本实用新型专利技术涉及一种自动启闭吹氩接头装置，包括：上压板、上环形密封装置、连接座、通断轴和通断弹性装置，上压板上设有若干通气孔；下压板位于上压板的下方，设有相互连通的出气孔和密封孔；上环形密封装置安装在下压板的顶部；下压板安装在连接座上，连接座上设有滑动孔；通断轴上设有通断座、连接通孔和进气孔，且活动插在出气孔和滑动孔上，通断座活动插在密封孔内，连接通孔设置在通断座上并与位于通断轴底部的进气孔；通断弹性装置活动安装在滑动孔和通断轴上，用于将通断座压紧在密封孔；上压板压紧在下压板上时，通断座与密封孔分离，进气孔与通气孔通过连接通孔和出气孔相通。该装置切换时自动开关氩气、安全性高、连接方便。连接方便。连接方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动启闭吹氩接头装置
[0001]本技术涉及一种炼钢吹气装置，尤其是一种自动启闭吹氩接头装置。
技术介绍
[0002]钢包在进行钢液转运中，需要对钢液进行吹氩，起到搅拌作用，一般是在转运设备上如钢包车、钢包回转台上安装有吹氩装置，当钢包放下时需要将钢包的氩气管路和转运设备上的吹氩装置进行连接，常用的连接形式是由人工将快速接头直接进行手动连接，由于钢包在转运过程中，有钢液、钢渣飞溅会造成操作工人的人身安全，容易发生重大伤亡事故。并且吹氩装置是靠人工通过球阀来控制氩气的开启和关闭，使用不方便，开关速度慢。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、具有氩气自动开关、并连接方便、安全性高的一种自动启闭吹氩接头装置，具体技术方案为：
[0004]一种自动启闭吹氩接头装置，包括：上压板，所述上压板上设有若干通气孔；下压板，所述下压板位于所述上压板的下方，所述下压板上设有出气孔，所述出气孔的底部设有密封孔；上环形密封装置，所述上环形密封装置安装在所述下压板的顶部，所述出气孔位于所述上环形密封装置的内部；连接座，下压板安装在所述连接座上，所述连接座上设有阶梯型的滑动孔，且所述滑动孔与所述出气孔相通；通断轴，所述通断轴上设有通断座、连接通孔和进气孔，所述通断轴活动插在所述出气孔和所述滑动孔上，所述通断座活动插在所述密封孔内，所述连接通孔设置在所述通断座上，所述进气孔设置在所述通断轴的底部，且与所述出气孔相通；及通断弹性装置，所述通断弹性装置活动安装在所述滑动孔内，且活动插在和所述通断轴上，用于将所述通断座压紧在所述密封孔；所述上压板压紧在所述下压板上时，所述通断座与所述密封孔分离，所述进气孔与所述通气孔通过所述连接通孔和所述出气孔相通。
[0005]优选的，所述密封孔为圆弧孔、半球孔、沉孔或锥孔中的一种，所述通断座与所述密封孔相匹配。
[0006]优选的，所述下压板的顶部设有环形的密封凸台，所述密封凸台上设有上密封槽，所述上环形密封装置安装在所述上密封槽内。
[0007]进一步的，所述上环形密封装置包括密封圈或密封环。
[0008]优选的，所述通断弹性装置包括通断弹簧或通断碟簧。
[0009]其中，还包括：固定导向板，所述固定导向板固定在所述连接座的顶部，所述固定导向板上设有导向孔和限位环，所述限位环位于所述导向孔的顶部，所述下压板活动插在所述导向孔内，所述限位环限制所述下压板的位置；升降弹性装置，所述升降弹性装置安装在所述下压板与所述连接座之间；下环形密封装置，所述下环形密封装置安装在所述连接座的顶部，且与所述下压板相对设置；及底部环形密封装置，所述底部环形密封装置安装在所述滑动孔内，所述通断轴活动插在所述底部环形密封装置上。
[0010]进一步的，所述下环形密封装置和所述底部环形密封装置均包括密封圈或密度环中的一种。
[0011]进一步的，所述升降弹性装置包括升降弹簧或升降碟簧。
[0012]其中，还包括导向杆，所述导向杆活动插在所述连接座的升降孔内，所述升降弹簧或所述升降碟簧活动插在所述导向杆上。
[0013]优选的，还包括：防尘环，所述防尘环活动插在所述通断轴的顶部，且位于所述下压板的顶部；及连接垫环，所述连接垫环安装在所述防尘环与所述下压板之间。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种自动启闭吹氩接头装置通过密封孔和通断座实现氩气的开关，切换时自动开关氩气，提高了转运时的安全性，并且连接方便、氩气的开关速度快，结构简单；同时通过防尘环防止切换时杂质等进入氩气管，保护氩气管不堵塞。
附图说明
[0016]图1是一种自动启闭吹氩接头装置的剖视图；
[0017]图2是下压板的结构示意图；
[0018]图3是通断轴的结构示意图；
[0019]图4是防尘环和连接垫环的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图3所示，一种自动启闭吹氩接头装置，包括上压板1、下压板2、上环形密封装置81、连接座4、通断轴3、通断弹性装置5、固定导向板6、升降弹性装置71、下环形密封装置82和底部环形密封装置83。
[0023]上压板1与钢包连接，上压板1上设有若干通气孔11。连接座4安装在转运设备的吹气装置上，下压板2与上压板1相对设置，下压板2的顶部设有出气孔21和环形的密封凸台23，出气孔21位于密封凸台23的中心线上，密封凸台 23的顶部设有上密封槽24，上环形密封装置81安装在上密封槽24内，上环形密封装置81可以采用密封圈。出气孔21的底部设有半球形的密封孔22。
[0024]固定导向板6固定在连接座4的顶部，固定导向板6上设有导向孔62和限位环61，限位环61位于导向孔62的顶部，下压板2活动插在导向孔62内，限位环61限制下压板2的位置。下压板2的底部设有若干上弹簧孔25，上弹簧孔 25环形阵列设置，连接座4的顶部环形阵列设有若干下弹簧孔42，下弹簧孔42 与上弹簧孔25一一对应，下弹簧孔42为阶梯孔，升降弹性装置71安装在上弹簧孔25和下弹簧孔42内，具体的，升降弹性装置71采用蝶形弹簧，并且蝶形弹簧活动插在导向杆72上，导向杆72的顶部设有防脱环73，防脱环73插在上弹簧孔25的顶部，蝶形弹簧位于防脱环73的下方，导向杆72限制蝶形弹簧的轴向位置，保持相互之间形成弹簧力。防脱环73防止导向杆72自由滑落。升降弹性装置71将下压板2压紧在限位环61上。连接座4的顶部设有环形的下密封槽43，下密封槽43内装有下环形密封装置82，下环形密封装置82采用密封圈，在下压板2压到连接座4上时实现下压板2与连接座4之间密封。下
连接座 4上还设有滑动孔41，滑动孔41为阶梯孔，滑动孔41与下压板2的出气孔21 同轴线设置。
[0025]通断轴3上设有通断座31、连接通孔32和进气孔33，通断座31位于通断轴3的中上部，通断轴3的顶部活动插在下压板2的出气孔21内，并且通断轴 3的直径小于出气孔21的直径，形成出气通道，底部活动插在滑动孔41内。通断座31为半球形，与密封孔22相匹配，通断座31上设有与进气孔33相通的连接通孔32，连接通孔32的端部位于球面上，进气孔33设置在通断座31的底部，与连接通孔32相通，通断轴3与吹气装置连接。滑动孔41上设有第三密封槽44，底部环形密封装置83安装在第三密封槽44内，底部环形密封装置83采用密封环。通断轴3还活动插在连接座4的滑动孔41内和底部环形密封装置83 上，实现通断轴3的密封。通断弹性装置5为碟簧，碟簧活动插在通道轴3上，碟簧的两端分别与通断座31和滑动孔41的轴肩连接，用于将通断座31压紧在密封孔22上。
[0026]工作时，上压板1与下压板2处于分离状态时，下压板2在升降弹性装置 71的作用下上升到限位环61处，同时通断轴3的通断座31在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动启闭吹氩接头装置，其特征在于，包括：上压板(1)，所述上压板(1)上设有若干通气孔(11)；下压板(2)，所述下压板(2)位于所述上压板(1)的下方，所述下压板(2)上设有出气孔(21)，所述出气孔(21)的底部设有密封孔(22)；上环形密封装置(81)，所述上环形密封装置(81)安装在所述下压板(2)的顶部，所述出气孔(21)位于所述上环形密封装置(81)的内部；连接座(4)，下压板(2)安装在所述连接座(4)上，所述连接座(4)上设有阶梯型的滑动孔(41)，且所述滑动孔(41)与所述出气孔(21)相通；通断轴(3)，所述通断轴(3)上设有通断座(31)、连接通孔(32)和进气孔(33)，所述通断轴(3)活动插在所述出气孔(21)和所述滑动孔(41)内，所述通断座(31)活动插在所述密封孔(22)上，所述连接通孔(32)设置在所述通断座(31)上，所述进气孔(33)设置在所述通断轴(3)的底部，且与所述出气孔(21)相通；及通断弹性装置(5)，所述通断弹性装置(5)活动安装在所述滑动孔(41)内，且活动插在所述通断轴(3)上，用于将所述通断座(31)压紧在所述密封孔(22)；所述上压板(1)压紧在所述下压板(2)上时，所述通断座(31)与所述密封孔(22)分离，所述进气孔(33)与所述通气孔(11)通过所述连接通孔(32)和所述出气孔(21)相通。2.根据权利要求1所述的一种自动启闭吹氩接头装置，其特征在于，所述密封孔(22)为圆弧面、半球面、密封平面或锥面中的一种，所述通断座(31)与所述密封孔(22)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动启闭吹氩接头装置，其特征在于，所述下压板(2)的顶部设有环形的密封凸台(23)，所述密封凸台(23)上设有上密封槽(24)，所述上环形密封装置(81)安装在所述上密封槽(24)内。4.根据权利要求1所述的一种自动启闭吹氩...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦，
申请(专利权)人：无锡益行电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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