避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法技术

本发明专利技术实施例提供一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，包括以下步骤：确定PCB板上待成型锣坑的位置与形状以及与待成型锣坑的预定边界相交且各个交点之间的距离大于或等于0.7mm的第一类电金引线，在待成型锣坑的内部以各个交点为切点钻设预钻孔，预钻孔在各个交点处切断对应的各条第一类电金引线且各不相交，随后进行两次行刀锣板，按第一时针方向行刀锣板成型出与待成型锣坑的边界之间形成具有预定宽度的预留边的粗锣锣坑，接着按与第一时针反方向行刀锣板去除预留边。本发明专利技术实施例通过预先加钻预钻孔切断电金引线，保障电金引线的断面处光滑无毛刺，并分两次锣板成型出高质量目标锣坑，工序简单，保障生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法


[0001]本专利技术实施例涉及PCB板加工
，尤其涉及一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法。

技术介绍

[0002]在对PCB板进行锣板加工过程中，常常会遇到PCB板表面的已经成型的电金引线有一部分延伸至待锣除区域内而需要将位于待锣除区域内的电金引线也相应锣除的情况，此时，这些电金引线会在锣坑边界处被截断。然而，由于电金引线与PCB板分属于两个材料结构层，刀具在锣坑边界处截断电金引线时很容易致使电金引线在断面处形成毛刺，这会给后续焊接工序带来可能导致线路短路等隐患，为此，需要尽可能减少电金引线在断面处产生毛刺或者将已经产生的毛刺通过后期加工予以去除。
[0003]常见的除锣坑边界电金引线毛刺的方法主要有两种，其一是采用翻面二次锣板加工的方法去除首次锣板时锣坑内产生的电金引线毛刺，增加一道锣坑坑边处理工序，延长制程耗时；其二是由操作人员手动利用毛刷逐个磨刷有毛刺部位以去除毛刺，操作人员劳动强度大，去毛刺操作的品质也不稳定，而且人工操作效率低下，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，锣板工序相对简单且能有效避免电金引线的断面处残留毛刺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供以下技术方案：一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，包括以下步骤：确定PCB板上待成型锣坑的位置与形状，所述PCB板上具有与所述待成型锣坑的预定边界相交且各个交点之间的距离大于或等于0.7mm的第一类电金引线；在所述待成型锣坑的内部以各条所述第一类电金引线与所述待成型锣坑的预定边界的交点为切点钻设预钻孔，所述预钻孔在各个所述交点处切断对应的各条所述第一类电金引线，且各个所述预钻孔各不相交；以及在成型有预钻孔的所述待成型锣坑的内部通过两次行刀锣板成型出目标锣坑，其中，第一次行刀锣板成型是按第一时针方向行刀锣板成型出粗锣锣坑，所述粗锣锣坑的边界与所述待成型锣坑的边界之间形成具有预定宽度的预留边，第二次行刀锣板成型是按与第一时针方向相反的第二时针方向行刀锣板去除所述预留边。
[0006]进一步地，所述PCB板上还具有至少一对并行设置并均与所述待成型锣坑的预定边界相交且两个交点之间的距离小于0.7mm的第二类电金引线，对于所述第二类电金引线，采取以下方式钻设预钻孔：在所述待成型锣坑的内部以每对所述第二类电金引线与所述待成型锣坑的预定边界的交点连线的中点为切点钻设预钻孔，每个所述预钻孔在靠近所述预定边界处切断对应的一对所述第二类电金引线，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头以使针对所述第一
类电金引线和所述第二类电金引线分别钻出的各个所述预钻孔各不相交；并在通过两次行刀锣板成型出目标锣坑后进一步进行以下步骤：采用钻孔工艺在每条所述第二类电金引线与所述目标锣坑的交点处对所述目标锣坑的坑壁进行钻削处理而在所述坑壁上形成弧形边为劣弧的弧形修理坑以进一步切除所述第二类电金引线位于所述弧形修理坑内的部分，所述劣弧的弧高为1
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2mil。
[0007]进一步地，所述第一时针方向为逆时针，所述第二时针方向为顺时针。
[0008]进一步地，所述预留边的预定宽度为2
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4mil。
[0009]进一步地，钻设预钻孔时，根据每条所述第一类电金引线的分布位置情况分别采用不同规格的钻头：对于与所述待成型锣坑仅在一侧的预定边界相交且与相邻侧的预定边界的距离大于或等于0.35mm的所述第一类电金引线，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头；对于一条线性贯穿所述待成型锣坑而在两个相对侧的预定边界均形成有交点且相应的两个交点连线分别与所述两个相对侧的预定边界垂直的第一类电金引线或者两条分别与所述待成型锣坑的两个相对侧的预定边界相交且相应的两个交点连线分别与所述两个相对侧的预定边界垂直的第一类电金引线，若所述两个相对侧的预定边界的间距小于或等于2.0mm，选用直径与所述间距相等的钻头钻一个所述预钻孔而由一个所述预钻孔分别在每个所述交点处与相应侧预定边界相切并切断对应的第一类电金引线，若所述两个相对侧的预定边界的间距大于2.0mm，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头在每条所述第一类电金引线处钻一个所述预钻孔而由每一个所述预钻孔分别在对应的所述交点处与相应侧预定边界相切并切断对应的第一类电金引线；对于两条分别与所述待成型锣坑两个相邻侧的预定边界相交的所述第一类电金引线，若相应的两个交点分别至所述两个相邻侧的预定边界的交汇点的距离小于0.85mm且相等，选用半径与所述两个交点分别至所述两个相邻侧的预定边界的交汇点的距离相等的钻头钻一个所述预钻孔而由一个所述预钻孔分别在每个所述交点处与相应侧预定边界相切并切断对应的第一类电金引线，若相应的两个交点分别至所述两个相邻侧的预定边界的交汇点的距离均大于或等于0.85mm，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头在每条所述第一类电金引线处钻一个所述预钻孔而由每一个所述预钻孔分别在对应的所述交点处与相应侧预定边界相切并切断对应的第一类电金引线。
[0010]另一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供以下技术方案：一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，包括以下步骤：确定PCB板上待成型锣坑的位置与形状，所述PCB板上具有至少一对并行设置并均与所述待成型锣坑的预定边界相交且两个交点之间的距离小于0.7mm的第二类电金引线；在所述待成型锣坑的内部以每对所述第二类电金引线与所述待成型锣坑的预定边界的交点连线的中点为切点钻设预钻孔，每个所述预钻孔在靠近所述预定边界处切断对应的一对所述第二类电金引线，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头以使钻出的各个所述预钻孔各不相交；在成型有预钻孔的所述待成型锣坑的内部通过两次行刀锣板成型出目标锣坑，其中，第一次行刀锣板成型是按第一时针方向行刀锣板成型出粗锣锣坑，所述粗锣锣坑的边界与所述待成型锣坑的边界之间形成具有预定宽度的预留边，第二次行刀锣板成型是按与
第一时针方向相反的第二时针方向行刀锣板去除所述预留边；以及采用钻孔工艺在每条所述第二类电金引线与所述目标锣坑的交点处对所述目标锣坑的坑壁进行钻削处理而在所述坑壁上形成弧形边为劣弧的弧形修理坑以进一步切除所述第二类电金引线位于所述弧形修理坑内的部分，所述劣弧的弧高为1
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2mil。
[0011]进一步地，当所述目标锣坑在所述第二类电金引线的延伸方向上的宽度为0.8
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0.99mm时，选用直径为0.8mm的钻头加工成型所述弧形修理坑；当所述目标锣坑在所述第二类电金引线的延伸方向上的宽度大于或等于1.0mm时，选用直径为1.0mm的钻头加工成型所述弧形修理坑。
[0012]进一步地，所述第一时针方向为逆时针，所述第二时针方向为顺时针。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，其特征在于，包括以下步骤：确定PCB板上待成型锣坑的位置与形状，所述PCB板上具有与所述待成型锣坑的预定边界相交且各个交点之间的距离大于或等于0.7mm的第一类电金引线；在所述待成型锣坑的内部以各条所述第一类电金引线与所述待成型锣坑的预定边界的交点为切点钻设预钻孔，所述预钻孔在各个所述交点处切断对应的各条所述第一类电金引线且各个所述预钻孔各不相交；以及在成型有预钻孔的所述待成型锣坑的内部通过两次行刀锣板成型出目标锣坑，其中，第一次行刀锣板成型是按第一时针方向行刀锣板成型出粗锣锣坑，所述粗锣锣坑的边界与所述待成型锣坑的边界之间形成具有预定宽度的预留边，第二次行刀锣板成型是按与第一时针方向相反的第二时针方向行刀锣板去除所述预留边。2.如权利要求1所述的避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，其特征在于，所述PCB板上还具有至少一对并行设置并均与所述待成型锣坑的预定边界相交且两个交点之间的距离小于0.7mm的第二类电金引线，对于所述第二类电金引线，采取以下方式钻设预钻孔：在所述待成型锣坑的内部以每对所述第二类电金引线与所述待成型锣坑的预定边界的交点连线的中点为切点钻设预钻孔，每个所述预钻孔在靠近所述预定边界处切断对应的一对所述第二类电金引线，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头以使针对所述第一类电金引线和所述第二类电金引线分别钻出的各个所述预钻孔各不相交；并在通过两次行刀锣板成型出目标锣坑后进一步进行以下步骤：采用钻孔工艺在每条所述第二类电金引线与所述目标锣坑的交点处对所述目标锣坑的坑壁进行钻削处理而在所述坑壁上形成弧形边为劣弧的弧形修理坑以进一步切除所述第二类电金引线位于所述弧形修理坑内的部分，所述劣弧的弧高为1
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2mil。3.如权利要求1或2所述的避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，其特征在于，所述第一时针方向为逆时针，所述第二时针方向为顺时针。4.如权利要求1或2所述的避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，其特征在于，所述预留边的预定宽度为2
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4mil。5.如权利要求1所述的避免产生电金引线毛刺的PCB板锣坑制作方法，其特征在于，钻设预钻孔时，根据每条所述第一类电金引线的分布位置情况分别采用不同规格的钻头：对于与所述待成型锣坑仅在一侧的预定边界相交且与相邻侧的预定边界的距离大于或等于0.35mm的所述第一类电金引线，选用直径在0.7mm
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2.0mm范围内的钻头；对于一条线性贯穿所述待成型锣坑而在两个相对侧的预定边界均形成有交点且相应的两个交点连线分别与所述两个相对侧的预定边界垂直的第一类电金引线或者两条分别与所述待成型锣坑的两个相对侧的预定边界相交且相应的两个交点连线分别与所述两个相对侧的预定边界垂直的第一类电金引线，若所述两个相对侧的预定边界的间距小于或等于2.0mm，选用直径与所述间距相等的钻头钻一个所述预钻孔而由一个所述预钻孔分别在每个所述交点处与相应侧预定边界相切并切断对应的第一类电金引线，若所述两个相对侧的预定边界的间距大于2.0mm，选用直...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家亮，梅正中，欧阳润胜，
申请(专利权)人：科惠白井佛冈电路有限公司，
类型：发明
国别省市：