高沸硅油生产工艺及生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种高沸硅油生产工艺及生产系统，涉及硅油生产技术领域。本方法包括：S1、将有机硅高沸单体和第一稀盐酸进行混合水解处理，得到水解混合物。S2、对水解混合物进行恒温分层，得到第一酸性高沸硅油和原料浓盐酸。S3、将原料浓盐酸进行分离，得到第二酸性高沸硅油和第一浓盐酸。S4、对第一酸性高沸硅油和第二酸性高沸硅油进行分离，得到第二浓盐酸和预处理高沸硅油。S5、对预处理高沸硅油进行水洗处理，得到第二稀盐酸和弱酸性高沸硅油。S6、对弱酸性高沸硅油进行碱洗处理，得到中性高沸硅油和碱液。S7、对中性高沸硅油进行干燥过滤处理，得到成品高沸硅油。通过对生产工艺和生产系统的改进，保证生产出高品质的高沸硅油。保证生产出高品质的高沸硅油。保证生产出高品质的高沸硅油。

【技术实现步骤摘要】
高沸硅油生产工艺及生产系统


[0001]本专利技术涉及硅油生产
，尤其涉及一种高沸硅油生产工艺及生产系统。

技术介绍

[0002]高沸硅油是以甲基氯硅烷单体合成过程中产生的以Si
‑
Si及Si
‑0‑
Si和 Si
‑
CH2‑
Si键为主链的、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的高沸点氯硅烷混合物为原料，经水解或醇解生成的聚甲基硅氧烷。高沸硅油性能优良，具有优异的防水、耐高低温、粘温系数低等特性，在低端硅油类产品市场中具有广泛的应用。
[0003]有机硅高沸单体综合利用方法主要包括：水解法、裂解法、焚烧法等。其中水解法生产高沸硅油产品的方法效益最高，同时产生污染物最少。但现有高沸硅油生产方法存在生产工艺落后、产品质量参差不齐等问题。多数高沸硅油生产工艺采用在搅拌釜中进行水解反应的方式，专利CN115069182A和CN115197424A介绍的都是釜式水解的方法。这种方式使得水解原料混合不均匀，水解反应慢，反应釜内会有局部反应放热量过大，造成高沸硅油质量不稳定。专利CN101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸硅油生产工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、将有机硅高沸单体和第一稀盐酸按比例通入环路水解单元进行混合水解处理，得到水解混合物；S2、利用分层器对水解混合物进行恒温分层，分出第一酸性高沸硅油和原料浓盐酸；S3、将原料浓盐酸进行分离，得到第二酸性高沸硅油和第一浓盐酸；S4、对第一酸性高沸硅油和第二酸性高沸硅油进行分离，得到第二浓盐酸和预处理的酸性高沸硅油；S5、对预处理的酸性高沸硅油进行水洗处理，得到第二稀盐酸和弱酸性高沸硅油；S6、对弱酸性高沸硅油进行碱洗处理，得到中性高沸硅油和碱液；S7、对中性高沸硅油进行干燥过滤处理，得到成品高沸硅油。2.根据权利要求1所述的高沸硅油生产工艺，其特征在于，S1中第一稀盐酸浓度为1~6%，有机硅高沸单体和第一稀盐酸的体积比为1:1.6~2.5；水解处理的温度控制在10~45℃，水解处理中的循环泵出口压力为0.15~0.20MPa。3.根据权利要求1所述的高沸硅油生产工艺，其特征在于，S2中恒温分层的温度控制在10~30℃。4.根据权利要求1所述的高沸硅油生产工艺，其特征在于，S5中水洗处理的温度为70~85℃。5.根据权利要求1所述的高沸硅油生产工艺，其特征在于，S6中碱洗处理采用浓度为15~25%的碳酸氢钠溶液，碱洗处理的温度为70~85℃。6.根据权利要求1所述的高沸硅油生产工艺，其特征在于，S7中干燥过滤处理中，采用轻质碳酸钠固体作为干燥剂，轻质碳酸钠固体加入质量为中性高沸硅油质量的5~8%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淼，张博，刘盛楠，王立彬，杨涤沐，王立鹏，揭成，皇甫恩来，邬明洁，刘思佳，窦洪亮，邹艳阳，卢冰，田铠瑞，
申请(专利权)人：唐山三友硅业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：