【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及fdc产品加工的，具体为一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法。
技术介绍
1、fdc产品是使用模切工艺制作的软板铜箔排线，其结构主要为psa+pi热固膜+cu+pi热固膜。在fdc制程中，往往需要先在过程膜上将cu外形模切成型，再进行后续的冲压。如图1所示产品切层图以及产品局部刀模图(图2)所示，产品保险丝区域铜箔宽度0.2mm，刀槽深度0.2mm。铜箔经模切产生形变极易卡进刀槽，导致崩刀。为避免上述现象发生，保证保险丝稳定脱模，尝试在刀腔内填充eva泡棉或硅橡胶。由于刀模宽度和深度非常小，两种方案的脱模效果不佳。
2、为此，急需研发一种解决pdc保险丝模切跟刀的方法。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其减小了刀模挤压变形的风险。
2、一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
3、在模切铜箔时，在铜箔的上表面覆合一层的过程膜，之后通过产品刀模冲切铜箔，由于过程膜的存在，保险丝所对应的铜箔无法直接接触刀模内壁、进而无法产生卡刀；所述过程膜的厚度加上铜箔的厚度不大于0.3倍的刀槽深度，确保在连续模切过程中，过程膜加上铜模的厚度远小于刀槽深度，减小刀模挤压变形风险。
4、其进一步特征在于：
5、所述产品刀模在冲切完铜箔后，过程膜通过排废膜进行排废作业；
6、过程膜排废作业后，铜箔通过排废胶带进行铜箔排废作业；
7、所述
8、优选地，所述过程膜的厚度为0.005mm～0.015mm；
9、所述过程膜的厚度不大于所述铜箔的厚度；
10、所述过程膜的颜色为透明；
11、所述过程膜的材质为pet材质；
12、所述铜箔的厚度为0.03mm；
13、所述刀槽深度为0.2mm。
14、采用本专利技术的方法后，由于过程膜作为膜隔层的存在，保险丝铜箔无法直接接触刀模内壁导致卡刀，且过程膜的厚度加上铜箔的厚度不大于0.3倍的刀槽深度，确保在连续模切过程中，过程膜加上铜模的厚度远小于刀槽深度，减小刀模挤压变形风险。
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1.一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述产品刀模在冲切完铜箔后，过程膜通过排废膜进行排废作业。
3.如权利要求2所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：过程膜排废作业后，铜箔通过排废胶带进行铜箔排废作业。
4.如权利要求1所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的厚度为0.005mm～0.02mm。
5.如权利要求4所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的厚度为0.005mm～0.015mm。
6.如权利要求5所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的厚度不大于所述铜箔的厚度。
7.如权利要求6所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的颜色为透明。
8.如权利要求7所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的材质为PET材质。
9.如权利要求1所述的一
10.如权利要求1所述的一种解决FDC保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述刀槽深度为0.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述产品刀模在冲切完铜箔后，过程膜通过排废膜进行排废作业。
3.如权利要求2所述的一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：过程膜排废作业后，铜箔通过排废胶带进行铜箔排废作业。
4.如权利要求1所述的一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的厚度为0.005mm～0.02mm。
5.如权利要求4所述的一种解决fdc保险丝模切跟刀的方法，其特征在于：所述过程膜的厚度为0.005m...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，邓斌，陈明磊，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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