散热器扣具结构制造技术

一种散热器扣具结构，其特征在于，包括： 二扣钩，所述二扣钩下端各具有二钩部，上端各具有一扳动部；以及 二连杆，所述二连杆一端分别与所述二扣钩上端枢接，而组成二扣具； 所述二扣具的连杆另一端枢接于圆筒状的散热器外部相对二侧，所述二扣具的扳动部向散热器扳动，连动该二扣具的钩部与中央微处理器四周的基座上的钩孔扣合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器扣具结构，尤指一种适用于圆筒状的散热器，使散热器得以稳固地扣压于中央微处理器上，组装及拆卸方便的散热器扣具结构。由于计算机产业的快速升级，使得计算机具有更强大的运算能力，而中央微处理器的处理速度也日益增加，且其产生的热量也随之增加，因此，为维持中央微处理器可在其许可的温度下正常运作，即设计了许多种增加散热面积的散热鳍片，来对应发热量较高的中央微处理器。然而，目前中央微处理器运用上所产生的热源散热问题，在处理速度的一再提升之下，传统散热鳍片的散热功能将更为困难。申请人曾设计一种回转式中央微处理器(CPU)冷却器，其包括有一外环导热体及多个散热鳍片所组合而成，而位于中央微处理器上方，以导散中央微处理器运作时所产生的热源；其中外环导热体呈一圆筒状，这些散热鳍片位于外环导热体内，使外环导热体内散热鳍片集中处为一封闭空间，而封闭空间对外的气体热对流，可经由外环导热体两端空间散出热气，其散热工艺主要是将中央微处理器运作时所产生的热源，由外环导热体将热传导入多个的散热鳍片，经散热鳍片的热传导，将热源传入外环导热体中心柱状区域集中，最后再以风扇驱使热气体与延出计算机主机机壳外的导热管内的冷气体产生强制流动，以期使冷热气体对流并经由导热管将热量导出计算机主机机壳外方。由于此种封闭空间集中散热结构，既可加强散热功能，又可避免散热能力无法集中，且可有效的加大散热面积与将热能彻底排出计算机，因此可以预知此种散热结构势必成为未来散热器市场的主流。随后申请人又设计一系列如上述相关的圆筒状的散热器。但是，由于圆筒状的散热器，其外壁呈圆弧状，以目前市面上的散热器扣具，并无法适用，且若只是将散热器以导热胶胶粘固定于中央微处理器上方，则会有固定不稳固的问题发生。所以，由上可知，上述公知的散热器，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而待加以改善。本技术的上述目的是这样实现的一种散热器扣具结构，其中，包括二扣钩，所述二扣钩下端各具有二钩部，上端各具有一扳动部；以及二连杆，所述二连杆一端分别与所述二扣钩上端枢接，而组成二扣具；所述二扣具的连杆另一端枢接于圆筒状的散热器外部相对二侧，所述二扣具的扳动部向散热器扳动，连动该二扣具的钩部与中央微处理器四周的基座上的钩孔扣合。本技术所述的散热器扣具结构，其中所述扣钩呈倒“Y”字型体。本技术所述的散热器扣具结构，其中所述扳动部内侧各具有一第一枢孔，所述连杆一端具有一第一枢轴，所述第一枢轴与第一枢孔相互枢接配合。本技术所述的散热器扣具结构，其中所述连杆另一端具有一第二枢轴，所述散热器外部相对二侧各凸设有一枢座，所述二枢座上各设有一第二枢孔，所述连杆的第二枢轴与所述第二枢孔相互枢接配合。根据本技术所述的散热器扣具结构，包括二扣钩，该二扣钩下端各具有二钩部，上端各具有一扳动部；以及二连杆，该二连杆一端分别与该二扣钩上端枢接，以组成二扣具；借此，可将该二扣具的连杆另一端枢接于圆筒状散热器外部相对二侧，该二扣具的扳动部向散热器扳动时，可连动该二扣具的钩部与中央微处理器四周的基座上的钩孔扣合。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。该外环导热体1是以导热性良好的材料制成，具有一环状壁面10与一座体底面11，该环状壁面10为一圆筒环状成形，该座体底面11是以组合方式连接于该环状壁面10外侧，该环状壁面10及座体底面11内部具有中空的容置空间12，该客置空间12并贯穿至该外环导热体1二端。该外散热鳍片2设置于该外环导热体1的环状壁而10外侧，其是由该外环导热体1的环状壁面10外侧壁面突射出，并向外辐射扩散的。该外散热鳍片2是以导热性良好的材料制成，其是以一体成型的方式设置于该外环导热体1外侧。另在该外环导热体1的座体底面11内侧设有多个底面散热鳍片13。该内散热鳍片3设置于该外环导热体1的容置空间12内侧，该内散热鳍片3是以导热性良好的材料制成，其是以组合方式设置于外环导热体1内，需预先将该内散热鳍片3成型于一内环导热体30外侧，再将该内环导热体30及该内散热鳍片3组装于该容置空间12内，且可在该内散热鳍片3与该外环导热体1之间形成有一环状的腔体31，该腔体31内可容纳有冷却液，以加强散热器的导热与冷却功能。该腔体31内部可设有一导流件32，该导流件32具有流道33，可导引该腔体31内的冷却液循序流动。该内散热鳍片3内部并可形成有适当的空间34，以便装设一泵(图略)，或以外接泵的方式驱动该腔体31内的冷却液循环流动。该腔体31二端呈开口状，并各设有一呈圆环状的封盖(图略)，该封盖是固定于该腔体31二端，用以封闭该腔体31二端。如图3及图4所示，本技术的外环导热体1的座体底面11可置于中央微处理器6上，使该中央微处理器6运作时所产生的热源可传递至外环导热体1、底面散热鳍片13、外散热鳍片2及内散热鳍片3，该外散热鳍片2及该内散热鳍片3合并使用，可大幅的增加散热面积，增进导热与冷却功能。该外环导热体1内侧设有腔体31，用以容纳冷却液，当中央微处理器6所产生的热源由外环导热体1传递至冷却液时，可使该中央微处理器6所产生的热源加以迅速的转移，以对流的循环方式散热，将余热导入该外散热鳍片2及内散热鳍片3达到较佳的散热效果，故本技术是以液体和空气对流的特性，可以达到较佳的散热效果。另在该散热器一端也可设置有一风扇4，用以协助散热。该中央微处理器6设置于一主机板7上，并在该主机板7上设置有一般的基座8，该基座8位于中央微处理器6四周处，该基座8上设有四钩孔80。本技术主要是设有二组扣具5，该二扣具5是相对设置于散热器10外部二侧，其各包有一扣钩50及一连杆51，该扣钩50是呈倒“Y”字型体，该扣钩50下端各具有二钩部52，该扣钩50上端各具有一扳动部53，该扳动部53内侧各具有一第一枢孔54。该连杆51设置于该散热器与扣钩50之间，该连杆51二端分别具有一第一枢轴55及一第二枢轴56，该第一枢轴55与第一枢孔54相互枢接配合，使该扣钩50上端得以枢接于该连杆51一端。另在该散热器的外环导热体1外部相对二侧各凸设有一枢座14，且在该外环导热体1的枢座14上各设有一第二枢孔15，该连杆51的第二枢轴56与该第二枢孔15相互枢接配合，使该连杆51另一端得以枢接于散热器的外环导热体1，借此使该二扣具5得以枢接连接于散热器的外环导热体1相对二侧。该散热器置于中央微处理器6上方，该散热器的外环导热体1的座体底面11并压于中央微处理器6上，且可将该二扣具5的钩部52与基座8的钩孔80相配合，而后可扳动该二扣具5向散热器移动(如图4)，使该二扣具5的钩部52向上移动，进而使该二扣具5的钩部52紧密的扣合于相对应的钩孔80，以便使该二扣具5可与基座8紧密的扣合在一起呈扣合状态，如此，即可使该散热器稳固地扣压于中央微处理器6上，若欲拆卸，反向操作即可使该二扣具5的钩部52与该基座8的钩孔80脱离；借由上述的组成以形成本技术的散热器扣具结构。本技术的散热器扣具，可应用于圆筒状的散热器，使散热器得以稳固地扣压于中央微处理器6上，且本技术可借由扣具5的扳动部53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤文，
申请(专利权)人：王勤文，王派酋，王勤彰，
类型：实用新型
国别省市：