混料机专用自动配料秤制造技术

本申请涉及配料装置技术领域，具体涉及一种混料机专用自动配料秤，其包括配料机构，配料机构包括加料装置和称重装置，称重装置设置在支架上，加料装置设置在称重装置上且与支架存在间隙，加料装置包括加料斗、分隔组件和下料组件，加料斗设置在称重装置上且与支架存在间隙，分隔组件设置在加料斗的斗内壁上并用于将加料斗分隔成若干个独立的加料槽，若干加料槽的槽底壁上均贯穿设置有下料孔，下料组件设置在加料斗上并用于控制下料孔的开闭。本申请在提高配料工作效率的同时节约了人力。在提高配料工作效率的同时节约了人力。在提高配料工作效率的同时节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
混料机专用自动配料秤


[0001]本申请涉及配料装置
，尤其是涉及一种混料机专用自动配料秤。

技术介绍

[0002]配料秤是指预先给定被称物中各物质之间的质量比例，并对各物质进行配料计量的衡器。配料秤在日常生产中可以有效提高各原料的称重及配料效率。
[0003]但是现实生产中大多是先对其中一种原料进行称重，再加入另一原料进行称重，即原料是依次进行称重后再进行混合搅拌，在称完一种原料后往往需要清理称重装置或用多个称重装置对各原料进行称重，使得配料过程的间歇时间较长，从而使得配料的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高配料的工作效率，本申请提供一种混料机专用自动配料秤。
[0005]本申请提供的混料机专用自动配料秤，采用如下的技术方案：
[0006]一种混料机专用自动配料秤，包括配料机构，所述配料机构包括加料装置和称重装置，所述称重装置设置在用于配合所述配料秤使用的支架上，所述加料装置设置在称重装置上且与用于配合所述配料秤使用的支架存在间隙，所述加料装置包括加料斗、分隔组件和下料组件，所述加料斗设置在称重装置上且与用于配合所述配料秤使用的支架存在间隙，所述分隔组件设置在加料斗的斗内壁上并用于将加料斗分隔成若干个独立的加料槽，若干所述加料槽的槽底壁上均贯穿设置有下料孔，所述下料组件设置在加料斗上并用于控制下料孔的开闭。
[0007]通过采用上述技术方案，分隔组件将加料斗分隔成若干个独立的加料槽，并通过下料组件控制各原料的下料；同时称重装置对加料斗实时称重，在其中一个原料的下料量达到预定量后，称重装置自动控制下料组件关闭对应的下料孔，并打开另一下料孔进行另一原料的下料；从而缩短各原料下料过程的间隔时间，进而提高配料的工作效率。
[0008]可选的，所述分隔组件包括基杆和分隔板，所述基杆设置在加料斗的斗底壁上，所述分隔板设置在基杆上，所述分隔板的侧壁与加料斗的斗内壁相抵接，所述分隔板的底壁与加料斗的底壁相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，分隔板对加料斗内的各原料进行分隔，方便依次对各原料进行下料，从而缩短各原料下料过程的间隔时间，进而提高配料的工作效率。
[0010]可选的，所述基杆转动设置在加料斗的斗底壁上，所述基杆的外侧壁上设置有若干个插槽，所述插槽贯穿基杆的顶端壁，所述分隔板上设置有插块，所述插块插设在插槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，基杆上设置有若干插槽，并通过插块插设在插槽内连接分隔板，从而可以根据原料的种类数量设置对应数量的分隔板，提高加料斗对原料种类数量的适应性；同时基杆转动设置在加料斗的斗底壁上，在增加或减少分隔板数量后，可以通
过转动基杆，使得两相邻分隔板位于下料孔的两侧，操作方便快捷。
[0012]可选的，所述分隔板的侧壁上设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁抵接在加料斗的斗内壁上，所述加料斗的斗外壁上设置有磁环。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电磁铁和磁环的磁力作用使得分隔板更加紧密的抵接在加料斗的斗内壁上，从而减少分隔板与加料斗之间的空隙，进而减少各原料掺杂的情况，提高配料的准确性。
[0014]可选的，所述下料组件包括连接杆、托板、滑移柱和气缸，所述连接杆设置在加料斗的斗底壁上，所述托板设置在连接杆远离加料斗的一端，所述气缸设置在托板的顶端壁上，所述滑移柱设置在气缸上，所述滑移柱远离气缸的一端伸入下料孔，所述滑移柱伸入下料孔一端的外周壁与下料孔的孔壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，在一个原料的下料量达到规定量后，称重装置自动控制与该原料对应的气缸并驱动滑移柱移动至对应的下料孔内，从而可以及时有效的封堵住对应的下料孔，提高配料的工作效率；同时减少因封堵不及时导致的配料不准确的情况，提高配料的准确性。
[0016]可选的，所述下料孔的孔壁上设置有导向槽，所述滑移柱的外周壁上设置有导向块，所述导向块沿下料方向滑移设置在导向槽的槽壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，在滑移柱伸入下料孔的过程中，通过导向块在导向槽内滑移来对滑移柱进行导向，同时减少滑移柱与导向槽槽壁间的摩擦力，从而对滑移柱进行保护。
[0018]可选的，所述称重装置包括称重杆和称重器，所述称重器设置在用于配合所述配料秤使用的支架上，所述称重杆设置在称重器的顶端壁上，所述加料斗设置在称重杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，称重杆对加料斗进行支撑，并使得加料斗的重量作用在称重器上，从而称重器在原料的下料量达到规定量后，及时的通过称重器上的压力感应器自动控制气缸驱动滑移柱封闭下料孔，提高配料的工作效率。
[0020]可选的，所述配料机构还包括收集装置，所述收集装置位于加料装置的下方，所述收集装置包括收集斗，所述收集斗设置在用于配合所述配料秤使用的支架上，所述加料斗的底端伸入收集斗内且两者存在间隙，所述收集斗的顶端沿朝向加料斗的方向设置有挡板，所述挡板与加料斗之间存在间隙。
[0021]通过采用上述技术方案，收集斗对加料斗中落下的料进行收集，同时挡板可以减少落料过程中原料洒落在收集斗外的情况，从而提高配料的准确性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]本申请通过配料机构对各原料分别进行称重，具体是通过分隔组件对加料斗内的各原料进行分隔，并通过称重装置对各原料的下料量进行称重；在各原料的下料量达到规定量后，称重装置自动控制下料组件封闭下料孔，从而方便快捷的完成各原料的称量，减少各原料称量过程的间隔时间，进而提高配料的工作效率；
[0024]本申请通过基杆上设置有若干个插槽，分隔板通过插块可拆卸的设置在基杆上，从而可以根据配料中原料的种类数量设置对应数量的分隔板，提高加料斗对原料种类数量的适应性；
[0025]本申请通过称重器上的压力感应器及时的驱动气缸，使得滑移柱伸入或伸出下料
孔，从而及时的封闭或开启下料孔，进而减少各原料下料的间隔时间，提高配料的工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中混料机专用自动配料秤的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中混料机专用自动配料秤的结构俯视图。
[0028]图3是用以体现本申请实施例中下料组件结构的爆炸图。
[0029]图4是图3中A处的放大图。
[0030]附图标记说明：1、配料机构；2、加料装置；3、称重装置；31、称重杆；32、称重器；4、收集装置；41、收集斗；42、挡板；5、支架；6、第一电磁铁；61、磁环；7、加料斗；71、下料孔；72、导向槽；8、分隔组件；81、基杆；82、分隔板；83、插槽；84、插块；85、加料槽；9、下料组件；91、连接杆；92、托板；93、气缸；94、滑移柱；95、导向块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种混料机专用自动配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料机专用自动配料秤，其特征在于：包括配料机构(1)，所述配料机构(1)包括加料装置(2)和称重装置(3)，所述称重装置(3)设置在用于配合所述配料秤使用的支架(5)上，所述加料装置(2)设置在称重装置(3)上且与用于配合所述配料秤使用的支架(5)存在间隙，所述加料装置(2)包括加料斗(7)、分隔组件(8)和下料组件(9)，所述加料斗(7)设置在称重装置(3)上且与用于配合所述配料秤使用的支架(5)存在间隙，所述分隔组件(8)设置在加料斗(7)的斗内壁上并用于将加料斗(7)分隔成若干个独立的加料槽(85)，若干所述加料槽(85)的槽底壁上均贯穿设置有下料孔(71)，所述下料组件(9)设置在加料斗(7)上并用于控制下料孔(71)的开闭。2.根据权利要求1所述的混料机专用自动配料秤，其特征在于：所述分隔组件(8)包括基杆(81)和分隔板(82)，所述基杆(81)设置在加料斗(7)的斗底壁上，所述分隔板(82)设置在基杆(81)上，所述分隔板(82)的侧壁与加料斗(7)的斗内壁相抵接，所述分隔板(82)的底壁与加料斗(7)的底壁相抵接。3.根据权利要求2所述的混料机专用自动配料秤，其特征在于：所述基杆(81)转动设置在加料斗(7)的斗底壁上，所述基杆(81)的外侧壁上设置有若干个插槽(83)，所述插槽(83)贯穿基杆(81)的顶端壁，所述分隔板(82)上设置有插块(84)，所述插块(84)插设在插槽(83)内。4.根据权利要求3所述的混料机专用自动配料秤，其特征在于：所述分隔板(82)的侧壁上设置有第一电磁铁(6)，所述第一电磁铁(6)抵接在加料斗(7)的斗内壁上，所述加料斗(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉利，
申请(专利权)人：南京滕达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：