本实用新型专利技术公开一种气液分离装置和具有该气液分离装置的制氢设备，气液分离装置包括分离罐和分离件，分离罐具有入口、液相出口和气相出口，分离件设于分离罐内，并在分离罐内的上部分隔出第一腔和第二腔，且分离件配置成对从第一腔通往第二腔的介质进行气液分离，分离件的下端与分离罐的内底面间隔开预定距离，分离件包括多个分离板，多个分离板沿上下方向间隔布置，且相邻的分离板之间形成有从第一腔到第二腔的曲折通道，其中，入口接通第一腔，气相出口接通第二腔。根据本实用新型专利技术实施例中的气液分离装置，具有多个分离板，在实现气液分离的同时，可缩短液滴沉降时间，从而缩小设备尺寸，提高气液分离效率。提高气液分离效率。提高气液分离效率。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置和制氢设备
[0001]本技术涉及制氢
，特别涉及一种气液分离装置和包括该气液分离装置的制氢设备。
技术介绍
[0002]水电解制氢装置通过水在电解槽中电解作用从而产生氢气和氧气，在碱液循环泵的作用下，分别形成氢气
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碱液两相流和氧气
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碱液两相流，进入氢碱分离器和氧碱分离器中，进行气液分离。分离出的气相由分离器的顶部的气相出口进入洗涤器中，分离出的液相由分离器底部的液相出口进入碱液冷却器中。目前行业中，气液分离器采用重力分离的形式进行气液分离，其具有设备尺寸较大、分离效果差、液滴沉降时间长大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种气液分离装置，具有多个分离板，在实现气液分离的同时，可缩短液滴沉降时间，从而缩小设备尺寸，提高气液分离效率。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种制氢设备，所述制氢设备包括前述的气液分离装置。
[0005]根据本技术实施例中的气液分离装置，所述气液分离装置包括分离罐和分离件，所述分离罐具有入口、液相出口和气相出口，所述分离件设于所述分离罐内，并在所述分离罐内的上部分隔出第一腔和第二腔，且所述分离件配置成对从所述第一腔通往所述第二腔的介质进行气液分离，所述分离件的下端与所述分离罐的内底面间隔开预定距离，所述分离件包括多个分离板，多个所述分离板沿上下方向间隔布置，且相邻的分离板之间形成有从所述第一腔到所述第二腔的曲折通道，其中，所述入口接通所述第一腔，所述气相出口接通所述第二腔。
[0006]根据本技术实施例中的气液分离装置，具有多个分离板，在实现气液分离的同时，可缩短液滴沉降时间，从而缩小设备尺寸，提高气液分离效率。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的气液分离装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]可选地，所述分离板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部沿第一方向相接，且在所述第一方向上所述第一板部和所述第二板部中一个相对于另一个倾斜，所述第一方向为从所述第一腔到所述第二腔的方向。
[0009]可选地，在所述第一方向上，所述第一板部和所述第二板部中的一个相对于水平面向上倾斜，且另一个相对于水平面向下倾斜。
[0010]可选地，在所述第一方向上，所述第一板部和所述第二板部连接成开口向下的“V”型。
[0011]可选地，在相邻的两个所述分离板中，位于上方的所述分离板的所述第一板部沿
上下方向的高度尺寸为H1、所述第二板部沿上下方向的高度尺寸为H2，且相邻的所述分离板之间的间距为H3，其中H1和H2中的至少一个大于H3。
[0012]可选地，所述第二板部相比于所述第一板部更靠近所述第二腔；所述分离板中，所述第一板部上远离所述第二板部的一端低于所述第二板部的远离所述第一板部的一端。
[0013]可选地，多个所述分离板沿上下方向等间距排布或不等间距排布。
[0014]可选地，所述气液分离装置还包括止挡件，所述止挡件设于所述分离罐内，并与所述入口正对，以止挡从所述入口通入所述分离罐内的介质。
[0015]可选地，所述止挡件的下端与所述分离罐的内底面相连，且上端与所述分离罐的内顶面间隔开。
[0016]可选地，所述入口配置成沿第二方向向所述分离罐内通入介质，所述止挡件与所述入口沿所述第二方向正对，且在沿所述第二方向的投影中，所述止挡件的上端高于所述入口，所述第二方向垂直于上下方向。
[0017]可选地，所述分离件的下端不高于所述止挡件的上端。
[0018]可选地，所述分离件的下端配置成不高于分离罐内的液面高度；或，所述液相出口设于所述分离罐的底部，并位于所述第二腔的下方；或，所述入口配置成朝第一腔的下方通入介质；或所述入口配置成朝所述分离罐内的液面以下通入介质。
[0019]可选地，所述分离罐配置成沿左右方向延伸的卧式罐状，所述入口配置成沿左右方向通入介质，所述分离件沿上下方向布置，并在所述分离罐的上部分隔出左右排布的第一腔和第二腔。
[0020]根据本技术实施例中的一种制氢设备，所述制氢设备包括电解槽和上述的气液分离装置，所述电解槽配置成用于制氢，所述气液分离装置的入口与所述电解槽相连。
[0021]可选地，所述制氢设备还包括洗涤器，所述洗涤器与所述气液分离装置的气相出口相连；和/或，碱液冷却器，所述碱液冷却器与所述气液分离装置的液相出口相连。
附图说明
[0022]图1是本技术一些实施例中气液分离装置的示意图。
[0023]图2是本技术一些实施例中分离件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]气液分离装置100，分离罐10，第一腔11，第二腔12，止挡件13，入口20，液相出口30，气相出口40，分离件50，分离板51，第一板部511，第二板部512，曲折通道60。
具体实施方式
[0026]本技术提出了一种气液分离装置100和具有该气液分离装置100的制氢设备，具有多个分离板51，在实现气液分离的同时，可缩短液滴沉降时间，从而缩小设备尺寸，提高气液分离效率。
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1和图2所示，根据本技术实施例中的气液分离装置100，气液分离装置100包括分离罐10和分离件50，分离罐10具有入口20、液相出口30和气相出口40，分离件50可设于分离罐10内，并在分离罐10内的上部分隔出第一腔11和第二腔12，且分离件50配置成对从第一腔11通往第二腔12的介质进行气液分离，分离件50的下端与分离罐10的内底面间隔开预定距离，其中，入口20接通第一腔11，气相出口40接通第二腔12。在实现气液分离的同时，可缩短液滴沉降时间，从而缩小设备尺寸，提高气液分离效率。
[0029]其中，通入的介质可为气液混合物。
[0030]具体而言，气液混合物可通过入口20进入第一腔11，气液混合物向第一腔11流动，随后气液混合物在通过分离件50时，气液混合物中的液体可被分离出来，并沉降到分离罐10的下方，且由于分离件50的下端与分离罐10的内底面间隔开预定距离，因此，第一腔11的下方与第二腔12的下方连通，使第一腔11下方与第二腔12下方的液面保持平衡，随后液体可从分离罐10的液相出口30流出。在前述过程中，气液混合物从第一腔11通过分离件50流向第二腔12，气液混合物可通过曲折通道60，并在曲折通道60的作用下实现多次折流，使得气液混合物中的液体在惯性力的作用下与曲折通道60的板面撞击，并停留在分离板51上，从而将气液混合物中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离罐(10)，所述分离罐(10)具有入口(20)、液相出口(30)和气相出口(40)；分离件(50)，所述分离件(50)设于所述分离罐(10)内，并在所述分离罐(10)内的上部分隔出第一腔(11)和第二腔(12)，且所述分离件(50)配置成对从所述第一腔(11)通往所述第二腔(12)的介质进行气液分离，所述分离件(50)的下端与所述分离罐(10)的内底面间隔开预定距离，所述分离件(50)包括多个分离板(51)，多个所述分离板(51)沿上下方向间隔布置，且相邻的分离板(51)之间形成有从所述第一腔(11)到所述第二腔(12)的曲折通道(60)，其中，所述入口(20)接通所述第一腔(11)，所述气相出口(40)接通所述第二腔(12)。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离板(51)包括第一板部(511)和第二板部(512)，所述第一板部(511)和所述第二板部(512)沿第一方向相接，且在所述第一方向上所述第一板部(511)和所述第二板部(512)中一个相对于另一个倾斜，所述第一方向为从所述第一腔(11)到所述第二腔(12)的方向。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一板部(511)和所述第二板部(512)中的一个相对于水平面向上倾斜，且另一个相对于水平面向下倾斜。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一板部(511)和所述第二板部(512)连接成开口向下的“V”型。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，在相邻的两个所述分离板(51)中，位于上方的所述分离板(51)的所述第一板部(511)沿上下方向的高度尺寸为H1、所述第二板部(512)沿上下方向的高度尺寸为H2，且相邻的所述分离板(51)之间的间距为H3，其中H1和H2中的至少一个大于H3。6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二板部(512)相比于所述第一板部(511)更靠近所述第二腔(12)；所述分离板(51)中，所述第一板部(511)上远离所述第二板部(512)的一端低于所述第二板部(512)的远离所述第一板部(511)的一端。7.根据权利要求1所述的气液分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，贾国亮，李志平，唐超，孟欣，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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