一种牛皮纤维与基材复合生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及牛皮纤维面料生产设备领域，具体涉及一种牛皮纤维与基材复合生产线，包括两台斜网机和复合输送机，还包括纤维转移机构，两台斜网机的丝网相叠加的位置为初级复合段，两台斜网机和复合输送机的丝网相叠加的位置为次级复合段，初级复合段和次级复合段均设有所述纤维转移机构，所述纤维转移机构包括风压机和转移真空吸附箱，在初级复合段和次级复合段，经过风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用，纤维和丝网的脱离迅速完整；对向的风刀所吹出的风在中间交汇后扩散开，使得吹向丝网的风扩散至两个风刀之间的整个区域内，降低局部丝网收到的风压，避免局部的纤维在转移的过程中因为风压过高而发生破碎。在转移的过程中因为风压过高而发生破碎。在转移的过程中因为风压过高而发生破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种牛皮纤维与基材复合生产线


[0001]本技术涉及牛皮纤维面料生产设备领域，具体的涉及牛皮纤维与基材复合生产线。

技术介绍

[0002]牛纤皮是指用牛皮纤维做成的皮革，以牛皮边角料作为原材料，提取里面的真皮纤维，特殊工艺辅成网状，经过高压水刺法工艺做成的牛皮纤维基布，然后在此基布上进行皮革工艺涂饰而成的皮革，其制造工序包括：真皮碎皮
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解纤
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提取其中胶原蛋白纤维
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水刺(按照无仿工艺)
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形成真皮底坯
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染色
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含浸
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揉纹
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磨皮振软
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揉纹
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无溶剂贴面
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成品，其中，斜网机用于将原浆均匀的铺设于丝网上，形成具有一定厚度的牛皮纤维层，现有的斜网机的结构如下：布浆器与多层斜网流浆箱相互连接，且多层斜网流浆箱的下方设置有斜网真空成型箱，并且多层斜网流浆箱和斜网真空成型箱的下方固定安装有机架，所述机架的上方固定有真空吸水箱，且机架的末端固定安装有伏辊，并且机架的最后面固定有驱网辊，对于多层复合的牛皮纤维而言，多层纤维和基布在丝网复合的部位进行叠加，从而形成多层复合牛皮纤维面料，现有的用于生产多层牛皮纤维的生产线在生产过程中存在一些问题有待解决和改进：现有的丝网之间的纤维转移多采用真空吸附箱吸附的方式，但是在转移过程中，由于真空吸附箱隔着一层丝网和一层纤维层去吸附另外一台斜网机上的纤维层，其真空吸附力较弱，会导致局部的纤维没有完全从丝网上脱离，造成转移不完全的情况；从复合生产线输出的复合面料的各层材料在输送至后方的水刺机前容易发生偏移，导致面料的浪费，有鉴于上述问题，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是通过牛皮纤维与基材复合生产线解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：牛皮纤维与基材复合生产线，包括两台斜网机和复合输送机，其特征在于：还包括纤维转移机构，所述两台斜网机的丝网相叠加的位置为初级复合段，所述两台斜网机和复合输送机的丝网相叠加的位置为次级复合段，所述初级复合段和次级复合段均设有所述纤维转移机构，所述纤维转移机构包括风压机和转移真空吸附箱，所述风压机和转移真空吸附箱相对布置于初级复合段和次级复合段的两侧，所述风压机包括两个对向设置的风刀和连接两个风刀的回风板，两个风刀的出风方向交叉、共同指向初级复合段和次级复合段，所述回风板设置于出风方向的反方向。
[0005]优选的，两个风刀的出风口的中心面之间的夹角为130
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150度，所述回风板向着丝网一侧为弧面。
[0006]优选的，还包括预刺机构，所述预刺机构设置于次级复合段后方的复合输送机上。
[0007]优选的，所述预刺机构包括一组或多组的预刺水刺机和预刺真空吸附箱，所述预刺水刺机位于复合输送机的丝网上方，所述预刺真空吸附箱位于复合输送机的丝网下方。
[0008]优选的，还包括预脱机构，所述预脱机构设置于复合输送机的出料端的丝网上方。
[0009]优选的，所述预脱机包括主动轮、从动轮、预脱膜丝网和预脱真空箱，所述预脱膜丝网环绕于主动轮和从动轮上，所述预脱真空箱位于主动轮和从动轮间的预脱膜丝网内。
[0010]优选的，还包括基材覆水膜机构，所述基材覆水膜机构位于次级复合段前面的复合输送机上。
[0011]优选的，所述基材覆水膜机构包括从前往后依次包括第一吸水真空箱、喷射器、第二吸水真空箱和抬升托辊，所述第一吸水真空箱和抬升托辊与复合输送机的丝网下面贴合，所述抬升托辊的顶点位置高于第一吸水真空箱的顶点，与第一吸水真空箱相对的丝网另一侧设有压辊，所述喷射器、第二吸水真空箱位于复合输送机的丝网上面。
[0012]优选的，所述喷射器上沿着横向均匀分布有多个交叉喷头，所述交叉喷头包括出水口方向交叉布置的喷嘴。
[0013]根据上述的牛皮纤维与基材复合生产线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、两台斜网机分别成型牛皮纤维层并通过丝网输送，基布通过复合输送机输送；步骤b、两台斜网机所成型的纤维层在初级复合段上叠加，其中一台斜网机的纤维层在风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用下转移至另外一台斜网机上，并与另一台斜网机上的纤维层相互叠加，于此同时，复合输送机上的基布通过基材覆水膜机构喷水湿润，在其表面形成水膜；步骤c、叠加后的纤维层沿着另一台斜网机的丝网输送至次级复合段，在次级复合段，同样经过风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用，双层纤维层转移至复合输送机的丝网上，从而形成三层叠加面料；步骤d、三层叠加面料通过预刺机构进行水刺固定；步骤e、三层叠加面料输送至复合输送机的末端时，通过预脱机构与丝网分离。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的牛皮纤维与基材复合生产线具有如下有益效果：在初级复合段上，其中一台斜网机的纤维层在风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用下转移至另外一台斜网机上，并与另一台斜网机上的纤维层相互叠加，叠加后的纤维层沿着另一台斜网机的丝网输送至次级复合段，在次级复合段，同样经过风压机的吹风作用和转移真空吸附箱的吸附作用，双层纤维层转移至复合输送机的丝网上，从而形成三层叠加面料，纤维和丝网的脱离迅速完整；对向的风刀所吹出的风在中间交汇后扩散开，使得吹向丝网的风扩散至两个风刀之间的整个区域内，通过覆盖两个风刀之间的整个区域的风压，将丝网的纤维转移至另外一个丝网上，降低局部丝网收到的风压，避免局部的纤维在转移的过程中因为风压过高而发生破碎；预刺水刺机将两层的牛皮纤维层和一层的基材层进行初步的复合，使得从复合生产线输出的复合面料的各层材料不会发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术牛皮纤维与基材复合生产线的结构示意图。
[0016]图2为图1的局部a放大示意图。
[0017]图3为图1的局部b放大示意图。
[0018]图4为图1的局部c放大示意图。
[0019]图5为图1的局部d放大示意图。
[0020]图6为图1的局部e放大示意图。
[0021]图7为喷射器的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图所示，本技术牛皮纤维与基材复合生产线，包括两台斜网机1和复合输送机2。
[0025]本技术牛皮纤维与基材复合生产线还包括纤维转移机构5，两台斜网机1的丝网相叠加的位置为初级复合段3，两台斜网机1和复合输送机2的丝网相叠加的位置为次级复合段4，初级复合段3和次级复合段4均设有纤维转移机构5。
[0026]纤维转移机构5包括风压机51和转移真空吸附箱52，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛皮纤维与基材复合生产线，包括两台斜网机和复合输送机，其特征在于：还包括纤维转移机构，所述两台斜网机的丝网相叠加的位置为初级复合段，所述两台斜网机和复合输送机的丝网相叠加的位置为次级复合段，所述初级复合段和次级复合段均设有所述纤维转移机构，所述纤维转移机构包括风压机和转移真空吸附箱，所述风压机和转移真空吸附箱相对布置于初级复合段和次级复合段的两侧，所述风压机包括两个对向设置的风刀和连接两个风刀的回风板，两个风刀的出风方向交叉、共同指向初级复合段和次级复合段，所述回风板设置于出风方向的反方向。2.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：两个风刀的出风口的中心面之间的夹角为130
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150度，所述回风板向着丝网一侧为弧面。3.根据权利要求1所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：还包括预刺机构，所述预刺机构设置于次级复合段后方的复合输送机上。4.根据权利要求3所述的牛皮纤维与基材复合生产线，其特征在于：所述预刺机构包括一组或多组的预刺水刺机和预刺真空吸附箱，所述预刺水刺机位于复合输送机的丝网上方，所述预刺真空吸附箱位于复合输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑芳，
申请(专利权)人：福建亿宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：