喷口砖模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷口砖模具及喷口砖，其中，该喷口砖模具包括用于围构出和喷口砖外形一致的腔室的模具外皮，以及设于腔室中的主通道内模、燃料通道模具和火眼模具；模具外皮上设有注料口；主通道内模沿腔室的中心轴线设置，并上下贯通腔室；燃料通道模具包括围绕主通道内模设置的主通道部，以及连接于模具外皮和主通道部之间的外连部；火眼模具为环绕中心轴线间隔布置的多个，且各火眼模具连接于主通道内模的端部和主通道部之间。本实用新型专利技术所述的喷口砖模具，模具外皮和腔室中的主通道内模、燃料通道模具和火眼模具采用分体的结构，便于喷口砖的脱模，同时火眼模具为环绕中心轴线间隔布置的多个，能够提高制作出的喷口砖的精度和成型效果。砖的精度和成型效果。砖的精度和成型效果。

【技术实现步骤摘要】
喷口砖模具


[0001]本技术涉及热能工程
，特别涉及一种喷口砖模具。本技术还涉及一种喷口砖。

技术介绍

[0002]多点燃烧，一般常用于蓄热式燃烧燃料分级供给方式中，为从源头减少氮氧化物生成量，燃料分级供应、多点喷火。蓄热式燃烧一般应用于高温加热炉，常规使用温度大多在1200℃甚至更高，火焰喷口装置多采用捣打料浇注后烘烤预制成型，俗称喷口砖或烧嘴砖。
[0003]传统喷口砖预制，多采用耐火骨料添加硅酸盐或者氧化铝成分混合而成的散料，与水搅拌，在预制模具中浇注成型，再经烘烤烧制脱除水分提升结构强度，完成预制成型。预制喷口砖的模具，材质和结构以及固定连接方式，直接影响成型后火焰喷口的尺寸精度、位置精度，影响燃烧质量和使用寿命。
[0004]传统模具，采用耐热钢板件和管件组合成型的，浇注成型振打过程稳固性好，但预制烘烤和高温使用时会因膨胀系统与耐火骨料的差异出现开裂，长期使用出现氧化烧损，从而出现窜火或者堵塞火眼；采用泡沫材料或者聚合物材料成型的，浇注成型振打过程容易跑模，成型后的喷口结构尺寸和位置精度难以保证，经常发生火眼被浇注料堵塞的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种喷口砖模具，以提高喷口砖的成型效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种喷口砖模具，包括用于围构出和喷口砖外形一致的腔室的模具外皮，以及设于所述腔室中的主通道内模、燃料通道模具和火眼模具；所述模具外皮上设有注料口；所述主通道内模沿所述腔室的中心轴线设置，并上下贯通所述腔室；所述燃料通道模具包括围绕所述主通道内模设置的主通道部，以及连接于所述模具外皮和所述主通道部之间的外连部；所述火眼模具为环绕所述中心轴线间隔布置的多个，且各所述火眼模具连接于所述主通道内模的端部和所述主通道部之间。
[0008]进一步的，所述模具外皮呈盒状，包括盒体和扣盖于所述盒体敞口处的盖板，所述注料口设于所述盖板上；所述盒体上设有把手，和/或，所述盖板上设有提手。
[0009]进一步的，所述主通道内模为回转体，包括设于所述盒体上的喷火口内模，以及设于所述盖板上的主模；所述主模和所述喷火口内模上下对接形成所述主通道内模。
[0010]进一步的，所述喷火口内模上设有火眼模具定位孔，所述火眼模具的一端插设于所述火眼模具定位孔内。
[0011]进一步的，所述喷火口内模呈圆台状，所述喷火口内模的顶面和所述主模对接；所述火眼模具定位孔设于所述喷火口内模的侧面上。
[0012]进一步的，所述主模的径向尺寸大于所述喷火口内模的径向尺寸；所述主模包括
“
连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]本实施例涉及一种喷口砖模具，便于喷口砖的脱模，同时火眼不易堵塞，能够提高制作出的喷口砖的精度和成型效果。
[0032]结合图1和图2所示，整体结构上，喷口砖模具包括用于围构出和喷口砖外形一致的腔室10的模具外皮1，以及设于腔室10中的主通道内模2、燃料通道模具3和火眼模具4。
[0033]其中，模具外皮1上设有注料口121，主通道内模2沿腔室10的中心轴线设置，并上下贯通腔室10；燃料通道模具3包括围绕主通道内模2设置的主通道部30，以及连接于模具外皮1和主通道部30之间的外连部31；火眼模具4为环绕中心轴线间隔布置的多个，且各火眼模具4连接于主通道内模2的端部和主通道部30之间。
[0034]如上结构，模具外皮1和腔室10中的主通道内模2、燃料通道模具3和火眼模具4采用分体的结构，便于喷口砖的脱模，同时火眼模具4为环绕中心轴线间隔布置的多个，火眼不易堵塞，能够提高制作出的喷口砖的精度和成型效果。
[0035]基于如上整体设计，本实施例的喷口砖模具的一种示例性结构如图1和图2所示，需要说明的是，图2中示出的各个模具在实际使用中均有一定厚度，在本实施例的图中并未示出模具外皮1和主通道内模2的实际厚度。另外，由于浇注料从注料口121进入到腔室10中，因此在实际操作中需要注意浇注料不宜溢出注料口121，以保证喷口砖的成型效果。
[0036]结合图3所示，本实施例中，模具外皮1呈盒状，并且，模具外皮1包括盒体11和扣盖于盒体11敞口处的盖板12，注料口121设于盖板12上，通过取下扣盖于盒体11敞口处的盖板12，便于成型的喷口砖的脱模。作为本实施例中优选的，于盖板12上设有提手120，盖板12上设有提手120，便于工作人员对盒体11或者盖板12的施力。
[0037]本实施例中，前述的主通道内模2为回转体，包括设于盒体11上的喷火口内模21，以及设于盖板12上的主模20，主模20和喷火口内模21上下对接形成主通道内模2。值得一提的是，喷火口内模21和主模20，优选采用钢材制成，同时主通道内模2为空心状，如此便于工作人员取出主模20，同时也能够节省材料，减轻主通道内模2的整体重量。
[0038]具体而言，主模20包括连接盖板12的主体部分200，以及至少部分轴向长度上径向尺寸渐变的过渡部分201，过渡部分201连接于主体部分200和喷火口内模21之间。其中，主体部分200具体为圆筒形，而过渡部分201则是如图4中所示的由上至下直径逐渐减小的圆台状。需要说明的是，主模20与喷火口内模21二者采用可以分离即分体设计的两个模具，当喷口砖浇注完成后，取下盖板12，盖板12带动主模20从喷口砖内取出，从而能够从盒体11的敞口处将浇注完成的喷口砖取出。
[0039]结合图3，值得一提的是，上述的主通道部30具体为环绕主体部分200的实心的圆环，优选的，主通道部30间隔主体部分200布置，而火眼模具4一端与主通道部30固定，且火眼模具4倾斜设置。为便于固定火眼模具4，作为优选的实施方式，喷火口内模21上设有火眼模具定位孔210，火眼模具4的一端插设于火眼模具定位孔210内。喷火口内模21上的火眼模具定位孔210，能够辅助火眼模具4的定位，方便火眼模具4的装配。
[0040]此外，主通道部30上设有火眼模具支撑孔，相对于连接主通道内模2的一端，火眼模具4的另一端插设于火眼模具支撑孔内。另外，前述的外连部31优选采用耐热钢管制作，并且，外连部31为圆筒形，或者外连部31可以为矩形，外连部31的具体形状在此不做限制。外连部31一端与主通道部30固定连接，另一端则是穿过盒体11的外壁，也就是说，盒体11外壁上应预留外连部31进入的入口。
[0041]具体而言，喷火口内模21呈圆台状，喷火口内模21的顶面和主模20的过渡部分201对接，火眼模具定位孔210设于喷火口内模21的侧面上。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷口砖模具，其特征在于：包括用于围构出和喷口砖外形一致的腔室(10)的模具外皮(1)，以及设于所述腔室(10)中的主通道内模(2)、燃料通道模具(3)和火眼模具(4)；所述模具外皮(1)上设有注料口(121)；所述主通道内模(2)沿所述腔室(10)的中心轴线设置，并上下贯通所述腔室(10)；所述燃料通道模具(3)包括围绕所述主通道内模(2)设置的主通道部(30)，以及连接于所述模具外皮(1)和所述主通道部(30)之间的外连部(31)；所述火眼模具(4)为环绕所述中心轴线间隔布置的多个，且各所述火眼模具(4)连接于所述主通道内模(2)的端部和所述主通道部(30)之间。2.根据权利要求1所述的喷口砖模具，其特征在于：所述模具外皮(1)呈盒状，包括盒体(11)和扣盖于所述盒体(11)敞口处的盖板(12)，所述注料口(121)设于所述盖板(12)上；所述盒体(11)上设有把手，和/或，所述盖板(12)上设有提手(120)。3.根据权利要求2所述的喷口砖模具，其特征在于：所述主通道内模(2)为回转体，包括设于所述盒体(11)上的喷火口内模(21)，以及设于所述盖板(12)上的主模(20)；所述主模(20)和所述喷火口内模(21)上下对接形成所述主通道内模(2)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑛娣，陈彦锦，
申请(专利权)人：河冶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：