本实用新型专利技术提供一种自动化加渣出锭电渣重熔装置。所述自动化加渣出锭电渣重熔装置包括：包含底座、熔炉和储液箱的电渣重熔装置本体；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；水箱，所述水箱固定安装阿紫所述支撑架的顶部；水温传感器，所述水温传感器固定安装在所述储液箱的一侧，所述水温传感器的检测探头延伸至所述储液箱的内部；第一液位传感器，所述第一液位传感器固定安装在所述储液箱的一侧内壁上。本实用新型专利技术提供的自动化加渣出锭电渣重熔装置具有可自动更换温度较高的冷却液、不易影响到对熔炉的冷却效果、使用效果较好的优点。好的优点。好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化加渣出锭电渣重熔装置
[0001]本技术属于电热合金生产
，尤其涉及一种自动化加渣出锭电渣重熔装置。
技术介绍
[0002]为提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭，在电热合金生产中，含有合金成分的原料经过最初的熔炼后，产生的熔渣需要采用重熔的工序进行再次提炼，便于将其用于后续的合金产品的生产中。
[0003]经检索，授权公告号为CN206902205U的一种电渣重熔装置，其中立板固定安装在底座的端部；卡头的左右对称设置有滚轴；卡头的端部连接有壁板；壁板表面上开设有通孔；通孔的侧面安装有夹紧螺杆；立板的上端部的前后位置上分别安装有前滑轮和后滑轮；壁板通过钢丝绳依次经过前滑轮、后滑轮后与升降电机相连；熔炉固定安装在底座的上表面；熔炉的侧面上下分别设置有冷却液出口和冷却液进口；电渣棒穿过通孔后插入到熔炉内；储液箱内盛装有冷却液；冷却液采用连接管经过泵体后与冷却液出口及冷却液进口形成循环流动回路；电渣棒的上下端分别通过线路与电源箱相连接。其技术方案能够提供一种调节便捷、操作省力、设备降温快且工作效率高的电渣重熔装置
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，由于其装置不能根据冷却液的温度来进行自动更换，从而在长时间的降温工作中，冷却液的温度也会不断上升，上升的温度越多，对熔炉的降温效果就会越差，就会不断的增加熔炉的降温时间，若要更换冷却液，还需人工进行操作，使用效果较差，容易影响对熔炉的冷却效果。
[0005]因此，有必要提供一种新的自动化加渣出锭电渣重熔装置解决上述技术问题。/>
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可自动更换温度较高的冷却液、不易影响到对熔炉的冷却效果、使用效果较好的自动化加渣出锭电渣重熔装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的自动化加渣出锭电渣重熔装置包括：包含底座、熔炉和储液箱的电渣重熔装置本体；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；水箱，所述水箱固定安装阿紫所述支撑架的顶部；水温传感器，所述水温传感器固定安装在所述储液箱的一侧，所述水温传感器的检测探头延伸至所述储液箱的内部；第一液位传感器，所述第一液位传感器固定安装在所述储液箱的一侧内壁上；第二液位传感器，所述第二液位传感器固定安装在所述储液箱的一侧内壁上，所述第二液位传感器位于所述第一液位传感器的上方；抽水机构，所述抽水机构设置在所述水箱上；风冷机构，所述风冷机构设置在所述水箱上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述水箱的顶部开设有开口。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述抽水机构包括水泵、抽水管和排水管，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧，所述抽水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述抽水管
的一端延伸至所述储液箱的内部，所述排水管固定安装在所述水泵的出水端上，所述排水管的一端延伸至所述水箱的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述风冷机构包括U型架和风扇，所述U型架固定安装在所述水箱的顶部，所述风扇固定安装在所述U型架上，所述风扇位于所述开口的上方。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述水箱的底部固定安装有加水管，所述加水管上设置有电磁阀，所述加水管位于所述储液箱的上方。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述水箱的一侧固定安装有控制器。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有电源箱。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的自动化加渣出锭电渣重熔装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种自动化加渣出锭电渣重熔装置，通过水温传感器能够对储液箱内的冷却液温度进行实时检测，通过第一液位传感器和第二液位传感器能够对储液箱内的高低水位进行检测，通过抽水机构能够在储液箱内的冷却液温度较高时，将储液箱内的冷却液抽取到水箱中，由于水箱内的冷却液过多，从而带有温度的冷却液便不会对水箱内的冷却液温度造成太大影响，通过风冷机构能够利用风力持续对水箱内冷却液进行散热降温，使用效果较好，通过加水管和电磁阀能够在储液箱内的冷却液液面低于一定程度时，自动向储液箱内补充备用的冷却液，能够在长时间的工作中，使储液箱内的冷却液处于最佳的使用温度，不易影响到对熔炉的冷却效果，使用较为方便。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的自动化加渣出锭电渣重熔装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、熔炉；3、储液箱；4、支撑架；5、水箱；6、水温传感器；7、第一液位传感器；8、第二液位传感器；9、水泵；10、抽水管；11、排水管；12、U型架；13、风扇；14、控制器；15、加水管；16、电源箱。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的自动化加渣出锭电渣重熔装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。自动化加渣出锭电渣重熔装置包括：包含底座1、熔炉2和储液箱3的电渣重熔装置本体；支撑架4，所述支撑架4固定安装在所述底座1的顶部；水箱5，所述水箱5固定安装阿紫所述支撑架4的顶部；水温传感器6，所述水温传感器6固定安装在所述储液箱3的一侧，所述水温传感器6的检测探头延伸至所述储液箱3的内部；第一液位传感器7，所述第一液位传感器7固定安装在所述储液箱3的一侧内壁上；第二液位传感器8，所述第二液位传感器8固定安装在所述储液箱3的一侧内壁上，所述第二液位传感器8位于所述
第一液位传感器7的上方；抽水机构，所述抽水机构设置在所述水箱5上；风冷机构，所述风冷机构设置在所述水箱5上，通过水温传感器6能够对储液箱3内的冷却液温度进行实时检测，通过第一液位传感器7和第二液位传感器8能够对储液箱3内的高低水位进行检测，其装置在使用中，需向水箱5内加入大量的备用冷却液，也需向储液箱3内注入适量的冷却液，储液箱3内的冷却液会在电渣重熔后对熔炉2进行降温处理，当水温传感器6检测出储液箱3内的冷却液温度达上设定值时，便会通过控制器14自动启动水泵9。
[0022]所述水箱5的顶部开设有开口，通过所述开口能够方便人员向水箱5中倒入大量的备用冷却液。
[0023]所述抽水机构包括水泵9、抽水管10和排水管11，所述水泵9固定安装在所述水箱5的一侧，所述抽水管10固定安装在所述水泵9的进水端上，所述抽水管10的一端延伸至所述储液箱3的内部，所述排水管11固定安装在所述水泵9的出水端上，所述排水管11的一端延伸至所述水箱5的内部，通过抽水机构能够在储液箱3内的冷却液温度较高时，将储液箱3内的冷却液抽取到水箱5中，水泵9会通过抽水管10和排水管11将储液箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化加渣出锭电渣重熔装置，其特征在于，包括：包含底座、熔炉和储液箱的电渣重熔装置本体；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；水箱，所述水箱固定安装阿紫所述支撑架的顶部；水温传感器，所述水温传感器固定安装在所述储液箱的一侧，所述水温传感器的检测探头延伸至所述储液箱的内部；第一液位传感器，所述第一液位传感器固定安装在所述储液箱的一侧内壁上；第二液位传感器，所述第二液位传感器固定安装在所述储液箱的一侧内壁上，所述第二液位传感器位于所述第一液位传感器的上方；抽水机构，所述抽水机构设置在所述水箱上；风冷机构，所述风冷机构设置在所述水箱上。2.根据权利要求1所述的自动化加渣出锭电渣重熔装置，其特征在于，所述水箱的顶部开设有开口。3.根据权利要求1所述的自动化加渣出锭电渣重熔装置，其特征在于，所述抽水机构包括水泵、抽水管和排水管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，王济生，王胜利，刘海斌，王三路，常娜，李天雨，王令辰，靳春丽，黄健，
申请(专利权)人：河南中原重型锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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