朝所述结晶器中投放合金粉末。
[0014]有益效果：
[0015]添加合金粉末时可以从任意方向进行，也无需刻意对准自耗电极与结晶器内壁之间的狭小间隙，添加合金粉末更加方便快捷，单位时间内可以根据实际需求添加任意量的合金粉末；另外在四周360
°
范围内均可添加能够使得合金粉末处于分散状态进入渣池中，合金粉末与液态渣池的接触面积大，反应快，精炼效率高。
附图说明
[0016]图1为所述电渣重熔装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中省略掉导料罩的示意图；
[0018]图3为所述导料罩的结构示意图；
[0019]图4为卡扣结构的示意图；
[0020]图5为分流扩散结构的示意图。
具体实施方式
[0021]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]本技术一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，包括结晶器1、渣池2、假电极3、位于所述假电极3下方且下端伸入在所述渣池2中的自耗电极4，假电极3与自耗电极4同轴但假电极3的直径小于自耗电极4的直径，所以所述自耗电极4上表面形成朝上的环形平台41；本技术就是针对环形平台41上堆积被添加的合金粉末的问题，所述环形平台41上方设置有导料罩5，所述导料罩5遮盖所述环形平台41并且具有呈倾斜状的导料坡面51，所述导料坡面51用于供合金粉末往下滑落，导料坡面51是内侧高于外侧，所以合金粉末落在导料坡面51上之后会往下滑落进入到渣池2中。在添加时，部分合金粉末直接落入渣池2中，另一部分合金粉末先落在导料罩5的导料坡面51上，然后沿着导料坡面51往下滑落进
入到渣池2中，充分避免了合金粉末在环形平台41上的堆积，保证在精炼过程中始终实现合金粉末的足量加入，使钢锭成分均匀，保证钢锭成材率；导料罩5是完全遮盖在环形平台41上的，这样就使得在电渣重熔钢锭的过程中，添加合金粉末时可以从任意方向进行，也无需刻意对准自耗电极4与结晶器1内壁之间的狭小间隙，添加合金粉末更加方便快捷，单位时间内可以根据实际需求添加任意量的合金粉末；另外在四周360
°
范围内均可添加能够使得合金粉末处于分散状态进入渣池2中，合金粉末与液态渣池2的接触面积大，反应快，精炼效率高。
[0023]单位时间内进入到渣池2中的合金粉末包括直接落入和从导料坡面51滑落进入两部分，其中直接落入部分在时间上没有延迟，而从导料坡面51滑落进入的部分在时间上存在延迟，要保证钢锭成分均匀，应尽量使导料坡面51每一处滑落合金粉末的速度都大体一致，这样不论从哪个方向添加合金粉末，单位时间内落到渣池2中的合金粉末的量都是大体一致的，从而保证钢锭成分均匀。因此，本实施例优选所述导料罩5呈环形锥状，其内缘高于外缘，所述导料坡面51为环形锥面，导料罩5围在假电极3外围，并将下方自耗电极4的环形平台41充分遮盖住，这样环形锥状使得导料坡面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，其特征在于，包括结晶器（1）、渣池（2）、假电极（3）、位于所述假电极（3）下方且下端伸入在所述渣池（2）中的自耗电极（4），所述自耗电极（4）上表面形成朝上的环形平台（41）；所述环形平台（41）上方设置有导料罩（5），所述导料罩（5）遮盖所述环形平台（41）并且具有呈倾斜状的导料坡面（51），所述导料坡面（51）用于供合金粉末往下滑落。2.根据权利要求1所述的一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，其特征在于，所述导料罩（5）呈环形锥状，其内缘高于外缘，所述导料坡面（51）为环形锥面。3.根据权利要求2所述的一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，其特征在于，所述导料罩（5）的内缘贴靠所述假电极（3）的外周壁。4.根据权利要求3所述的一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，其特征在于，所述导料罩（5）的外缘对应落在所述环形平台（41）的外边缘上。5.根据权利要求3所述的一种能够均匀添加合金粉末的电渣重熔装置，其特征在于，所述导料罩（5）外缘的直径大于所述自耗电极（4）的直径，所述导料罩（5）通过下表面压在所述自耗电极（4）上。6.根据权利要求4或5任一所述的一种能够均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金鹏，杨军，刘东，王建平，李帅傧，
申请(专利权)人：浙江天马轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：