本实用新型专利技术提供了一种用于钢片复合限位装置，其使得钢片沿着装置导向进入到复合区域、不会和复合机平台发生接触，确保钢片表面美观完整。其包括：左侧垫高本体；右侧垫高本体；以及若干支承垫块；所述左侧垫高本体、右侧垫高本体关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，所述左侧垫高本体、右侧垫高本体均包括有外侧安装块体、内侧支承板，所述内侧支承板的上表面内凹形成导向限位槽，所述内侧支承板的外侧和外侧安装块体相对位置固连设置，所述支承垫块沿着所述外侧安装块体的长度方向间隔布置，且所述支承垫块用于支承所述外侧安装块体。安装块体。安装块体。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢片复合限位装置
[0001]本技术涉及复合机结构的
，具体为一种用于钢片复合限位装置。
技术介绍
[0002]在模切行业中，两种材料贴合都会用到复合机，开机过程中都会遇到贴合偏位问题，现有的技术都用机器自带的卡环进行限位。当卡环限位钢片时，钢片通过复合机时、钢片表面与复合机平台的不锈钢面接触，会造成钢片划伤。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于钢片复合限位装置，其使得钢片沿着装置导向进入到复合区域、不会和复合机平台发生接触，确保钢片表面美观完整。
[0004]一种用于钢片复合限位装置，其特征在于，其包括：
[0005]左侧垫高本体；
[0006]右侧垫高本体；
[0007]以及若干支承垫块；
[0008]所述左侧垫高本体、右侧垫高本体关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，所述左侧垫高本体、右侧垫高本体均包括有外侧安装块体、内侧支承板，所述内侧支承板的上表面内凹形成导向限位槽，所述内侧支承板的外侧和外侧安装块体相对位置固连设置，所述支承垫块沿着所述外侧安装块体的长度方向间隔布置，且所述支承垫块用于支承所述外侧安装块体，所述支承垫块设置有厚度方向贯穿定位孔，所述外侧安装块体对应于所述贯穿定位孔的位置设置有厚度方向贯穿连接孔，固定螺丝自上而下穿过贯穿连接孔、贯穿定位孔后固接于复合机的对应固定边框。
[0009]其进一步特征在于：
[0010]所述导向限位槽的长度方向间隔设置有若干钢片限位块，每片所述钢片限位块的外侧固接于所述外侧安装块体的相对内侧，所述钢片限位块的下表面和所述内侧支承板的下表面之间留有通过间隙，所述通过间隙的高度大于钢片的厚度，并确保钢片在输送过程中不会高度方向变形；
[0011]所述通过间隙的高度为1mm；
[0012]所述钢片限位块的下表面为平面，其前端和后端均设置有引导圆弧面，引导圆弧面确保钢片不会被尖锐结构划伤；
[0013]所述内侧支承板和外侧安装块体组合形成一体结构；
[0014]所述内侧支承板的长度方向前端和后端的上表面均为大弧度引导弧面，大弧度引导弧面确保钢片的宽度方向两侧无损进入引导区域内；
[0015]所述外侧安装块体的长度方向间隔设置有两个贯穿连接孔，两个贯穿连接孔分别设置有外侧安装块体的长度方向中心的两侧区域内，确保对应的垫高本体安装稳固快捷；
[0016]所述钢片限位块相对于所述外侧安装块体的长度方向位置对应于所述贯穿连接
孔布置，所述钢片限位块设置于所述贯穿连接孔的对应侧位置处，使得整个结构组装后美观；
[0017]所述支承垫块具体为U型结构，其长度方向的上表面中心内凹形成缺口槽，使得整个结构的重量相对轻，节约成本；
[0018]所述固定螺丝的大头部两侧设置有凸起扳手，确保固定螺丝方便拧紧或松脱。
[0019]采用本技术后，左侧垫高本体、右侧垫高本体关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，钢片的宽度方向两侧沿着对应侧的导向限位槽被引导通过复合机平台的表面，实际复合时钢片两侧边缘5mm位置与内侧支承块的上表面接触，会有划伤，此为废边区域，不影响产品，钢片的其他区域悬空，不与复合机平台接触，不会有划伤问题；其使得钢片的非废边区域沿着装置导向进入到复合区域、不会和复合机平台发生接触，确保钢片表面美观完整。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图结构示意图；
[0021]图2为本技术的其中一块垫高本体的安装状态下的主视图；
[0022]图3为本技术的其中一块垫高本体的安装状态下的侧视图；
[0023]图中序号所对应的名称如下：
[0024]左侧垫高本体10、右侧垫高本体20、支承垫块30、贯穿定位孔31、缺口槽32；
[0025]外侧安装块体1、内侧支承板2、大弧度引导弧面21、导向限位槽3、贯穿连接孔4、固定螺丝5、凸起扳手51、钢片限位块6、引导圆弧面61、通过间隙7。
具体实施方式
[0026]一种用于钢片复合限位装置，见图1
‑
图3：其包括左侧垫高本体10、右侧垫高本体20、以及若干支承垫块30；左侧垫高本体10、右侧垫高本体20关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，左侧垫高本体10、右侧垫高本体20均包括有外侧安装块体1、内侧支承板2，内侧支承板2的上表面内凹形成导向限位槽3，内侧支承板2的外侧和外侧安装块体1相对位置固连设置，支承垫块30沿着外侧安装块体1的长度方向间隔布置，且支承垫块30用于支承外侧安装块体1，支承垫块30设置有厚度方向贯穿定位孔31，外侧安装块体1对应于贯穿定位孔31的位置设置有厚度方向贯穿连接孔4，固定螺丝5自上而下穿过贯穿连接孔4、贯穿定位孔31后固接于复合机的对应固定边框。
[0027]导向限位槽3的长度方向间隔设置有若干钢片限位块6，每片钢片限位块6的外侧固接于外侧安装块体1的相对内侧，钢片限位块6的下表面和内侧支承板的下表面之间留有通过间隙7，通过间隙7的高度大于钢片的厚度，并确保钢片在输送过程中不会高度方向变形。
[0028]具体实施例中，通过间隙7的高度为1mm；钢片限位块6的下表面为平面，其前端和后端均设置有引导圆弧面61，引导圆弧面61确保钢片不会被尖锐结构划伤。
[0029]具体实施例中，内侧支承板2和外侧安装块体1组合形成一体结构，钢片限位块6焊接连接外侧安装块体1；
[0030]内侧支承板2的长度方向前端和后端的上表面均为大弧度引导弧面21，大弧度引
导弧面21确保钢片的宽度方向两侧无损进入引导区域内；
[0031]外侧安装块体1的长度方向间隔设置有两个贯穿连接孔4，两个贯穿连接孔4分别设置有外侧安装块体1的长度方向中心的两侧区域内，确保对应的垫高本体30安装稳固快捷；
[0032]钢片限位块6相对于外侧安装块体1的长度方向位置对应于贯穿连接孔4布置，钢片限位块6设置于贯穿连接孔4的对应侧位置处，使得整个结构组装后美观；
[0033]支承垫块30具体为U型结构，其长度方向的上表面中心内凹形成缺口槽32，使得整个结构的重量相对轻，节约成本；
[0034]固定螺丝5的大头部两侧设置有凸起扳手51，确保固定螺丝5方便拧紧或松脱。
[0035]其工作原理如下：左侧垫高本体、右侧垫高本体关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，钢片的宽度方向两侧沿着对应侧的导向限位槽被引导通过复合机平台的表面，实际复合时，左侧垫高本体、右侧垫高本体的两块外侧安装块体的内表面之间的距离略大于钢片的宽度，确保钢片的宽度方向两侧支承于对应的内侧支承块的上表面，钢片的厚度为0.75mm，钢片宽度两侧边缘5mm位置与内侧支承块的上表面接触，会有划伤，此为废边区域，不影响产品，钢片的其他区域悬空，不与复合机平台接触，不会有划伤问题。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢片复合限位装置，其特征在于，其包括：左侧垫高本体；右侧垫高本体；以及若干支承垫块；所述左侧垫高本体、右侧垫高本体关于复合机的导向区域的宽度中垂面对称布置，所述左侧垫高本体、右侧垫高本体均包括有外侧安装块体、内侧支承板，所述内侧支承板的上表面内凹形成导向限位槽，所述内侧支承板的外侧和外侧安装块体相对位置固连设置，所述支承垫块沿着所述外侧安装块体的长度方向间隔布置，且所述支承垫块用于支承所述外侧安装块体，所述支承垫块设置有厚度方向贯穿定位孔，所述外侧安装块体对应于所述贯穿定位孔的位置设置有厚度方向贯穿连接孔，固定螺丝自上而下穿过贯穿连接孔、贯穿定位孔后固接于复合机的对应固定边框。2.如权利要求1所述的一种用于钢片复合限位装置，其特征在于：所述导向限位槽的长度方向间隔设置有若干钢片限位块，每片所述钢片限位块的外侧固接于所述外侧安装块体的相对内侧，所述钢片限位块的下表面和所述内侧支承板的下表面之间留有通过间隙，所述通过间隙的高度大于钢片的厚度。3.如权利要求2所述的一种用于钢片复合限位装置，其特征在于：所述通过间隙的高度为1mm。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，吉祥，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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