一种电路板加工用压紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用压紧固定装置，包括底板，所述底板顶部前端固定连接有框架，所述框架后端与右侧后端均设置有分布均匀的凹槽，所述凹槽内部均固定连接有压力传感器，所述底板顶部中心偏前位置设置有均匀分布的吸气口，所述吸气口内部均滑动连接有滤芯，所述底板底部中心偏前位置固定连接有均匀分布的抽气泵，所述抽气泵输出端均固定连接有管道，所述底板底部右侧前后端与后端左右侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有固定块。本实用新型专利技术中，首先根据电路板的尺寸，通过第一气缸输出端对固定块进行运动，分别带动第一支撑板向右侧移动与第二支撑板向后端移动，以控制内部的大小，容纳电路板的尺寸。的尺寸。的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用压紧固定装置


[0001]本技术涉及电路板
，尤其涉及一种电路板加工用压紧固定装置。

技术介绍

[0002]在电路板加工过程中，压紧固定装置被广泛地用来对各种电路板进行固定处理，以防止电路板在生产加工过程中位移或振动，从而方便对电路板进行加工操作，电路板又称线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充和电气边界等组成。
[0003]目前，现有的固定装置在对电路板进行更换时，由于电路板的尺寸大小不同，需要更换不同的夹具，十分浪费时间，不利于对夹紧电路板的加工，同时，在固定电路板时，一般都是对电路板的两边或者是四个角进行夹紧，压紧效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工用压紧固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电路板加工用压紧固定装置，包括底板，所述底板顶部前端固定连接有框架，所述框架后端与右侧后端均设置有分布均匀的凹槽，所述凹槽内部均固定连接有压力传感器，所述底板顶部中心偏前位置设置有均匀分布的吸气口，所述吸气口内部均滑动连接有滤芯，所述底板底部中心偏前位置固定连接有均匀分布的抽气泵，所述抽气泵输出端均固定连接有管道，所述底板底部右侧前后端与后端左右侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有固定块，右侧所述固定块顶部之间均固定连接有第一支撑板，后端所述固定块顶部之间均固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板右侧与第二支撑板后端均固定连接有均匀分布的第二气缸，所述第二气缸输出端分别贯穿第一支撑板与第二支撑板并固定连接有挡板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]前端和左侧所述凹槽内部均固定连接有弹簧，且压力传感器均位于弹簧内部，所述弹簧另一端均固定连接有挡板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挡板表面设置有孔洞。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述抽气泵底部中心位置均设置有出气口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二支撑板前端左侧固定连接有限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底板底部四周均固定连接有底脚。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述管道顶部前端分别与吸气口之间固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先根据电路板的尺寸，通过第一气缸输出端对固定块进行运动，分别带动第一支撑板向右侧移动与第二支撑板向后端移动，以控制内部的大小，容纳电路板的尺寸，当电路板较小时右侧和后端的第二气缸输出端会推动挡板对电路板进行挤压，形成一个小型的空间。
[0020]2、本技术中，在电路板进入内部空间受到挤压后，会带动前端和右端的挡板，使挡板触碰到设置在框架内的压力传感器，使电路板的周边都与挡板紧密相连，同时，底板底部的抽气泵通过与出气口相接，吸取电路板在加工过程中产生的废气，废气通过滤芯后排放，减轻空气污染。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电路板加工用压紧固定装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种电路板加工用压紧固定装置的仰视图；
[0023]图3为本技术提出的一种电路板加工用压紧固定装置的俯视图；
[0024]图4为图3中A处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、限位块；3、底脚；4、第一支撑板；5、挡板；6、固定块；7、第一气缸；8、出气口；9、抽气泵；10、管道；11、吸气口；12、第二气缸；13、压力传感器；14、凹槽；15、弹簧；16、框架；17、第二支撑板；18、滤芯；19、孔洞。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电路板加工用压紧固定装置，包括底板1，底板1顶部前端固定连接有框架16，框架16后端与右侧后端均设置有分布均匀的凹槽14，凹槽14内部均固定连接有压力传感器13，电路板通过右侧挡板5的挤压，向左侧挡板5施加压力，使左侧挡板5与压力传感器13触碰，从而使第一气缸7停止运动，底板1顶部中
心偏前位置设置有均匀分布的吸气口11，吸气口11内部均滑动连接有滤芯18，底板1底部中心偏前位置固定连接有均匀分布的抽气泵9，抽气泵9输出端均固定连接有管道10，电路板加工产生废气时，抽气泵9工作，废气从孔洞19经过，进入吸气口11，被吸气口11内部的滤芯18过滤，再从管道10处进入抽气泵9，底板1底部右侧前后端与后端左右侧均固定连接有第一气缸7，第一气缸7输出端均固定连接有固定块6，右侧固定块6顶部之间均固定连接有第一支撑板4，后端固定块6顶部之间均固定连接有第二支撑板17，第一支撑板4右侧与第二支撑板17后端均固定连接有均匀分布的第二气缸12，第二气缸12输出端分别贯穿第一支撑板4与第二支撑板17并固定连接有挡板5，在电路板尺寸小于底板1时，固定块顶部连接的第一支撑板4与第二支撑板17不动，两个支撑板上的第二气缸12输出端会推动右侧和后端的挡板5。
[0030]前端和左侧凹槽14内部均固定连接有弹簧15，且压力传感器13均位于弹簧15内部，弹簧15另一端均固定连接有挡板5，当电路板加工后，右侧和后端的第一气缸7和第二气缸12分别会进行运动，扩大内部的空间，同时，前端和左侧的挡板5会被弹簧15往外弹出，远离压力传感器13，挡板5表面设置有孔洞19，抽气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用压紧固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部前端固定连接有框架(16)，所述框架(16)后端与右侧后端均设置有分布均匀的凹槽(14)，所述凹槽(14)内部均固定连接有压力传感器(13)，所述底板(1)顶部中心偏前位置设置有均匀分布的吸气口(11)，所述吸气口(11)内部均滑动连接有滤芯(18)，所述底板(1)底部中心偏前位置固定连接有均匀分布的抽气泵(9)，所述抽气泵(9)输出端均固定连接有管道(10)，所述底板(1)底部右侧前后端与后端左右侧均固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)输出端均固定连接有固定块(6)，右侧所述固定块(6)顶部之间均固定连接有第一支撑板(4)，后端所述固定块(6)顶部之间均固定连接有第二支撑板(17)，所述第一支撑板(4)右侧与第二支撑板(17)后端均固定连接有均匀分布的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出端分别贯穿第一支撑板(4)与第二支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，吴兰星，张伟，
申请(专利权)人：深圳市联旗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：