一种抛丸机用的下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抛丸机用的下料装置，涉及工件加工设备技术领域，旨在解决人工把大量工件之间的沙丸分拣出，耗时耗力的技术问题；其技术方案要点是包括支撑架和若干气缸，气缸设置在支撑架顶壁上，气缸活塞杆的端部设置有支撑块；支撑块上设置有分拣架，分拣架的侧壁上设置有驱动架，驱动架上设置有驱动件，分拣架宽度方向的侧壁设置有主动辊，主动辊的一端与驱动件的驱动轴相连，分拣架宽度方向的侧壁转动连接有从动辊，主动辊与从动辊上绕设有输送带；输送带设置有限位条；分拣架宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口，述收集长口内贯穿设置有收集槽体；可提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率。

A blanking device for shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用的下料装置
本专利技术涉及工件加工设备
，更具体地说，它涉及一种抛丸机用的下料装置。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。现有公开号为CN105945711A的中国专利，提供了一种抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，第一摩擦轮套设在滚筒表面，第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方；电机带动滚筒转动外，并通过设置电磁铁的方式，在保证滚筒的转速稳定外，还加强了钢丸的运动；当工件被抛丸机加工结束后，操作人员把大量工件从抛丸机中取出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的抛丸机在使用结束后，工件由抛丸机取出后，需要人工把大量工件之间的沙丸分拣出，耗时耗力，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种抛丸机用的下料装置，其具有提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率的优势。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机用的下料装置，包括支撑架和位于支撑架上的若干气缸，若干所述气缸水平设置在支撑架顶壁上，若干所述气缸沿同一方向设置，所述气缸活塞杆的端部设置有支撑块；所述支撑块上设置有分拣架，所述分拣架的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架上设置有驱动件，所述分拣架的长度方向与气缸活塞杆的运动方向一致；所述分拣架宽度方向的侧壁、且位于水平方向贯穿设置有主动辊，所述主动辊转动连接在分拣架上，所述主动辊的一端与驱动件的驱动轴相连，所述分拣架宽度方向的侧壁、且与主动辊同一方向转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊上绕设有输送带，所述输送带张紧在主动辊和从动辊上；所述输送带宽度方向的两端均设置有限位条，所述限位条与输送带相互垂直设置，所述分拣架长度方向的一端设置有导向板，所述导向板位于输送带输送方向的末端，所述导向板的一端位于输送带的下方；所述分拣架宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口，所述收集长口沿分拣架的长度方向开设，所述收集长口内贯穿设置有收集槽体，所述收集槽体的外壁与收集长口的内侧壁相抵，所述收集槽体位于输送带底部与顶部之间。通过采用上述技术方案，当工件在抛丸机内加工完成后，启动气缸和驱动件，此时气缸开始做往复运动，气缸带动分拣架做往复运动，此时工件被倒置在输送带上，输送带带动工件向导向板方向输送；工件在被输送带输送的同时，在分拣架的往复运动下，沙丸被振动从工件之间掉落，并从输送带的网孔中掉落至收集槽体内，工件在输送带的运输下，最终掉落在导向板上，并被操作人员收集；通过气缸和输送带协同配合，把沙丸和工件分离；避免操作人员的手动分拣，提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率；当收集槽体内的沙丸较多时，操作人员利把收集槽体取出；操作人员把收集槽体内的沙丸取出，收集槽体被清理干净后重新放置在收集长口内侧壁上，并位于输送带顶部的下方。本专利技术进一步设置为：所述分拣架底壁设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底壁开设有辅助槽，所述辅助槽内转动连接有滚轮，所述滚轮与支撑架的顶壁相贴，所述滚轮沿气缸的活塞杆的运动方向往复滚动。通过采用上述技术方案，由于分拣架单单通过支撑块和气缸的活塞杆支撑，此时通过支撑杆和转动连接在支撑杆上的滚轮，对分拣架进一步进行了支撑，提高了分拣架的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述滚轮的外缘侧壁上套设有保护垫，所述保护垫位于支撑架顶壁与滚轮之间。通过采用上述技术方案，保护垫为柔软材质，可对长期滚动并与支撑架侧壁滚动摩擦的滚轮进行保护，提高滚轮的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述分拣架内侧壁设置有两个导向弧板，所述导向弧板沿分拣架宽度方向的截面为弧形，两个所述导向弧板的一端均位于收集槽体上端，其中一个所述导向弧板远离收集槽体的一端靠近主动辊与输送带顶部的贴合处，另一个所述导向弧板远离收集槽体的一端靠近从动辊与输送带顶部的贴合处。通过采用上述技术方案，工件在被输送带输送的同时，在分拣架的往复运动下，沙丸被振动从工件之间掉落，并从输送带的网孔中掉落沿导向弧板滑落至收集槽体内，通过导向弧板减少沙丸掉落在地面上的情况发生。本专利技术进一步设置为：所述收集槽体的内侧底壁设置有消音垫，所述消音垫直接放置在收集槽体的内侧底壁上。通过采用上述技术方案，由于大量的沙丸从输送带的网孔中掉落至收集槽体内，沙丸与收集槽体内侧底壁发生碰撞，长期后，收集槽体底壁容易发生凹陷现象，故通过在收集槽体底壁放置消音垫对其进行保护，同时减少了沙丸与收集槽体底壁发生碰撞后的撞击声。本专利技术进一步设置为：所述收集槽体外侧壁与收集长口内侧壁之间设置为间隙配合，所述收集槽体上设置有两个限位弹性圈，所述限位弹性圈套设在收集槽体的两端，所述限位弹性圈与分拣架的外侧壁相贴。通过采用上述技术方案，通过限位弹性圈对收集槽体的位置进行限位，操作人员把取出的过程中，限位弹性圈呈弯折挤压状从收集长口处跟随收集槽体一起被取出；当把收集槽体重新放置在分拣架内时，收集槽体从收集长口处插设进入，在收集槽体插设过程中，限位弹性圈被挤压弯曲从收集长口处挤入即可。本专利技术进一步设置为：所述收集槽体与限位弹性圈相贴的外壁上开设有保护环槽，所述限位弹性圈部分嵌置在保护环槽内。通过采用上述技术方案，由于限位弹性圈在收集槽体取出放置的过程中，长期被挤压弯曲，容易从收集槽体上脱落，通过把限位弹性圈部分嵌置在保护环槽内，保护环槽内侧壁对限位弹性圈进行限位，提高了限位弹性圈与收集槽体连接的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述收集槽体的外侧壁上设置有拿取杆，所述拿取杆呈圆柱状。通过采用上述技术方案，当操作人员需要取出收集槽体时，单单依靠手部推动收集槽体，一旦收集槽体的一端被推出，另一端没有支撑后，收集槽体在与收集长口内侧壁间隙配合的情况下，容易歪斜，导致沙丸散落，故通过拿取杆使得在拿取收集槽体时，可利用拿取杆作为支撑点，用手部力量作为支撑，减少收集槽体内沙丸的散落。本专利技术进一步设置为：所述拿取杆的外缘侧壁上开设有拿取环槽，所述拿取环槽底壁呈弧形。通过采用上述技术方案，拿取杆外侧壁设置的拿取环槽，使得拿取杆适应手部人体学，使得操作人员在使用拿取杆时，手部更加舒适，同时利用拿取环槽内侧壁的限位，可提高收集槽体的取出效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过气缸和输送带协同配合，把沙丸和工件分离；避免操作人员的手动分拣，提高工件由抛丸机抛丸结束后，沙丸从大量工件中分拣出的效率；2、采用了收集槽体的内侧底壁设置有消音垫，对收集槽体的内侧底壁进行保护，同时减少了沙丸与收集槽体底壁发生碰撞后的撞击声。附图说明图1为实施例中一种抛丸机用的下料装置的结构示意图；图2为图1中A部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用的下料装置，其特征在于：包括支撑架(1)和位于支撑架(1)上的若干气缸(11)，若干所述气缸(11)水平设置在支撑架(1)顶壁上，若干所述气缸(11)沿同一方向设置，所述气缸(11)活塞杆的端部设置有支撑块(12)；/n所述支撑块(12)上设置有分拣架(2)，所述分拣架(2)的侧壁上设置有驱动架(21)，所述驱动架(21)上设置有驱动件(211)，所述分拣架(2)的长度方向与气缸(11)活塞杆的运动方向一致；所述分拣架(2)宽度方向的侧壁、且位于水平方向贯穿设置有主动辊(22)，所述主动辊(22)转动连接在分拣架(2)上，所述主动辊(22)的一端与驱动件(211)的驱动轴相连，所述分拣架(2)宽度方向的侧壁、且与主动辊(22)同一方向转动连接有从动辊(23)，所述主动辊(22)与从动辊(23)上绕设有输送带(24)，所述输送带(24)张紧在主动辊(22)和从动辊(23)上；/n所述输送带(24)宽度方向的两端均设置有限位条(241)，所述限位条(241)与输送带(24)相互垂直设置，所述分拣架(2)长度方向的一端设置有导向板(25)，所述导向板(25)位于输送带(24)输送方向的末端，所述导向板(25)的一端位于输送带(24)的下方；/n所述分拣架(2)宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口(26)，所述收集长口(26)沿分拣架(2)的长度方向开设，所述收集长口(26)内贯穿设置有收集槽体(3)，所述收集槽体(3)的外壁与收集长口(26)的内侧壁相抵，所述收集槽体(3)位于输送带(24)底部与顶部之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用的下料装置，其特征在于：包括支撑架(1)和位于支撑架(1)上的若干气缸(11)，若干所述气缸(11)水平设置在支撑架(1)顶壁上，若干所述气缸(11)沿同一方向设置，所述气缸(11)活塞杆的端部设置有支撑块(12)；
所述支撑块(12)上设置有分拣架(2)，所述分拣架(2)的侧壁上设置有驱动架(21)，所述驱动架(21)上设置有驱动件(211)，所述分拣架(2)的长度方向与气缸(11)活塞杆的运动方向一致；所述分拣架(2)宽度方向的侧壁、且位于水平方向贯穿设置有主动辊(22)，所述主动辊(22)转动连接在分拣架(2)上，所述主动辊(22)的一端与驱动件(211)的驱动轴相连，所述分拣架(2)宽度方向的侧壁、且与主动辊(22)同一方向转动连接有从动辊(23)，所述主动辊(22)与从动辊(23)上绕设有输送带(24)，所述输送带(24)张紧在主动辊(22)和从动辊(23)上；
所述输送带(24)宽度方向的两端均设置有限位条(241)，所述限位条(241)与输送带(24)相互垂直设置，所述分拣架(2)长度方向的一端设置有导向板(25)，所述导向板(25)位于输送带(24)输送方向的末端，所述导向板(25)的一端位于输送带(24)的下方；
所述分拣架(2)宽度方向的两端侧壁上均开设有收集长口(26)，所述收集长口(26)沿分拣架(2)的长度方向开设，所述收集长口(26)内贯穿设置有收集槽体(3)，所述收集槽体(3)的外壁与收集长口(26)的内侧壁相抵，所述收集槽体(3)位于输送带(24)底部与顶部之间。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的下料装置，其特征在于：所述分拣架(2)底壁设置有辅助支撑杆(27)，所述辅助支撑杆(27)底壁开设有辅助槽(271)，所述辅助槽(271)内转动连接有滚轮(272)，所述滚轮(272)与支撑架(1)的顶壁相贴，所述滚轮(272)沿气缸(11)的活塞杆的运动方向往复滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建培，李瑶，
申请(专利权)人：江苏鑫乾冷拉型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32