复合板材的芯材自动入框的生产方法技术

本申请提供一种复合板材的芯材自动入框的生产方法，涉及自动化生产技术领域。其中，复合板材的芯材自动入框的生产方法包括：传输成型的芯材；于传输所述芯材的同向传输框架；将所述芯材一端落入所述框架，并继续传输所述芯材和所述框架，使所述芯材落入所述框架。所述方法不仅提供了芯材自动入框架的方法，且还是保持传输的同时实现的成型的芯材入框，可以有效的减少芯材入框的操作动作，减少人力的使用，能够随着自动产线的传输进行自动化的生产，可以大幅的提高工作效率。此外，此方法还能够配合复合板材的其他工序的自动化生产步骤，促进复合板材的整体自动化生产。促进复合板材的整体自动化生产。促进复合板材的整体自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
复合板材的芯材自动入框的生产方法


[0001]本申请涉及自动化生产
，尤其涉及一种复合板材的芯材自动入框的生产方法。

技术介绍

[0002]洁净板、保温板这类由两侧金属板材中间夹着芯材的复合板材，是作为建造无尘车间、无菌室等必要板材。
[0003]现有技术中，生产复合板材时，需要工人先将框架放入至下盒体内，然后在框架中放入芯材，最后扣盖上盒体并送入压型设备进行最后的压型。
[0004]然而，在专利技术人实现本专利技术创造的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：人工在框架中放入芯材的工作，效率非常低，且无法实现自动化的生产。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种复合板材的芯材自动入框的生产方法，以使复合板材的成型后的芯材能够自动的落入框架中，实现自动化连续生产。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种复合板材的芯材自动入框的生产方法，用于复合板材的自动化生产，包括：
[0008]传输成型的芯材；
[0009]于传输所述芯材的同向传输框架；
[0010]将所述芯材一端落入所述框架，并继续传输所述芯材和所述框架，使所述芯材落入所述框架。
[0011]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，设定所述芯材的传输速度大于所述框架的传输速度；
[0012]所述芯材一端落入所述框架中并运动顶在所述框架前进方向的前框内壁，直至所述芯材落入所述框架。
[0013]在一些实施例中，所述将所述芯材一端落入所述框架，并继续传输所述芯材和所述框架，使所述芯材落入所述框架的方法包括：
[0014]将所述芯材一端以预设的斜角落入所述框架中，至所述芯材落入所述框架解除入框斜角的限制。
[0015]在一些实施例中，所述斜角为30
‑
45度。
[0016]在一些实施例中，当所述芯材落入所述框架后，对所述框架和所述芯材的顶部进行滚压。
[0017]在一些实施例中，保持所述框架和所述芯材的传输，使所述框架和所述芯材通过固定设置的滚压装置进行滚压；
[0018]或，保持所述框架和所述芯材的传输，使滚压装置沿所述框架运动的反向对所述
框架和所述芯材的顶部滚压。
[0019]在一些实施例中，沿垂直于所述框架的传输方向，对所述框架的两侧进行滚夹，保持所述框架沿传输方向传输。
[0020]在一些实施例中，所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，还包括：
[0021]于传输所述框架的下层传输下盒体；
[0022]将容置有所述芯材的所述框架一端落入所述下盒体，并继续传输所述框架，使容置有所述芯材的所述框架落入所述下盒体。
[0023]在一些实施例中，所述将容置有所述芯材的所述框架一端落入所述下盒体，并继续传输所述框架，使容置有所述芯材的所述框架落入所述下盒体的方法包括：
[0024]保持所述框架水平传输；
[0025]使所述下盒体于所述框架落入所述下盒体的位置的传输方向，与所述水平方向呈预设夹角，并且所述下盒体为斜向上传输。
[0026]在一些实施例中，所述下盒体与所述水平方向所呈预设夹角为0.025
‑
0.042度。
[0027]相较于现有技术，本申请提供的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其不仅提供了芯材自动入框架的方法，且还是保持传输的同时实现的成型的芯材入框，可以有效的减少芯材入框的操作动作，减少人力的使用，能够随着自动产线的传输进行自动化的生产，可以大幅的提高工作效率。此外，此方法还能够配合复合板材的其他工序的自动化生产步骤，促进复合板材的整体自动化生产。
附图说明
[0028]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0029]图1示意性地示出了一种复合板材的芯材自动入框的生产方法的流程图；
[0030]图2示意性地示出了另一种复合板材的芯材自动入框的生产方法的流程图。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0033]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0035]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]复合板材由位于两侧的金属板中部夹持芯材形成，被广泛使用，作为代表的是洁净板，其被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
[0037]其中，洁净板的生产一直处于半手工或纯手工状态，尤其是洁净板的芯材与上、下盒体之间的组装工序。具体地，洁净板是先使用设备加工好金属板使其呈盒状(即所谓上盒体和下盒体)，以及加工好框架使其符合放入金属板的盒中的尺寸要求，之后准备芯材进行手动组装。
[0038]手动组装工作包括：工作人员先将下盒体抬放在指定的工位上，然后将框架放入下盒体中；之后拿取芯材原料块或板(例如岩棉块、玻镁板、铝蜂窝板、硫氧镁板、硅岩板、石膏板中的两种或多种等)，将芯材组拼在框架中，形成单层芯材或多层芯材，可以根据实际需要进行选择；之后，工作人员拿起上盒体，并扣盖在容置有框架和芯材的下盒体上，之后送入成型机器，进行压力成型，使上下盒体稳固的连接在一起，并将框架和芯材稳固的包裹在中间。
[0039]如上可知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的芯材自动入框的生产方法，用于复合板材的自动化生产，其特征在于，包括：传输成型的芯材；于传输所述芯材的同向传输框架；将所述芯材一端落入所述框架，并继续传输所述芯材和所述框架，使所述芯材落入所述框架。2.根据权利要求1所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其特征在于，设定所述芯材的传输速度大于所述框架的传输速度；所述芯材一端落入所述框架中并运动顶在所述框架前进方向的前框内壁，直至所述芯材落入所述框架。3.根据权利要求1或2所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其特征在于，所述将所述芯材一端落入所述框架，并继续传输所述芯材和所述框架，使所述芯材落入所述框架的方法包括：将所述芯材一端以预设的斜角落入所述框架中，至所述芯材落入所述框架解除入框斜角的限制。4.根据权利要求3所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其特征在于，所述斜角为30
‑
45度。5.根据权利要求1或2所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其特征在于，还包括：当所述芯材落入所述框架后，对所述框架和所述芯材的顶部进行滚压。6.根据权利要求5所述的复合板材的芯材自动入框的生产方法，其特征在于，保持所述框架和所述芯材的传输，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓兵，刘锋利，
申请(专利权)人：辽宁鑫硕智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：