PCB制造技术

本发明专利技术实施例提供一种

【技术实现步骤摘要】
PCB阻焊油墨的退洗方法


[0001]本专利技术实施例涉及印制线路板制作
，特别是涉及一种
PCB
阻焊油墨的退洗方法
。

技术介绍

[0002]PCB(PrintedCircuitBoard
，印制电路板
)
阻焊，是指在
PCB
板面和
/
或外露孔
(
可以是通孔或者盲孔
)
上覆盖一层阻焊油墨以形成永久性的电气环境绝缘和抗化学腐蚀的保护层，以防止导线划伤和焊接时导线短路，同时还具有抗潮湿
、
耐热
、
绝缘以及美观的作用
。
[0003]随着印制电路板向高密度
、
高难度发展，在印制电路板的生产过程中，因阻焊工序容易导致塞孔不良或其他品质不良等问题，而需要对阻焊后的
PCB
不良品返工进行退洗阻焊油墨，现有的一种返工退洗方法是将印制电路板直接置于氢氧化钠溶液中进行超声波清洗
。
[0004]然而，专利技术人在实施过程中发现上述返工退洗方法存在以下问题：采用超声波方式虽然能够有效清除塞孔内的阻焊油墨，但是，超声波会促使氢氧化钠溶液对
PCB
进行反复振荡冲击，容易腐蚀已清除阻焊油墨而裸露的
PCB
表面的线路铜层，导致
PCB
进一步受损
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种
PCB
阻焊油墨的退洗方法，能有效避免
PCB
表面的线路铜层在退洗中受损
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用以下技术方案：一种
PCB
阻焊油墨的退洗方法，包括以下步骤：将设有外露孔的
PCB
置于碱液中进行静置浸泡，使所述
PCB
上的阻焊油墨被所述碱液泡胀；对阻焊油墨被所述碱液泡胀的所述
PCB
进行初次高压水洗，以冲洗掉所述
PCB
上已被所述碱液泡胀的阻焊油墨；将经过初次高压水洗的所述
PCB
浸没于含有油墨剥除剂的溶液中实施超声波清洗以剥除所述
PCB
上残留的阻焊油墨；对经过超声波清洗的所述
PCB
进行再次高压水洗，以冲洗掉所述
PCB
表面的残余污物
。
[0007]进一步地，所述碱液为质量百分比浓度为8‑
12
％的
NaOH
溶液，所述碱液的温度为
80
‑
90℃
，所述
PCB
在所述碱液中静置浸泡的时长为5‑
35min。
[0008]进一步地，利用
PCB
承载架一次性装载多块所述
PCB
分别置于碱液中进行静置浸泡和浸没于含有油墨剥除剂的溶液中实施超声波清洗
。
[0009]进一步地，所述含有油墨剥除剂的溶液的温度为
80
‑
90℃
，溶液中的油墨剥除剂的当量浓度为2‑
4.5N
，所述超声波清洗时长为
10
‑
15min
，电流值为
4.4
‑
4.8A。
[0010]进一步地，在超声波清洗过程中，还定期监测溶液中的油墨剥除剂的当量浓度，并
及时补充所述油墨剥除剂和水以使溶液中的油墨剥除剂的当量浓度维持在2‑
4.5N
的范围内
。
[0011]进一步地，在进行初次高压水洗之前，先将阻焊油墨被所述碱液泡胀的所述
PCB
浸没于自来水中冷却；在进行再次高压水洗之前，先将经过超声波清洗的所述
PCB
浸没于自来水中进行冷却
。
[0012]进一步地，所述方法还包括以下步骤：利用显影机对经过再次高压水冲洗的所述
PCB
依次进行显影液清洗
、
水洗和烘干处理，所述显影液为重量百分比浓度
10
‑
15
％的
Na2CO3溶液，显影液清洗的温度控制在
28
‑
32℃
，显影液清洗的压力为
1.5
‑
2.5kg/cm2。
[0013]进一步地，烘干所述
PCB
后，还使用黄胶片照孔或者验孔机检查所述
PCB
上的外露孔内是否残留有阻焊油墨，若仍有阻焊油墨残留，则对所述
PCB
进行报废处理
。
[0014]进一步地，在对所述
PCB
进行再次高压水洗后，检查所述
PCB
上的外露孔中是否有阻焊油墨，若有，则对所述
PCB
再次进行超声波清洗后再重新检查；每完成一次超声波清洗之后，在所述
PCB
上加工出一个标识槽或标识孔，当所述标识槽或标识孔总数量达到预定数量时，检查出所述
PCB
上的外露孔中仍然有阻焊油墨残留，则将所述
PCB
进行报废处理
。
[0015]进一步地，在进行初次高压水洗时，还采用抹布抹洗
PCB
板面，并在完成初次高压水洗后用干抹布抹干
PCB
板面，以检查
PCB
板面上的阻焊油墨的状况，若
PCB
的板面上的阻焊油墨残留量未超过预定阈值则进行超声波清洗，否则需重新置于碱液中进行静置浸泡处理
。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术实施例至少具有以下有益效果：本专利技术实施例首先将
PCB
置于碱液中静置浸泡，使所述
PCB
板面及塞孔上阻焊油墨与所述碱液反应而被泡胀松动；然后对所述
PCB
进行初次高压水洗，以冲洗掉
PCB
先前被泡胀的阻焊油墨和残余碱液；然后将所述
PCB
浸没于含有油墨剥除剂的溶液中实施超声波清洗，该步骤中通过超声波原理促使油墨剥除剂溶液对所述
PCB
进行振荡冲击，可以很好的将塞孔的阻焊油墨以及
PCB
板面上少量残留的阻焊油墨剥除干净，且超声波清洗中使用所述油墨剥除剂溶液，对
PCB
攻击性小，能够避免对剥除阻焊油墨后裸露的
PCB
线路铜层造成损伤；最后对所述
PCB
进行再次高压水洗，以清洗掉位于所述
PCB
板面和各外露孔上的包括阻焊油墨碎片
、
油墨剥除剂溶液的残留污物
。
采用本专利技术
PCB
阻焊油墨的退洗方法制作的
PCB
退洗品质高，能有效避免
PCB
表面的线路铜层在退洗中受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将设有外露孔的
PCB
置于碱液中进行静置浸泡，使所述
PCB
上的阻焊油墨被所述碱液泡胀；对阻焊油墨被所述碱液泡胀的所述
PCB
进行初次高压水洗，以冲洗掉所述
PCB
上已被所述碱液泡胀的阻焊油墨；将经过初次高压水洗的所述
PCB
浸没于含有油墨剥除剂的溶液中实施超声波清洗以剥除所述
PCB
上残留的阻焊油墨；对经过超声波清洗的所述
PCB
进行再次高压水洗，以冲洗掉所述
PCB
表面的残余污物
。2.
如权利要求1所述的
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特征在于，所述碱液为质量百分比浓度为8‑
12
％的
NaOH
溶液，所述碱液的温度为
80
‑
90℃
，所述
PCB
在所述碱液中静置浸泡的时长为5‑
35min。3.
如权利要求1或2所述的
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特征在于，利用
PCB
承载架一次性装载多块所述
PCB
分别置于碱液中进行静置浸泡和浸没于含有油墨剥除剂的溶液中实施超声波清洗
。4.
如权利要求2所述的
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特征在于，所述含有油墨剥除剂的溶液的温度为
80
‑
90℃
，溶液中的油墨剥除剂的当量浓度为2‑
4.5N
，所述超声波清洗时长为
10
‑
15min
，电流值为
4.4
‑
4.8A。5.
如权利要求1或4所述的
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特征在于，在超声波清洗过程中，还定期监测溶液中的油墨剥除剂的当量浓度，并及时补充所述油墨剥除剂和水以使溶液中的油墨剥除剂的当量浓度维持在2‑
4.5N
的范围内
。6.
如权利要求1所述的
PCB
阻焊油墨的退洗方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家亮，梅正中，石功学，
申请(专利权)人：科惠白井佛冈电路有限公司，
类型：发明
国别省市：