【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及fdc产品加工的，具体为一种模切废料中铜箔的回收方法。
技术介绍
1、fdc产品是使用模切工艺制作的软板铜箔排线，其结构主要为psa+pi热固膜+cu+pi热固膜。在fdc制程中，需要先将铜箔外形模切成型，再使用过程膜粘合排除铜箔废料，因此形成了排废的过程膜+铜箔的废料，该废料必须妥善处理。废料中的铜箔具有较高的回收利用价值。
2、目前针对此类型的废料回收技术包括机械物理处理技术和火法冶炼技术。其中利用机械物理处理方法回收类似废料中的铜箔的过程中，采用对废料进行破碎后进行分选，其能耗较高，且无法彻底分离铜箔和过程膜(过程膜带胶，与铜箔结合力较大)，且粉碎过程容易产生粉尘等环境影响；而火法冶炼技术的过程由于高温，容易形成二噁英、呋喃等有害气体，对环境不友好。
3、综合考虑，上述两种方案，并不适合fdc制程产生的过程膜+铜箔的废料回收，为此，急需研发一种回收模切废料中铜箔的方法。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种模切废料中铜箔的回收方法，其快速将铜箔和过程膜进行分离，且对铜箔进行环保回收，提高了回收效率，并同时降低了能耗。
2、一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：将过程膜的粘附硅胶涂层加热增加其流动性、且降低其粘性，使得硅胶涂层和铜箔表面的粘附力低于硅胶涂层和过程膜基层的粘附力，通过剥刀将铜箔和过程膜分离，从而实现铜箔的回收。
3、其进一步特征在于：
4、过程膜粘附被冲切下的铜箔形成整体
5、加热设备的加热面贴合铜箔表面进行加热作业，确保加热时加热铜箔，铜箔再将热传导至硅胶涂层，过程膜的基层不和加热设备的加热面直接接触；
6、所述加热设备具体为加热辊；
7、所述混合废料所形成的废料卷通过送料辊组输出、并经过压合辊导向输送向复合导向辊结构，所述复合导向辊包括上部加热辊、下部支承辊，所述混合废料的铜箔在上层、过程膜在下层；
8、所述上部加热辊为恒温控制，上部加热辊的加热表面的温度为150℃～160℃；
9、优选地，所述上部加热辊的加热表面的温度为155℃±2℃；
10、所述送料辊组包括上辊、下辊以及第一底部动力辊，所述第一底部动力辊通过皮带或齿轮将转动动力同步传动到上辊、下辊；
11、所述复合导向辊还包括第二底部动力辊，所述第二底部动力辊通过皮带或齿轮将转动动力同步传动到上部加热辊、下部支承辊；
12、所述铜箔斜向上导向卷收，所述过程膜通过底部刮刀导向后斜向向下被导向卷收。
13、采用本专利技术的方法后，混合废料中过程膜基层为pet材料，pet材料熔点一般在250～260℃之间，其耐热温度可能会因材料的质量和结构而有所不同，短时耐温可以达到160℃，且过程膜的粘附硅胶涂层在高温状态下流动性增强，同时粘性降低，通过将过程膜的粘附硅胶涂层加热增加其流动性、且降低其粘性，使得硅胶涂层和铜箔表面的粘附力低于硅胶涂层和过程膜基层的粘附力，通过剥刀将铜箔层和过程膜分离，从而实现铜箔的回收；其快速将铜箔和过程膜进行分离，且对铜箔进行环保回收，提高了回收效率，并同时降低了能耗。
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1.一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：将过程膜的粘附硅胶涂层加热增加其流动性、且降低其粘性，使得硅胶涂层和铜箔表面的粘附力低于硅胶涂层和过程膜基层的粘附力，通过剥刀将铜箔和过程膜分离，从而实现铜箔的回收。
2.根据权利要求1所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：过程膜粘附被冲切下的铜箔形成整体的混合废料，混合废料通过卷收形成整齐的废料卷，之后废料卷通过加热设备后再经过后方的剥刀将过程膜和铜箔进行分离。
3.根据权利要求2所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：加热设备的加热面贴合铜箔表面进行加热作业，确保加热时加热铜箔，铜箔再将热传导至硅胶涂层，过程膜的基层不和加热设备的加热面直接接触。
4.根据权利要求3所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述加热设备具体为加热辊。
5.根据权利要求4所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述混合废料所形成的废料卷通过送料辊组输出、并经过压合辊导向输送向复合导向辊结构，所述复合导向辊包括上部加热辊、下部支承辊，所述混合废料的铜箔在上层、过程膜在下层。
6.根据权利要求5所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述上部加热辊为恒温控制，上部加热辊的加热表面的温度为150℃～160℃。
7.根据权利要求6所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述上部加热辊的加热表面的温度为155℃±2℃。
8.根据权利要求5所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述送料辊组包括上辊、下辊以及第一底部动力辊，所述第一底部动力辊通过皮带或齿轮将转动动力同步传动到上辊、下辊。
9.根据权利要求5所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述复合导向辊还包括第二底部动力辊，所述第二底部动力辊通过皮带或齿轮将转动动力同步传动到上部加热辊、下部支承辊。
10.根据权利要求1所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述铜箔斜向上导向卷收，所述过程膜通过底部刮刀导向后斜向向下被导向卷收。
...【技术特征摘要】
1.一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：将过程膜的粘附硅胶涂层加热增加其流动性、且降低其粘性，使得硅胶涂层和铜箔表面的粘附力低于硅胶涂层和过程膜基层的粘附力，通过剥刀将铜箔和过程膜分离，从而实现铜箔的回收。
2.根据权利要求1所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：过程膜粘附被冲切下的铜箔形成整体的混合废料，混合废料通过卷收形成整齐的废料卷，之后废料卷通过加热设备后再经过后方的剥刀将过程膜和铜箔进行分离。
3.根据权利要求2所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：加热设备的加热面贴合铜箔表面进行加热作业，确保加热时加热铜箔，铜箔再将热传导至硅胶涂层，过程膜的基层不和加热设备的加热面直接接触。
4.根据权利要求3所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述加热设备具体为加热辊。
5.根据权利要求4所述的一种模切废料中铜箔的回收方法，其特征在于：所述混合废料所形成的废料卷通过送料辊组输出、并经过压合辊导向输送向复合导向辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，邓斌，陈明磊，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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