【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材加工，具体为一种模块化轧机。
技术介绍
1、轧机是一种用于将钢材进行轧制加工的设备。它通常由辊子、传动系统、润滑系统和控制系统等部分组成，轧机的主要作用是将钢材进行塑性变形，使其在长度、宽度和厚度方面发生改变，轧机广泛应用于钢铁行业，特别是在钢铁生产线中，它可以处理各种不同规格和种类的钢材，包括中小型型钢、钢板、钢管等，通过不同的辊子组合和调整，还可以实现不同的加工效果，如冷轧、热轧、矫直等。
2、然而，传统钢材在加工时通过轧机对其进行辊压作业，钢材受到辊子的高压力和摩擦力作用，会产生大量的热量，钢材可能会在辊压结束后因过热而发生卷曲，钢材的卷曲不仅影响加工后的形状，还可能导致加工中断、浪费材料和降低产品质量，所以有必要提供一种带有冷却装置的模块化轧机来解决上述问题。
3、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种模块化轧机，解决钢材可能会在辊压结束后因过热而发生卷曲的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化轧机，包括轧机组件，轧机组件包括至少两组轧钢机，该轧钢机包括支撑架，支撑架固定安装在机床上，支撑架上转动连接有两组呈上下间隔设置的轧辊，轧辊内部为中空且两端设置有开口，两组轧辊呈水平设置；冷却组件，该冷却组件安装在轧辊内，冷却组件用于对轧辊持续降温，冷
3、进一步的，两组轧钢机之间安装有导料组件，导料组件包括支座，支座上转动连接有至少两组导辊，导辊与轧辊处于同一水平线。
4、进一步的，进液管和出液管上均套设有密封轴承，密封轴承嵌设在轧辊的端部内侧。
5、进一步的，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件包括安装在支撑架上的电机，电机的输出端和两组轧辊上均套设有齿轮，电机输出端上的齿轮与其中一个轧辊上的齿轮相啮合，两组轧辊上的齿轮相互啮合。
6、进一步的，支撑架的一侧设置有固定板，固定板上设置有两组通孔，通孔与进液管和出液管的尺寸相适配，进液管和出液管穿设于通孔内。
7、本申请的有益效果是：本申请提供的一种模块化轧机，通过设置有冷却组件和导向机构对钢材进行冷却处理，解决钢材可能会在辊压结束后因过热而发生卷曲，影响加工后的形状，降低产品质量等问题。
8、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种模块化轧机，包括轧机组件（1），其特征在于：所述轧机组件（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种模块化轧机，其特征在于：两组所述轧钢机（2）之间安装有导料组件（3），所述导料组件（3）包括支座（31），所述支座（31）上转动连接有至少两组导辊（32），所述导辊（32）与所述轧辊（22）处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述进液管（5）和所述出液管（6）上均套设有密封轴承（7），所述密封轴承（7）嵌设在所述轧辊（22）的端部内侧。
4.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述支撑架（21）上设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括安装在所述支撑架（21）上的电机（41），所述电机（41）的输出端和两组所述轧辊（22）上均套设有齿轮（42），所述电机（41）输出端上的齿轮（42）与其中一个所述轧辊（22）上的齿轮（42）相啮合，两组所述轧辊（22）上的齿轮（42）相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述支撑架（21）的一侧设置有固定板（211），所
...【技术特征摘要】
1.一种模块化轧机，包括轧机组件（1），其特征在于：所述轧机组件（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种模块化轧机，其特征在于：两组所述轧钢机（2）之间安装有导料组件（3），所述导料组件（3）包括支座（31），所述支座（31）上转动连接有至少两组导辊（32），所述导辊（32）与所述轧辊（22）处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述进液管（5）和所述出液管（6）上均套设有密封轴承（7），所述密封轴承（7）嵌设在所述轧辊（22）的端部内侧。
4.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广江，胡新福，戴军，秦亮亮，张春玫，徐吉祥，
申请(专利权)人：宁夏钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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