一种活塞式夹头气缸制造技术

本申请公开了一种活塞式夹头气缸，属于夹头气缸的技术领域，其包括缸体、夹持杆以及活动套筒，所述缸体内设置有滑移腔，所述活动套筒包括套筒部和滑移部，所述滑移部固定连接于套筒部一端，所述滑移部滑移配合于滑移腔内，所述缸体开设有两与滑移腔相连通的连通孔，两所述连通孔分别位于滑移部的两侧；所述夹持杆固定安装于缸体，所述夹持杆一端设有若干具有弹性的夹持部，若干所述夹持部位于活动套筒内；所述夹持杆开设有沿自身轴线贯穿设置的导流孔，所述缸体内设置有用于向导流孔内吹气的吹气孔。本申请具有便于实现对夹持部粘附的粉尘等杂质的清理的效果。尘等杂质的清理的效果。尘等杂质的清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式夹头气缸


[0001]本申请涉及夹头气缸领域，尤其是涉及一种活塞式夹头气缸。

技术介绍

[0002]夹头气缸是工件生产中常用的一种夹持转运装置，通过夹头气缸实现对工件的夹持转运有利于充分保证工件的生产效率。
[0003]相关技术中的一种活塞式夹头气缸包括缸体、活动套筒以及夹持杆，夹持杆固定安装于缸体，夹持杆一端具有若干夹持部，活动套筒滑动配合于缸体，缸体驱动活动套筒沿自身轴线方向滑动时，活动套筒对若干夹持部进行限位，使得若干夹持部朝相互靠近的方向运动，进而使得各夹持部实现对工件的夹持固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当夹持的工件表面具有粉尘等杂质时，若干夹持部对工件进行夹持时容易粘附工件表面的粉尘等杂质，夹持部粘附的粉尘等杂质通常由工作人员通过吹气管或抹布等外部工具手动清理，操作繁琐。

技术实现思路

[0005]为了便于实现对夹持部粘附的粉尘等杂质的清理，本申请提供一种活塞式夹头气缸。
[0006]本申请提供的一种活塞式夹头气缸采用如下的技术方案：
[0007]一种活塞式夹头气缸，包括缸体、夹持杆以及活动套筒，所述缸体内设置有滑移腔，所述活动套筒包括套筒部和滑移部，所述滑移部固定连接于套筒部一端，所述滑移部滑移配合于滑移腔内，所述缸体开设有两与滑移腔相连通的连通孔，两所述连通孔分别位于滑移部的两侧；所述夹持杆固定安装于缸体，所述夹持杆一端设有若干具有弹性的夹持部，若干所述夹持部位于活动套筒内；所述夹持杆开设有沿自身轴线贯穿设置的导流孔，所述缸体内设置有用于向导流孔内吹气的吹气孔。
[0008]通过采用上述技术方案，其中一连通孔进气、另一连通孔出气时，活动套筒在滑移腔内滑移，各夹持部在活动套筒的限位作用下朝相互靠近的方向运动，从而实现对位于各夹持部之间的工件的夹持。当夹持部对工件进行夹持而粘附工件表面的粉尘等杂质时，通过吹气孔进行吹气，吹入的气体在导流孔的导流作用下对夹持部进行吹气清理，从而有利于保证夹持部的清洁程度，夹持部粘附的粉尘等杂质进行清理时，通过吹气孔进行吹气即可，无需工作人员通过吹气管或抹布等外部工具手动清理，操作快速简便。
[0009]可选的，所述吹气孔包括吹气段和导向段，所述导向段沿缸体的轴线方向延伸并与导流孔相连通，所述吹气段开设于缸体的一侧并垂直于导向段。
[0010]通过采用上述技术方案，吹气段与导向段的设置使得吹气孔的加工操作简便，有利于在保证对夹持部清洁效果同时，降低缸体的加工成本。
[0011]可选的，所述缸体垂直于自身轴线的截面为多边形。
[0012]通过采用上述技术方案，多边形的设置便于在吹气段加工时保证缸体放置时所在
位置的稳定性，进一步便于实现对吹气孔的加工。
[0013]可选的，所述缸体包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部通过螺栓安装于第一安装部的一端，所述吹气孔设置于第二安装部。
[0014]通过采用上述技术方案，第一安装部和第二安装部相分体的设置便于对活动套筒和夹持杆进行拆装维护，同时使得加工吹气孔的部分体积减小，进一步便于实现吹气孔的加工。
[0015]可选的，所述第二安装部远离第一安装部的一端开设有连接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，连接孔的设置便于工作人员将第二安装部稳定与其他部件相连接。
[0017]可选的，所述第一安装部内嵌设安装有缓冲垫，所述缓冲垫位于第二安装部与夹持杆之间。
[0018]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置使得第二安装部与第一安装部安装时不易因挤压而对夹持杆造成印痕，有利于保证夹持杆的使用寿命。
[0019]可选的，所述滑移部的内周面嵌设安装有对夹持杆进行抵接的内滑动密封圈，所述滑移部的外周面嵌设安装有对滑移腔的腔壁进行抵接的外滑动密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，内滑动密封圈和外滑动密封圈的设置有利于保证活动套筒在滑移腔内进行滑移时的密封性和稳定性。
[0021]可选的，所述夹持杆的外周面嵌设安装有对滑移腔的腔壁进行抵紧的固定密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，固定密封圈的设置有利于保证夹持杆安装于缸体后与缸体之间的密封性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、夹持部粘附的粉尘等杂质进行清理时，通过吹气孔进行吹气即可，无需工作人员通过吹气管或抹布等外部工具手动清理，操作快速简便。
[0025]2、吹气段与导向段的设置使得吹气孔的加工操作简便，有利于在保证对夹持部清洁效果同时，降低缸体的加工成本。
[0026]3、内滑动密封圈和外滑动密封圈的设置有利于保证活动套筒在滑移腔内进行滑移时的密封性和稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中整体结构的剖视示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、缸体；101、第一安装部；102、第二安装部；2、夹持杆；201、夹持部；202、连接部；203、固定部；3、活动套筒；301、套筒部；302、滑移部；4、滑移腔；5、活动腔；6、活动孔；7、滑套；8、滑移密封圈；9、连通孔；10、内滑动密封圈；11、外滑动密封圈；12、挡位部；13、安装腔；14、抵紧部；15、缓冲垫；16、固定密封圈；17、连接孔；18、导流孔；19、吹气孔；191、吹气段；192、导向段。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种活塞式夹头气缸。参照图1和图2，活塞式夹头气缸包括缸体1、夹持杆2以及活动套筒3，其中，缸体1包括第一安装部101和第二安装部102，第一安装部101和第二安装部102在本申请实施例中均呈矩形块状，第二安装部102通过四个靠近自身边角处的螺栓固定安装于第一安装部101长度方向的一端。
[0034]参照图2和图3，第一安装部101朝向第二安装部102一端开设有沿自身轴线方向延伸的滑移腔4，滑移腔4远离第二安装部102的腔壁开设有贯穿第一安装部101设置的活动腔5。活动套筒3具有沿自身轴线方向贯穿设置的活动孔6，活动套筒3包括套筒部301和滑移部302，其中，套筒部301一体连接于滑移部302长度方向的一端，滑移部302滑移配合于滑移腔4，滑移部302滑移配合于活动腔5。为保证滑移部302在活动腔5内滑移时的稳定性和密封性，活动腔5的内壁固定安装有滑套7和滑移密封圈8，滑移部302穿设于滑套7并与滑套7滑移配合，滑移密封圈8抵紧滑移部302的外壁。
[0035]参照图1和图3，第一安装部101的一侧开设有两与滑移腔4相连通的连通孔9，两连通孔9分别位于滑移部302的两侧，其中一连通孔9进气，另一连通孔9出气时，滑移部302在滑移腔4内进行滑移。夹持杆2包括夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式夹头气缸，其特征在于：包括缸体(1)、夹持杆(2)以及活动套筒(3)，所述缸体(1)内设置有滑移腔(4)，所述活动套筒(3)包括套筒部(301)和滑移部(302)，所述滑移部(302)固定连接于套筒部(301)一端，所述滑移部(302)滑移配合于滑移腔(4)内，所述缸体(1)开设有两与滑移腔(4)相连通的连通孔(9)，两所述连通孔(9)分别位于滑移部(302)的两侧；所述夹持杆(2)固定安装于缸体(1)，所述夹持杆(2)一端设有若干具有弹性的夹持部(201)，若干所述夹持部(201)位于活动套筒(3)内；所述夹持杆(2)开设有沿自身轴线贯穿设置的导流孔(18)，所述缸体(1)内设置有用于向导流孔(18)内吹气的吹气孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种活塞式夹头气缸，其特征在于：所述吹气孔(19)包括吹气段(191)和导向段(192)，所述导向段(192)沿缸体(1)的轴线方向延伸并与导流孔(18)相连通，所述吹气段(191)开设于缸体(1)的一侧并垂直于导向段(192)。3.根据权利要求2所述的一种活塞式夹头气缸，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正中，袁金兴，黄勇文，谢棚臣，温想华，黄青华，
申请(专利权)人：东莞市朗明精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：