【技术实现步骤摘要】
本技术涉及条形钢拉轧，尤其涉及一种钢板轧头机。
技术介绍
1、目前，市面上常见的窄钢板、钢筋等钢结构，多是由圆柱形钢坯料经过拉拔、压扁等冷加工工艺得到。圆柱形钢坯料在压扁时，是将钢坯料从两个压辊之间多次穿过，每次穿过两个压辊的间距都逐渐减小，钢坯料前几次压扁后，初步形成钢板结构，而送入间距调小量较大的两个压辊之间时，钢板端部厚度较厚，难以被带动从两个压辊之间穿过，此时即需要对钢板进行轧头处理，将钢板端部压轧较薄，以便于穿过两个压辊。
2、现有的钢板轧头机包括机座，机座上转动连接有两个轧辊，两个轧辊沿竖直方向上下设置，轧辊开设有若干轧头槽，两个轧辊上的轧头槽位置一一对应；将钢板端部插入对应的两个轧头槽内，即可实现钢板端部的压轧变薄。
3、钢板是由人手持插入轧头槽内，而两个轧辊之间通常也存在间距，人手持钢板插入插头槽时易发生位置偏移，钢板易被夹入至轧辊未开设插头槽位置，导致钢板端部开裂损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板轧头机，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板轧头机，包括机座，所述机座上转动连接有两个轧辊，所述轧辊上开设有若干轧头槽，其特征在于，所述机座一侧连接有安装座，所述安装座上设置有若干定位槽，若干所述定位槽与若干轧头槽位置一一对应。
3、通过采用上述技术方案，对钢板进行轧头前，将钢板放置在其中一个定位槽内，此时钢板与对应的一对轧头槽
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座上连接有若干定位块，若干所述定位槽分别开设在对应的定位块顶壁上。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座顶壁开设滑槽，所述定位块位于滑槽一端；所述滑槽内滑动设置有限位座，所述限位座上端伸出滑槽，所述限位座用于对钢板的移动进行限位。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位座上开设有限位槽，所述限位槽内连接有用于与钢板磁性相吸的磁性件。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁开设有若干调节槽，其中一个所述调节槽内插入有调节板，所述调节板同时位于滑槽内，所述调节板位于限位座远离定位座的一侧。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座顶壁开设有安装槽，所述定位块插入在安装槽内。
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1.一种钢板轧头机，包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有两个轧辊(11)，所述轧辊(11)上开设有若干轧头槽(111)，其特征在于，所述机座(1)一侧连接有安装座(2)，所述安装座(2)上设置有若干定位槽(31)，若干所述定位槽(31)与若干轧头槽(111)位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述安装座(2)上连接有若干定位块(3)，若干所述定位槽(31)分别开设在对应的定位块(3)顶壁上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述安装座(2)顶壁开设滑槽(22)，所述定位块(3)位于滑槽(22)一端；所述滑槽(22)内滑动设置有限位座(4)，所述限位座(4)上端伸出滑槽(22)，所述限位座(4)用于对钢板的移动进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述限位座(4)上开设有限位槽(41)，所述限位槽(41)内连接有用于与钢板磁性相吸的磁性件(42)。
5.根据权利要求3所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述滑槽(22)内壁开设有若干调节槽(23)，其中一
6.根据权利要求2所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述安装座(2)顶壁开设有安装槽(21)，所述定位块(3)插入在安装槽(21)内。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板轧头机，包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有两个轧辊(11)，所述轧辊(11)上开设有若干轧头槽(111)，其特征在于，所述机座(1)一侧连接有安装座(2)，所述安装座(2)上设置有若干定位槽(31)，若干所述定位槽(31)与若干轧头槽(111)位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述安装座(2)上连接有若干定位块(3)，若干所述定位槽(31)分别开设在对应的定位块(3)顶壁上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板轧头机，其特征在于，所述安装座(2)顶壁开设滑槽(22)，所述定位块(3)位于滑槽(22)一端；所述滑槽(22)内滑动设置有限位座(4)，所述限位座(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明华，
申请(专利权)人：江苏鑫乾冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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