一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，包括钢水包和分流包，所述钢水包的外侧设置有定位座，所述钢水包的底部设置有分流包，所述分流包的下方设置有钢水槽，所述分流包的内部设置有清吹机构；所述清吹机构包括主管、支管、进气管、耐火管、清吹口、支孔和气腔，所述主管的左侧固定安装有等距离分布的支管，所述支管的左端固定安装有耐火管，所述主管的右侧固定安装有进气管。该覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，具有防止残留钢水凝固堵塞的优点，解决了当分流装置内部钢水流完后，排口处残留的钢水容易出现凝结的现象，久而久之导致排口堵死，影响分流的均匀和流畅性的问题。流畅性的问题。流畅性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置


[0001]本技术涉及一种钢筋材料冶炼设备
，具体是一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]钢材在冶炼过程中，冶炼出来的钢水通过钢水包转运，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢水通过钢水包送到分流装置，分流装置将内部的钢水分流成多个支流流入到模具中，冷却成型，当分流装置内部钢水流完后，排口处残留的钢水容易出现凝结的现象，久而久之导致排口堵死，影响分流的均匀和流畅性，故而提出一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，包括钢水包和分流包，所述钢水包的外侧设置有定位座，所述钢水包的底部设置有分流包，所述分流包的下方设置有钢水槽，所述分流包的内部设置有清吹机构；
[0007]所述清吹机构包括主管、支管、进气管、耐火管、清吹口、支孔和气腔，所述主管的左侧固定安装有等距离分布的支管，所述支管的左端固定安装有耐火管，所述主管的右侧固定安装有进气管，所述主管的内部开设有气腔，所述耐火管的内部开设有与气腔连通的支孔，所述耐火管的底部开设有与支孔连通且另一端贯穿到耐火管外侧的清吹口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分流包的底部设置有与支孔一一相对应的分流管，所述支孔位于分流管的右上方，所述钢水槽一一对应的分布在分流管下方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分流包的内部开设有斗槽，所述主管与分流包之间固定连接，所述耐火管贯穿并延伸至斗槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述钢水槽包括接料槽和送料槽，所述接料槽的左侧固定安装有送料槽，所述接料槽的底部固定安装有调换机构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调换机构包括机箱、推力轴承和驱动电机，所述机箱的内部设置有输出端与接料槽相连接的驱动电机，所述接料槽与机箱之间通过推力轴承可转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，进气管的右端与气泵进行连接，气流
通过气泵向清吹机构内传输，最终气体通过清吹口吹出，残留在分流管内部的钢水在气流的带动作用下，被推出到接料槽的内部，防止残留在分流管内部的钢水凝固造成堵塞。
[0014]2、该覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，驱动电机可通过编程控制，驱动电机带动钢水槽转动，使钢水槽钢水排出的一端偏移到下一个模具，模具的钢水注入端可围绕呈弧形摆设，从而实现了自动切换注塑模具的效果。
附图说明
[0015]图1为一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置的结构示意图；
[0016]图2为一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置中清吹机构的结构示意图；
[0017]图3为一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置中分流包的结构剖面图；
[0018]图4为一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置中钢水槽的结构示意图；
[0019]图5为一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置中驱动电机的结构剖面图。
[0020]图中：1、钢水包；2、定位座；3、分流包；4、清吹机构；401、主管；402、支管；403；进气管、404、耐火管；405、清吹口；406、支孔；407、气腔；5、调换机构；501、机箱；502、推力轴承；5030、驱动电机；6、钢水槽；601、接料槽；602、送料槽；7、斗槽；8、分流管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，包括钢水包1和分流包3，所述钢水包1的外侧设置有定位座2，所述钢水包1的底部设置有分流包3，所述分流包3的下方设置有钢水槽6，所述分流包3的内部设置有清吹机构4；
[0022]所述清吹机构4包括主管401、支管402、进气管403、耐火管404、清吹口405、支孔406和气腔407，所述主管401的左侧固定安装有等距离分布的支管402，所述支管402的左端固定安装有耐火管404，所述主管401的右侧固定安装有进气管403，所述主管401的内部开设有气腔407，所述耐火管404的内部开设有与气腔407连通的支孔406，所述耐火管404的底部开设有与支孔406连通且另一端贯穿到耐火管404外侧的清吹口405，耐火管404采用与钢水包耐火材料相同的AL，O；
‑
SiC
‑
C砖后，选择相同材质的火泥制作而成，进气管403的右端与气泵进行连接。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述分流包3的底部设置有与支孔406一一相对应的分流管8，所述支孔406位于分流管8的右上方，所述钢水槽6一一对应的分布在分流管8下方，钢水通过分流管8流出，最终通过钢水槽6传输。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述分流包3的内部开设有斗槽7，所述主管401与分流包3之间固定连接，所述耐火管404贯穿并延伸至斗槽7的内部，钢水通过顶部向下流动，因此在钢水流通的过程中，钢水不会进入到耐火管404的内部。
[0025]本技术的工作原理是：钢水包内部的钢水倒入到钢水包1和分流包3的内部，当钢水包1和分流包3内部的钢水完全流出后，气泵传输气流，气流通过气泵向气腔407、支孔406和清吹口405吹出，清吹口405向分流管8内部不断吹气，残留在分流管8内部的钢水在气流的带动作用下，被推出到接料槽601的内部，防止残留在分流管8内部的钢水凝固造成堵塞。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，还包括所述钢水槽6包括接料槽601和送料
槽602，所述接料槽601的左侧固定安装有送料槽602，所述接料槽601的底部固定安装有调换机构5，送料槽602的数量有限，当送料槽602向模具填充足够的钢水后，则能够将送料槽602调换到其它模具继续填充。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述调换机构5包括机箱501、推力轴承502和驱动电机503，所述机箱501的内部设置有输出端与接料槽601相连接的驱动电机503，所述接料槽601与机箱501之间通过推力轴承502可转动连接，驱动电机503为步进电机，步进电机为现有技术，在此不再赘述。
[0028]本技术的工作原理是：机箱501与载体固定，钢水槽6向模具填充足够的钢水，当模具内部的钢水填充足够时，启动驱动电机503转动，驱动电机503带动接料槽601转动，接料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，包括钢水包(1)和分流包(3)，所述钢水包(1)的外侧设置有定位座(2)，所述钢水包(1)的底部设置有分流包(3)，所述分流包(3)的下方设置有钢水槽(6)，其特征在于，所述分流包(3)的内部设置有清吹机构(4)；所述清吹机构(4)包括主管(401)、支管(402)、进气管(403)、耐火管(404)、清吹口(405)、支孔(406)和气腔(407)，所述主管(401)的左侧固定安装有等距离分布的支管(402)，所述支管(402)的左端固定安装有耐火管(404)，所述主管(401)的右侧固定安装有进气管(403)，所述主管(401)的内部开设有气腔(407)，所述耐火管(404)的内部开设有与气腔(407)连通的支孔(406)，所述耐火管(404)的底部开设有与支孔(406)连通且另一端贯穿到耐火管(404)外侧的清吹口(405)。2.根据权利要求1所述的一种覆层钢筋制备用中间包钢水分流装置，其特征在于，所述分流包(3)的底部设置有与支孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广江，胡新福，徐吉祥，郭宝来，李德双，张春玫，戴军，秦亮亮，
申请(专利权)人：宁夏钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：