一种自循环式真空洁净装置制造方法及图纸

本申请涉及废气处理领域，具体公开了一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统、真空泵、固液分离系统，所述气固分离系统通过废气管和所述真空泵连接，所述真空泵通过废液管和所述固液分离系统连接，所述固液分离系统和所述真空泵之间还连接有循环水组件，所述固液分离系统包括分离箱和过滤板，所述过滤板设置在所述分离箱内侧壁上，所述过滤板将所述分离箱分为废水腔和循环水腔，所述废液管和所述废水腔相通，所述循环水组件和所述循环水腔相通；所述过滤板上还设置有清理组件，所述分离箱位于所述循环水腔内还设置有换热件。本申请可以减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费。成的资源浪费。成的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环式真空洁净装置


[0001]本申请涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种自循环式真空洁净装置。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，被广泛应用于各种塑料的加工中。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]挤出机在使用过程中通常会产生带有固体物的废气，一般是将废气进行初步气固分离后，利用真空泵抽取其中的气体并将气体通入到水中，进而处理、吸收气体中剩余的固体物。
[0004]不过，在利用真空泵对气体进行抽取的时候，需要不断向真空泵内输入水等液体，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费，本申请提供一种自循环式真空洁净装置。
[0006]本申请提供的一种自循环式真空洁净装置，采用如下的技术方案：一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统、真空泵、固液分离系统，所述气固分离系统通过废气管和所述真空泵连接，所述真空泵通过所述废液管和所述固液分离系统连接，所述固液分离系统和所述真空泵之间还连接有循环水组件，所述固液分离系统包括分离箱和过滤板，所述过滤板设置在所述分离箱内侧壁上，所述过滤板将所述分离箱分为废水腔和循环水腔，所述废液管和所述废水腔相通，所述循环水组件和所述循环水腔相通；所述过滤板上还设置有清理组件，所述分离箱位于所述循环水腔内还设置有换热件。
[0007]通过采取上述技术方案，真空泵将气固分离系统排出的气体和自身的液体一起排入分离箱中，气体中携带的固体颗粒和杂质被留在分离箱中，同时过滤板对废液腔中的液体进行过滤，截留固体颗粒，过滤出的水进入到循环水腔中，换热件对水进行降温，然后利用循环组件将循环水腔中的水用于真空泵的工作中，从而本申请可以实现了资源利用，减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费。
[0008]可选的，所述清理组件包括支撑板、定位板和导向板，所述分离箱内设置有固定框，所述支撑板设置在固定框一侧侧壁的底端，所述支撑板的顶壁两端设置有固定板，所述定位板设置在所述固定板的顶端，所述定位板和所述固定框之间有间隙，所述过滤板插入所述定位板和所述固定框之间，所述过滤板底端和所述支撑板贴合，所述固定框的侧壁和所述定位板的侧壁以及所述固定板的侧壁均和所述过滤板贴合，所述支撑板远离所述固定框的侧壁上和所述定位板远离所述固定框的侧壁上均设置所述导向板，所述导向板顶端远离所述固定框倾斜。
[0009]通过采取上述技术方案，支撑板的支撑作用、固定板和定位板的限位作用，实现了
过滤板在固定框上的可拆卸连接，从而可以将过滤板取出分离箱，进而对过滤板进行清理。
[0010]可选的，所述清理组件包括维护罩和清理刷，所述维护罩滑移滑移设置在所述分离箱内，所述过滤板的两侧均设置维护罩，所述维护罩的端壁和所述过滤板贴合，所述分离箱内设置有用于驱动所述维护罩滑移的驱动组件，所述清理刷设置在所述维护罩朝向所述过滤板的内侧壁上，所述清理刷和所述过滤板贴合；所述维护罩上设置有抽污组件。
[0011]通过采取上述技术方案，在驱动组件的带动下，维护罩可以沿着过滤网表面滑移，从而清理刷可以直接对过滤板进行清理，此过程中，清理下来的杂物被聚集在维护罩中，并及时被抽污组件抽走，减少细小杂物向循环水腔内的移动。
[0012]可选的，所述维护罩沿水平方向滑移，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动螺套，所述驱动螺杆转动连接在所述分离箱的相对内侧壁上，所述维护罩顶端连接有连接板，所述驱动螺套固定连接在所述连接板上，所述驱动螺套的内周壁和所述驱动螺杆螺纹连接，所述驱动螺杆上设置有用于拆卸所述驱动螺套的可拆组件。
[0013]通过采取上述技术方案，利用驱动螺套和驱动螺杆之间的螺纹进给，即可便捷地带动维护罩滑移。而且可拆件的设置，使得可以将驱动螺套以及维护罩和清理刷一起拆卸下来了，从而在长时间使用清理刷后，便于对清理刷和维护罩进行清理，使得清理刷可以更好地清理过滤板。
[0014]可选的，所述可拆组件包括可拆杆、推力弹簧和推力板，所述可拆杆通过连接组件可拆卸连接在所述驱动螺杆的一端，所述可拆杆表面光滑且和所述驱动螺杆等直径，所述可拆杆外周壁上设置有基板，所述推力弹簧的一端固定连接在所述基板朝向所述驱动螺杆的侧壁上，所述推力板固定连接在所述推力弹簧远离所述基板的一端，所述推力板沿所述驱动螺杆轴向和所述驱动螺套相对。
[0015]通过采取上述技术方案，驱动螺杆不断转动，可以使得驱动螺套移动到光滑的可拆杆上并挤压推力板，此时分离可拆杆和驱动螺杆，即可将维护罩拆卸下来。而且在安装维护罩的时候，将可拆杆和驱动螺杆连接在一起，由于推力弹簧的弹力作用，使得驱动螺套紧贴着驱动螺杆的螺纹，随着驱动螺杆的转动，即可将驱动螺套重新螺纹连接到驱动螺杆上，方便快捷。
[0016]可选的，所述连接组件包括连接轴块、限位抵板和支撑弧板，所述支撑弧板设置在所述分离箱内侧壁上，所述支撑弧板的顶壁和所述可拆杆的周壁底端贴合，所述驱动螺杆端壁上设置有连接插槽，所述连接轴块设置在可拆杆的端壁上，所述连接轴块插入所述连接插槽并和所述连接插槽槽壁贴合；所述可拆杆远离所述驱动螺杆的一端和所述分离箱侧壁之间有缝隙，所述分离箱内侧壁上设置有固定座，所述限位抵板底端和固定座贴合并和所述固定座磁性连接，所述可拆杆远离所述驱动螺杆的端壁以及所述分离箱相对于所述可拆杆的侧壁均和所述限位抵板抵接。
[0017]通过采取上述技术方案，在限位抵板的限位作用下，连接轴块稳定地插入到连接插槽中，从而配合支撑弧板的支撑作用，可以对可拆杆进行固定。随着取走限位抵板，可拆杆在驱动螺杆轴向上可以发生滑移，连接轴块即可远离连接插槽，从而可以分离可拆杆和驱动螺杆，方便快捷。
[0018]可选的，所述抽污组件包括抽污管、导向轮、补充管和平整轮，所述抽污管设置在维护罩的内壁上，所述抽污管管壁上设置有抽污孔，所述补充管为软管且设置在抽污管的
顶端，所述导向轮转动连接在所述连接板上，所述补充管和所述导向轮的顶壁贴合；所述分离箱靠近可拆组件的顶壁上转动连接有定位轮，所述分离箱靠近可拆组件的顶壁上还通过翻转组件活动连接有翻转座，所述平整轮转动连接在所述翻转座上，所述翻转座上设置有用于驱动所述平整轮转动的驱动件；所述平整轮和所述定位轮相对设置，所述补充管远离所述抽污管的一侧穿过所述平整轮和所述定位轮，所述平整轮和所述定位轮均和所述补充管贴合。
[0019]通过采取上述技术方案，平整轮和定位轮夹着补充管，同时，平整轮的主动转动可以使得平整轮和定位轮一起主动输送补充管，从而在维护罩滑移的过程中，可以减少补充管的堆叠。另外翻转座的设置，可以使得平整轮远离定位轮而解除对补充管的夹持，便于对维护罩进行拆卸。
[0020]可选的，所述翻转组件包括翻转弧杆和固定撑板，所述分离箱上设置有安装支板，所述安装支板上设置有支块，所述翻转座转动连接在所述支块的顶壁上，所述翻转弧杆设置在所述翻转座上，所述翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统(2)、真空泵(3)、固液分离系统(4)，所述气固分离系统(2)通过废气管(31)和所述真空泵(3)连接，其特征在于：所述真空泵(3)通过废液管(32)和所述固液分离系统(4)连接，所述固液分离系统(4)和所述真空泵(3)之间还连接有循环水组件(33)，所述固液分离系统(4)包括分离箱(41)和过滤板(42)，所述过滤板(42)设置在所述分离箱(41)内侧壁上，所述过滤板(42)将所述分离箱(41)分为废水腔(44)和循环水腔(45)，所述废液管(32)和所述废水腔(44)相通，所述循环水组件(33)和所述循环水腔(45)相通；所述过滤板(42)上还设置有清理组件(6)，所述分离箱(41)位于所述循环水腔(45)内还设置有换热件(7)。2.根据权利要求1所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括支撑板(61)、定位板(62)和导向板(63)，所述分离箱(41)内设置有固定框(64)，所述支撑板(61)设置在固定框(64)一侧侧壁的底端，所述支撑板(61)的顶壁两端设置有固定板(65)，所述定位板(62)设置在所述固定板(65)的顶端，所述定位板(62)和所述固定框(64)之间有间隙，所述过滤板(42)插入所述定位板(62)和所述固定框(64)之间，所述过滤板(42)底端和所述支撑板(61)贴合，所述固定框(64)的侧壁和所述定位板(62)的侧壁以及所述固定板(65)的侧壁均和所述过滤板(42)贴合，所述支撑板(61)远离所述固定框(64)的侧壁上和所述定位板(62)远离所述固定框(64)的侧壁上均设置所述导向板(63)，所述导向板(63)顶端远离所述固定框(64)倾斜。3.根据权利要求1所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括维护罩(8)和清理刷(81)，所述维护罩(8)滑移滑移设置在所述分离箱(41)内，所述过滤板(42)的两侧均设置维护罩(8)，所述维护罩(8)的端壁和所述过滤板(42)贴合，所述分离箱(41)内设置有用于驱动所述维护罩(8)滑移的驱动组件(83)，所述清理刷(81)设置在所述维护罩(8)朝向所述过滤板(42)的内侧壁上，所述清理刷(81)和所述过滤板(42)贴合；所述维护罩(8)上设置有抽污组件(88)。4.根据权利要求3所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述维护罩(8)沿水平方向滑移，所述驱动组件(83)包括驱动螺杆(84)和驱动螺套(85)，所述驱动螺杆(84)转动连接在所述分离箱(41)的相对内侧壁上，所述维护罩(8)顶端连接有连接板(82)，所述驱动螺套(85)固定连接在所述连接板(82)上，所述驱动螺套(85)的内周壁和所述驱动螺杆(84)螺纹连接，所述驱动螺杆(84)上设置有用于拆卸所述驱动螺套(85)的可拆组件(9)。5.根据权利要求4所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述可拆组件(9)包括可拆杆(91)、推力弹簧(92)和推力板(93)，所述可拆杆(91)通过连接组件(95)可拆卸连接在所述驱动螺杆(84)的一端，所述可拆杆(91)表面光滑且和所述驱动螺杆(84)等直径，所述可拆杆(91)外周壁上设置有基板(94)，所述推力弹簧(92)的一端固定连接在所述基板(94)朝向所述驱动螺杆(84)的侧壁上，所述推力板(93)固定连接在所述推力弹簧(92)远离所述基板(94)的一端，所述推力板(93)沿所述驱动螺杆(84)轴向和所述驱动螺套(85)相对。6.根据权利要求5所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述连接组件(95)包括连接轴块(96)、限位抵板(97)和支撑弧板(98)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉利，
申请(专利权)人：南京滕达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：