一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具制造技术

一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，属于建筑工程技术领域，解决了传统模具利用率低、难以重复利用和增大成本等技术问题。解决方案为：一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，包括模具本体和若干组条板，模具本体包括水平板和竖直板，且模具本体的纵向截面形状为“L”形，若干组条板根据需要由内向外依次可拆卸地叠设于竖直板或者水平板的自由端，相邻两组条板之间、条板与竖直板之间均通过滑动燕尾榫连接，在模具本体内侧、相邻两组条板连接处、条板与竖直板连接处均设有若干组搭扣装置。本实用新型专利技术根据不同建筑项目预制叠合板的尺寸要求，无需更换，仅通过增加条板来实现，并且模具本体本身可以变换混凝土浇筑面，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及的是一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具。

技术介绍

[0002]装配式技术是一种绿色环保的新型建造方式，有利于实现节能减排，是建筑业未来发展的趋势。预制装配式混凝土技术通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源、减少建筑垃圾对环境的不良影响，发展预制装配式建筑是住宅工业化的必经之路。
[0003]目前的预制叠合楼板模具具有以下缺点：
[0004]1、通用性差，对于不同的建筑工程项目要更换不同的模具，项目结束后的利用率低，废弃率高，难以重复利用，增大了成本，也降低了效率；
[0005]2、现有存在长度可调的模具均是从长度上进行调节，对于不同的项目，有些仅从长度上调节是不够的，就存在更换模具来实现目的造成成本增加；
[0006]3、并且对于同一模具的使用来说，混凝土浇筑面反复使用，降低了模具的使用寿命，并且模具尺寸固定，并不能从模具本身来进行调节适应不同的选择。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，解决了传统模具利用率低、难以重复利用和增大成本等技术问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，其中：它包括模具本体和若干组条板；
[0009]所述模具本体包括水平板和与水平板垂直的竖直板，且所述模具本体的纵向截面形状为“L”形，所述模具本体优角的外侧面设置为混凝土浇筑面，所述竖直板宽度尺寸和水平板的宽度尺寸一致，所述竖直板和水平板上根据需要设置若干穿筋孔，所述水平板和竖直板之间设有若干组加强筋板；若干组所述条板根据需要由内向外依次可拆卸地叠设于竖直板或者水平板的自由端，并且条板的长度尺寸和模具本体的长度尺寸一致，条板的厚度、竖直板的厚度与水平板的厚度相同，相邻两组所述条板之间、条板与竖直板或者水平板之间均通过滑动燕尾榫连接；
[0010]在模具本体内侧、相邻两组条板连接处、条板与竖直板连接处均设有若干组搭扣装置。
[0011]进一步，所述竖直板宽度尺寸为60～90mm，所述条板宽度尺寸为10～15mm。
[0012]进一步，所述加强筋板的截面形状为等腰直角三角形。
[0013]进一步，所述模具本体通过注塑工艺一体成型。
[0014]进一步，所述模具本体的材质为ABS树脂与玻璃纤维的混合物或者ASA树脂。
[0015]进一步，所述条板长度方向上的相对两窄面上分别设有相互匹配的燕尾榫头和燕
尾榫槽，所述燕尾榫头和燕尾榫槽均与条板的长度方向平行且其长度尺寸与条板的长度尺寸一致；
[0016]所述竖直板与水平板自由端的端面上均设置有与条板上燕尾榫槽相配合的头部燕尾榫头。
[0017]进一步，在所述竖直板和条板的长度方向上每隔100mm设置一组搭扣装置。
[0018]进一步，所述模具本体优角的外侧面上根据需要设置网状防滑面。
[0019]进一步，所述模具本体的首尾两端分别设置侧板，所述侧板上设置有固定连接孔，若干模具本体通过固定连接孔首尾相接组成闭环预制叠合楼板浇筑区域。
[0020]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术模具本体的竖直板和水平板的宽度尺寸一致，并且加强筋板呈等腰直角三角形，模具本体呈对称结构，可以水平板和竖直板变换位置使用，均可以当做与混凝土的浇筑面，得到很好的利用，延长了模具本体的使用寿命；
[0022]2、若干组条板的设置，条板的长度尺寸和竖直板的长度尺寸一致，在进行不同的建筑项目时，若需要不同规格的叠合板，则不需要更换新的模具，只需根据尺寸要求叠设若干组条板，条板与竖直板和水平板的厚度相同，条板和模具本体上与混凝土浇筑面之间是齐平的，不影响预制叠合板的预制效果；
[0023]3、条板和竖直板之间、条板之间采用滑动燕尾榫连接，连接稳固，不会在受力的情况下出现脱落的情况，并且连接方式简单，组装方便，无需使用螺栓等外部连接，成本低；
[0024]4、在模具本体内侧、相邻两组条板连接处、条板与竖直板连接处均设有若干组搭扣装置，在通过滑动燕尾榫连接后，搭扣装置的设置对其之间进行了进一步的紧固作用，避免掉落和歪斜。
[0025]本技术结构简单，方便操作，根据不同建筑项目预制叠合板的尺寸要求，无需更换，仅通过增加条板来实现，并且模具本体本身可以变换位置使不同的板与混凝土接触，延长了模具的使用寿命，降低了成本，提高了效率。
附图说明
[0026]图1为本技术中模具本体的结构示意图；
[0027]图2为本技术中加上条板的结构示意图；
[0028]图3为本技术中条板的结构示意图；
[0029]图4为图2中的竖直板和水平板交换使用的结构示视图；
[0030]图5为图2的右视图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0032]如图1至5所示的一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，其中：它包括模具本体1和若干组条板2；
[0033]所述模具本体1包括水平板1
‑
1和与水平板1
‑
1垂直的竖直板1
‑
2，且所述模具本体1的纵向截面形状为“L”形，所述模具本体1优角的外侧面设置为混凝土浇筑面，所述竖直板1
‑
2宽度尺寸和水平板1
‑
1的宽度尺寸一致，所述竖直板1
‑
2和水平板1
‑
1上根据需要设置若
干穿筋孔，所述水平板1
‑
1和竖直板1
‑
2之间设有若干组加强筋板1
‑
3；若干组所述条板2根据需要由内向外依次可拆卸地叠设于竖直板1
‑
2或者水平板1
‑
1的自由端，并且条板2的长度尺寸和模具本体1的长度尺寸一致，条板2的厚度、竖直板1
‑
2的厚度与水平板1
‑
1的厚度相同，相邻两组所述条板2之间、条板2与竖直板1
‑
2或者水平板1
‑
1之间均通过滑动燕尾榫连接；通过滑动燕尾榫连接稳固，组装方便，无需外部连接件便可稳定的组装，方便可靠，并且在组装后与混凝土接触的浇筑面均齐平，并不会影响预制的效果。
[0034]在模具本体1内侧、相邻两组条板2连接处、条板2与竖直板1
‑
2连接处均设有若干组搭扣装置3。搭扣装置3使得两组条板2、条板2和竖直板1
‑
2之间更加紧固，避免脱落和歪斜。
[0035]进一步，所述竖直板1
‑
2宽度尺寸为60～90mm，所述条板2宽度尺寸为10～15mm。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，其特征在于：它包括模具本体(1)和若干组条板(2)；所述模具本体(1)包括水平板(1
‑
1)和与水平板(1
‑
1)垂直的竖直板(1
‑
2)，且所述模具本体(1)的纵向截面形状为“L”形，所述模具本体(1)优角的外侧面设置为混凝土浇筑面，所述竖直板(1
‑
2)宽度尺寸和水平板(1
‑
1)的宽度尺寸一致，所述竖直板(1
‑
2)和水平板(1
‑
1)上根据需要设置若干穿筋孔，所述水平板(1
‑
1)和竖直板(1
‑
2)之间设有若干组加强筋板(1
‑
3)；若干组所述条板(2)根据需要由内向外依次可拆卸地叠设于竖直板(1
‑
2)或者水平板(1
‑
1)的自由端，并且条板(2)的长度尺寸和模具本体(1)的长度尺寸一致，条板(2)的厚度、竖直板(1
‑
2)的厚度与水平板(1
‑
1)的厚度相同，相邻两组所述条板(2)之间、条板(2)与竖直板(1
‑
2)或者水平板(1
‑
1)之间均通过滑动燕尾榫连接；在模具本体(1)内侧、相邻两组条板(2)连接处、条板(2)与竖直板(1
‑
2)连接处均设有若干组搭扣装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作预制叠合楼板的拼装式模具，其特征在于：所述竖直板(1
‑
2)宽度尺寸为60～90mm，所述条板(2)宽度尺寸为10～15mm。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，王雪琴，刘士刚，
申请(专利权)人：山西轻循科技有限公司，
类型：新型
国别省市：