表面贴装SMD基座制造技术

技术编号:3736740 阅读:147 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种表面贴装SMD基座,包括底板、弹片和绝缘体,其中弹片由绝缘体隔离并与底板固定连接,其特征在于:绝缘体采用玻璃绝缘体,底板的周边设置有外沿。由于本实用新型专利技术的绝缘体采用玻璃绝缘体、在底板的周边设置有外沿,所以在制作表面贴装SMD基座时,能够使国内生产49U/S、UM系列基座的生产厂家不需更换烧结设备、使用49U/S玻璃烧结设备即可将弹片隔离并与底板固定连接,在制作SMD晶体时只要在表面贴装SMD基座内装上石英晶体片,使用49U/S晶体压封设备与外壳压封起来即可,而不必另置昂贵的封口设备,这样就大大减少了设备,降低了生产制造成本,使本产品在市场上更具有一定的竞争力。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种表面贴装SMD基座,属于电子元器件

技术介绍
随着人们生活水平对电子产品需求的不断提高,相关的电子产品生产厂家大规模的使用SMT表面贴装技术来提高产品质量和生产效率,SMT对贴装电子元器件的种类要求增多,SMD晶体相应成为代替普通晶体的产物,而表面贴装SMD基座正是SMD晶体的主要原材料。国外已有成型的表面贴装SMD基座,由底板、弹片和陶瓷绝缘体三部分组成,将上述三种原材料装入石墨模具,通过1300℃~1400℃的高温烧结,冷却后即为表面贴装SMD基座。由于国内普通厂家烧结设备的最高烧结温度约1200℃,并且用该表面贴装SMD基座制作SMD晶体时,需要将石英晶体片放入表面贴装SMD基座内,再附以封板,用专门的压封设备将三者滚压焊接在一起,该压封设备价格昂贵,这样无形中增加了SMD晶体的成本,价格较高,其制作工艺也比较复杂,难以实现国产化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、制作工艺简单、成本低、使国内的基座生产厂家在不投资设备、不改动绕结设备的情况下就能生产的表面贴装SMD基座。其技术方案为包括底板、弹片和绝缘体,其中弹片由绝缘体隔离并与底板固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面贴装SMD基座,包括底板(1)、弹片(2)和绝缘体(3),其中弹片(2)由绝缘体(3)隔离并与底板(1)固定连接,其特征在于:绝缘体(3)采用玻璃绝缘体,底板(1)的周边设置有外沿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石小松秦武房树林
申请(专利权)人:淄博丰元电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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