自动清料钢构重力除尘室制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘室技术领域，且公开了一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室，所述除尘室顶面设置进风口，所述除尘室尾端设置出风口，所述除尘室底面连接料仓，所述接料仓外壁安装振动器，所述接料仓底面连接卸料盒，所述卸料盒内侧安装导辊。本实用新型专利技术通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能的有益效果。式集尘的功能的有益效果。式集尘的功能的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
自动清料钢构重力除尘室


[0001]本技术涉及除尘室
，具体为一种自动清料钢构重力除尘室。

技术介绍

[0002]重力除尘室又叫重力沉降室，利用尘粒和气体的密度不同，通过重力作用使尘粒从气流中自然沉降分离的除尘设备，是一种最简单的除尘设备。
[0003]沉降室一般采用钢质结构或砖混结构，属于重力除尘方式，其采用砖混等构建的干式巷道作为除尘系统风管，砖混重力除尘室与湿的粉尘接触后易于吸潮，从而使除尘室墙体水泥剥落，降低除尘效果，并且损坏严重，不便于修复，减低使用寿命，内粉尘的收集清理必须采用人工清理，工人劳动强度大，扬尘比较厉害，工作环境差，并且清理频率比较高，大概每生产10—15天就要清理一次，清理一次的时间大概1—2天，清理时必须停止生产，影响产量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动清料钢构重力除尘室，具备粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能，自动出料，不占用人工，不用停机即可完成，不影响生产等优点，解决了上述技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室，所述除尘室顶面设置进风口，所述除尘室尾端设置出风口，所述除尘室底面连接料仓，所述接料仓外壁安装振动器，所述接料仓底面连接卸料盒；
[0008]所述卸料盒内侧安装导辊，所述导辊侧壁安装扇叶，所述导辊尾端连接齿轮，所述齿轮侧壁连接连动杆，所述连动杆尾端连接驱动电机，所述卸料盒底面连接输送通道，所述输送通道内侧中端安装输送机，所述输送机尾端连接设置于输送通道尾端的出料口。
[0009]优选的，所述除尘室顶面前端开设进风口，所述进风口联通除尘室内侧，所述除尘室尾端侧壁开设出风口，所述出风口同样贯穿除尘室外壁。
[0010]通过上述技术方案，通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，气流从出风口导出，通过将原除尘室由砖混材质改为钢构防腐框架，可组装式，把除尘室底部结构由平底设计为锥斗自动集料。重力除尘室粉尘出口设计锁风卸料器和密封输送装置，实现自动出料。
[0011]优选的，所述接料仓安装于除尘室底面，所述接料仓顶面密封连接除尘室底面并联通其内侧，所述接料仓外壁中端活动安装振动器。
[0012]通过上述技术方案，通过接料仓将灰尘收集后启动振动器，由振动器振动接料仓将灰尘敲落到卸料盒内。
[0013]优选的，所述卸料盒密封连接于接料仓底面开口处，所述卸料盒内侧中端转动连接导辊，所述导辊侧壁环绕安装扇叶，所述导辊尾端穿过卸料盒连接齿轮。
[0014]通过上述技术方案，通过齿轮旋转带动导辊，此时导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道。
[0015]优选的，所述齿轮侧壁啮合连动杆侧壁，所述连动杆尾端固定连接驱动电机，所述驱动电机安装于输送通道顶面尾端。
[0016]通过上述技术方案，通过启动驱动电机带动连动杆，由单独一根连动杆实现多块齿轮的旋转联动，从而驱动导辊将卸料盒内侧的灰尘引导。
[0017]优选的，所述输送通道顶面密封连接于卸料盒底面开口，所述输送机活动安装于输送通道内侧中端，所述出料口开设于输送通道尾端底面。
[0018]通过上述技术方案，输送机为普通传送带，通过启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种自动清料钢构重力除尘室，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过含尘气体在引风机的作用下从进风口进入除尘室，通过降低除尘室内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓，导辊带动侧壁的扇叶旋转，从而将接料仓内侧的灰尘导向下方的输送通道，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了粉尘的自动收集和输送，实现全自动，密封式集尘的功能的有益效果。
[0021]2、本技术通过接料仓将灰尘收集后启动振动器，由振动器振动接料仓将灰尘敲落到卸料盒内，启动输送机将从卸料盒掉落的灰尘向前输送，并送至出料口处使灰尘掉落，达到了自动出料，不占用人工，不用停机即可完成，不影响生产的有益效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构前视示意图；
[0023]图2为本技术输送通道结构示意图；
[0024]图3为图1中A的放大示意图。
[0025]其中：1、除尘室；101、进风口；102、出风口；2、接料仓；3、振动器；4、卸料盒；401、导辊；402、扇叶；5、齿轮；6、连动杆；7、输送通道；701、输送机；8、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室1，除尘室1顶面设置进风口101，除尘室1尾端设置出风口102，除尘室1底面连接料仓2，接料仓2外壁安装振动器3，接料仓2底面连接卸料盒4；
[0028]卸料盒4内侧安装导辊401，导辊401侧壁安装扇叶402，导辊401尾端连接齿轮5，齿
轮5侧壁连接连动杆6，连动杆6尾端连接驱动电机，卸料盒4底面连接输送通道7，输送通道7内侧中端安装输送机701，输送机701尾端连接设置于输送通道7尾端的出料口8。
[0029]具体的，除尘室1顶面前端开设进风口101，进风口101联通除尘室1内侧，除尘室1尾端侧壁开设出风口102，出风口102同样贯穿除尘室1外壁，优点是，通过含尘气体在引风机的作用下从进风口101进入除尘室1，通过降低除尘室1内的风速，在重力的作用下把粉尘和气流进行分离，粉尘落入到接料仓2，气流从出风口102导出，通过将原除尘室由砖混材质改为钢构防腐框架，可组装式，把除尘室底部结构由平底设计为锥斗自动集料。重力除尘室粉尘出口设计锁风卸料器和密封输送装置，实现自动出料。
[0030]具体的，接料仓2安装于除尘室1底面，接料仓2顶面密封连接除尘室1底面并联通其内侧，接料仓2外壁中端活动安装振动器3，优点是，通过接料仓2将灰尘收集后启动振动器3，由振动器3振动接料仓2将灰尘敲落到卸料盒4内。
[0031]具体的，卸料盒4密封连接于接料仓2底面开口处，卸料盒4内侧中端转动连接导辊401，导辊401侧壁环绕安装扇叶402，导辊401尾端穿过卸料盒4连接齿轮5，优点是，通过齿轮5旋转带动导辊401，此时导辊401带动侧壁的扇叶402旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清料钢构重力除尘室，包括除尘室(1)，其特征在于：所述除尘室(1)顶面设置进风口(101)，所述除尘室(1)尾端设置出风口(102)，所述除尘室(1)底面连接料仓(2)，所述接料仓(2)外壁安装振动器(3)，所述接料仓(2)底面连接卸料盒(4)；所述卸料盒(4)内侧安装导辊(401)，所述导辊(401)侧壁安装扇叶(402)，所述导辊(401)尾端连接齿轮(5)，所述齿轮(5)侧壁连接连动杆(6)，所述连动杆(6)尾端连接驱动电机，所述卸料盒(4)底面连接输送通道(7)，所述输送通道(7)内侧中端安装输送机(701)，所述输送机(701)尾端连接设置于输送通道(7)尾端的出料口(8)。2.根据权利要求1所述的自动清料钢构重力除尘室，其特征在于：所述除尘室(1)顶面前端开设进风口(101)，所述进风口(101)联通除尘室(1)内侧，所述除尘室(1)尾端侧壁开设出风口(102)，所述出风口(102)同样贯穿除尘室(1)外壁。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂峰，刘传庆，张禄，梁晨，
申请(专利权)人：泰安宏鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：