一种带防转结构的活塞杆制造技术

本申请涉及活塞杆技术领域，具体为一种带防转结构的活塞杆，包括液压筒，所述液压筒的内部活动安装有一端贯穿并延伸到液压筒上方的活塞杆本体，所述液压筒的顶部且位于活塞杆本体的左右两侧均设置有限位机构，所述活塞杆本体的顶部固定安装有连接块，所述活塞杆本体的顶部设置有套接在连接块外部的安装机构。该带防转结构的活塞杆，通过设置的限位机构，把环形板套在活塞杆本体的外侧，并使限位块卡入到滑槽内，随着活塞杆本体上升或者下降，限位块会在滑槽内上下滑动，从而对活塞杆本体的移动方向进行限制，使其能够竖直移动，如此，仅通过新增环形板、限位块和固定杆即可完成活塞杆的防转目的，结构简单，生产成本低廉。生产成本低廉。生产成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种带防转结构的活塞杆


[0001]本申请涉及活塞杆
，具体为一种带防转结构的活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。
[0003]液压推杆运行过程中有外在作用力，活塞杆就会转动，传统的会在液压缸外设置导向装置，虽然能解决这一问题，但带来的是机械结构的庞大笨重，生产成本较高，故而提出了一种带防转结构的活塞杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种带防转结构的活塞杆，具备结构简单等优点，解决了传统的会在液压缸外设置导向装置，虽然能解决这一问题，但带来的是机械结构的庞大笨重，生产成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带防转结构的活塞杆，包括液压筒，所述液压筒的内部活动安装有一端贯穿并延伸到液压筒上方的活塞杆本体，所述液压筒的顶部且位于活塞杆本体的左右两侧均设置有限位机构，所述活塞杆本体的顶部固定安装有连接块，所述活塞杆本体的顶部设置有套接在连接块外部的安装机构，所述液压筒的顶部且位于活塞杆本体的前侧设置有固定机构，所述限位机构上设置有连接机构；
[0006]所述限位机构包括数量为两个的环形板，两个所述环形板均固定安装在活塞杆本体的外侧，所述活塞杆本体的左右两侧均开设有滑槽，两个所述环形板内壁相对的一侧均固定安装有一端延伸到滑槽内部的限位块，两个所述环形板相背的一侧均铰接有一端与液压筒固定连接的固定杆。
[0007]通过上述方案，把环形板套在活塞杆本体的外侧，并使限位块卡入到滑槽内，随着活塞杆本体上升或者下降，限位块会在滑槽内上下滑动，从而对活塞杆本体的移动方向进行限制，使其能够竖直移动，如此，实现了防止活塞杆本体转动的目的。
[0008]进一步，所述安装机构包括安装套，所述安装套固定安装在活塞杆本体的顶部且位于连接块的外部，所述安装套的顶部开设有与连接块相匹配的安装槽，所述连接块的左右两侧均开设有螺纹槽，所述安装套的左右两侧均螺纹连接有一端贯穿安装套并延伸到螺纹槽内部的固定螺栓。
[0009]通过上述方案，组装连接块时，只需将连接块卡入到安装槽内，拧紧两侧的固定螺栓使其卡入到螺纹槽内，即可完成连接块的快捷安装。
[0010]进一步，所述连接机构包括数量为两个的固定块，两个所述固定块分别固定安装在左侧所述环形板的正面与背面，右侧所述环形板的正面与背面均铰接有一端延伸到固定块左侧的第一螺杆，两个所述第一螺杆的外侧且位于固定块的左侧均螺纹连接有螺帽。
[0011]通过上述方案，把两个环形板扣在活塞杆本体的外部，向左翻转第一螺杆使其卡入到固定块内，拧紧螺帽固定住第一螺杆，即可完成两个环形板的安装固定。
[0012]进一步，两个所述固定块相靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽与第一螺杆相匹配。
[0013]通过上述方案，凹槽的开设使得第一螺杆能够卡入或者脱离固定块。
[0014]进一步，所述固定机构包括数量为两个的活动杆，两个所述活动杆均滑动安装在液压筒的顶部，所述液压筒的顶部开设有数量为两个的限位槽，所述活动杆与限位槽滑动连接，两个所述活动杆的顶部固定安装有一端延伸到活塞杆本体内部的卡块，两个所述活动杆的正面且位于限位槽的内部均螺纹连接有一端贯穿活动杆并与限位槽转连接的第二螺杆。
[0015]通过上述方案，第二螺杆驱动活动杆带着卡块卡入到活塞杆本体内，如此，可在活塞杆本体伸展开的时候定位住活塞杆本体的位置，是活塞杆本体的固定更加稳定。
[0016]进一步，所述活塞杆本体的正面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配。
[0017]通过上述方案，卡槽的开设使得卡块能够卡入或者脱离活塞杆本体。
[0018]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0019]1、该带防转结构的活塞杆，通过设置的限位机构，把环形板套在活塞杆本体的外侧，并使限位块卡入到滑槽内，随着活塞杆本体上升或者下降，限位块会在滑槽内上下滑动，从而对活塞杆本体的移动方向进行限制，使其能够竖直移动，如此，仅通过新增环形板、限位块和固定杆即可完成活塞杆的防转目的，结构简单，生产成本低廉。
[0020]2、该带防转结构的活塞杆，通过设置的安装机构，组装连接块时，只需将连接块卡入到安装槽内，拧紧两侧的固定螺栓使其卡入到螺纹槽内，即可完成连接块的快捷安装。
附图说明
[0021]图1为本申请结构示意图；
[0022]图2为本申请图1中A处放大图；
[0023]图3为本申请正视图；
[0024]图4为本申请图3中B处放大图。
[0025]图中：1、液压筒；2、活塞杆本体；21、卡槽；3、连接块；4、限位机构；41、滑槽；42、环形板；43、限位块；44、固定杆；5、安装机构；51、安装套；52、安装槽；53、螺纹槽；54、固定螺栓；6、固定机构；61、限位槽；62、活动杆；63、第二螺杆；64、卡块；7、连接机构；71、固定块；711、凹槽；72、第一螺杆；73、螺帽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本实施例中的一种带防转结构的活塞杆，包括液压筒1，液压筒1的内部活动安装有一端贯穿并延伸到液压筒1上方的活塞杆本体2，液压筒1的顶部且位于活
塞杆本体2的左右两侧均设置有限位机构4，活塞杆本体2的顶部固定安装有连接块3，活塞杆本体2的顶部设置有套接在连接块3外部的安装机构5，液压筒1的顶部且位于活塞杆本体2的前侧设置有固定机构6，限位机构4上设置有连接机构7；
[0028]限位机构4包括数量为两个的环形板42，两个环形板42均固定安装在活塞杆本体2的外侧，活塞杆本体2的左右两侧均开设有滑槽41，两个环形板42内壁相对的一侧均固定安装有一端延伸到滑槽41内部的限位块43，两个环形板42相背的一侧均铰接有一端与液压筒1固定连接的固定杆44。
[0029]具体的，把环形板42套在活塞杆本体2的外侧，并使限位块43卡入到滑槽41内，随着活塞杆本体2上升或者下降，限位块43会在滑槽41内上下滑动，从而对活塞杆本体2的移动方向进行限制，使其能够竖直移动，如此，实现了防止活塞杆本体2转动的目的。
[0030]请参阅图2，本实施例中，安装机构5包括安装套51，安装套51固定安装在活塞杆本体2的顶部且位于连接块3的外部，安装套51的顶部开设有与连接块3相匹配的安装槽52，连接块3的左右两侧均开设有螺纹槽53，安装套51的左右两侧均螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防转结构的活塞杆，包括液压筒（1），其特征在于：所述液压筒（1）的内部活动安装有一端贯穿并延伸到液压筒（1）上方的活塞杆本体（2），所述液压筒（1）的顶部且位于活塞杆本体（2）的左右两侧均设置有限位机构（4），所述活塞杆本体（2）的顶部固定安装有连接块（3），所述活塞杆本体（2）的顶部设置有套接在连接块（3）外部的安装机构（5），所述液压筒（1）的顶部且位于活塞杆本体（2）的前侧设置有固定机构（6），所述限位机构（4）上设置有连接机构（7）；所述限位机构（4）包括数量为两个的环形板（42），两个所述环形板（42）均固定安装在活塞杆本体（2）的外侧，所述活塞杆本体（2）的左右两侧均开设有滑槽（41），两个所述环形板（42）内壁相对的一侧均固定安装有一端延伸到滑槽（41）内部的限位块（43），两个所述环形板（42）相背的一侧均铰接有一端与液压筒（1）固定连接的固定杆（44）。2.根据权利要求1所述的一种带防转结构的活塞杆，其特征在于：所述安装机构（5）包括安装套（51），所述安装套（51）固定安装在活塞杆本体（2）的顶部且位于连接块（3）的外部，所述安装套（51）的顶部开设有与连接块（3）相匹配的安装槽（52），所述连接块（3）的左右两侧均开设有螺纹槽（53），所述安装套（51）的左右两侧均螺纹连接有一端贯穿安装套（51）并延伸到螺纹槽（53）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建巧，
申请(专利权)人：宁波市广盛轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：