采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，包括辊道架，所述辊道架上设有多个辊道，还包括称重横梁、吊框、压力传感器、横杆、转动杆和液压缸，所述压力传感器下端与横杆连接，上端与称重横梁连接，横杆、辊道架与两根平行设置的转动杆组成连杆机构，所述液压缸固定在辊道架上，至少一根转动杆与所述液压缸连接，所述转动杆的中部与固定在辊道架上的铰支座连接，所述转动杆的一端与所述横杆铰接，所述吊框固定在称重横梁下方。本发明专利技术不仅实现高精度在线称重连铸坯，而且在线方便快速标定或校核传感器，实现高精度在线连续称重。实现高精度在线连续称重。实现高精度在线连续称重。

【技术实现步骤摘要】
采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置


[0001]本专利技术涉及连铸坯称重领域，更具体地说，涉及一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置。

技术介绍

[0002]为了提高棒材厂成材率，减少非定尺率，要求供棒材厂的每根连铸坯既有重量，且重量控制在目标重量内。为此，很多钢厂采用拉力传感器在线提升高温连铸坯实现连续对连铸坯进行称重。为了保证连铸坯重量准确可靠，最重要的前提是拉式传感器稳定可靠。而这种拉式传感器的特点是被称重的连铸坯在传感器下方，而连续生产中无法将标定坯直接放在称重传感器下方，无法方便快速在线标定与校核称重传感器，无法判断正在称量的传感器是否出现精度下降或传感器不稳定问题。一旦称重传感器精度下降或不稳定，将导致被称量的连铸坯重量不准，反而增加非定尺率，影响成材率，影响在线称重使用率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，可以很方便快速实现传感器标定与校核，同时实现在线连续称重连铸坯，提供在线称重使用率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，包括辊道架，所述辊道架上设有多个辊道，还包括称重横梁、吊框、压力传感器、横杆、转动杆和液压缸，所述压力传感器下端与横杆连接，上端与称重横梁连接，横杆、辊道架与两根平行设置的转动杆组成连杆机构，所述液压缸固定在辊道架上，至少一根转动杆与所述液压缸连接，所述转动杆的中部与固定在辊道架上的铰支座连接，所述转动杆的一端与所述横杆铰接，所述吊框固定在称重横梁下方。
[0005]上述方案中，所述液压缸设置有两个，两个液压缸分别与两个转动杆连接。
[0006]上述方案中，所述液压设置有一个，一个液压缸与任意一个转动杆连接。
[0007]上述方案中，所述压力传感器设置有多个。
[0008]上述方案中，所述横杆和转动杆内部设有水冷机构。
[0009]实施本专利技术的采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，具有以下有益效果：
[0010]1、正常工作时，称重横梁上的吊框放在辊道下方，等待辊道将需要称重的铸坯输送到吊框内，然后液压缸驱动转动杆转动，将压力传感器、称重横梁、吊框以及铸坯一起提升，压力传感器显示称重横梁、吊框与铸坯的重量，减去称重横梁与吊框的重量，就得到铸坯的重量。
[0011]2、需要标定或校核称重传感器时，直接将标定坯放到称重横梁上方，压力传感器显示称重横梁、吊框与标定坯的重量，减去称重横梁与吊框的重量，就得到标定坯的重量。对比测量值与实际值，就能判断压力传感器精度是否下降或不稳定。
[0012]3、本专利技术能够很方便快速实现压式传感器标定与校核，实现在线提升连铸坯称
重，提高连铸坯称重准确率与使用率。
附图说明
[0013]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0014]图1是本专利技术采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置的主视图；
[0015]图2是本专利技术采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置的左视图；
[0016]图3是本专利技术采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置的俯视图；
[0017]图4是采用两个液压缸的称重装置的示意图；
[0018]图5是采用一液压缸的称重装置的示意图。
具体实施方式
[0019]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0020]如图1
‑
3所示，在本专利技术的采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，包括辊道架1、多个辊道3、称重横梁7、吊框5、压力传感器6、横杆10、转动杆2和液压缸9。
[0021]多个辊道3设置在辊道架1上，压力传感器6下端与横杆10连接，上端与称重横梁7连接，横杆10、辊道架1与两根平行设置的转动杆2组成连杆机构，液压缸9固定在辊道架1上，至少一根转动杆2与液压缸9连接，转动杆2的中部与固定在辊道架1上的铰支座11连接，转动杆2的一端与横杆10铰接，吊框5固定在称重横梁7下方。
[0022]优选的，液压缸9设置有两个，两个液压缸9分别与两个转动杆2连接。如图4所示，4机4流方坯连铸机，被称重的连铸坯4断面165mmx165mm，长度约12m。每流分别采用两个液压缸9同时驱动连杆机构，实现在线连铸坯4提升称重。
[0023]优选的，液压设置有一个，一个液压缸9与任意一个转动杆2连接。如图5所示，4机4流方坯连铸机，被称重的连铸坯4断面165mmx165mm，长度约6m。每流采用1个液压缸9驱动连杆机构，实现在线连铸坯4提升称重。
[0024]优选的，压力传感器6设置有多个，本实施例中设置有四个。
[0025]优选的，横杆10和转动杆2内部设有水冷机构。
[0026]本专利技术采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置工作原理如下：
[0027]正常工作时，称重横梁7上的吊框5放在辊道3下方，等待辊道3将需要称重的铸坯输送到吊框5内，然后液压缸9驱动转动杆2转动，将压力传感器6、称重横梁7、吊框5以及铸坯一起提升，压力传感器6显示称重横梁7、吊框5与铸坯的重量，减去称重横梁7与吊框5的重量，就得到铸坯的重量。
[0028]需要标定或校核称重传感器时，直接将标定坯8放到称重横梁7上方，压力传感器6显示称重横梁7、吊框5与标定坯8的重量，减去称重横梁7与吊框5的重量，就得到标定坯8的重量。对比测量值与实际值，就能判断压力传感器6精度是否下降或不稳定。
[0029]本专利技术具有如下优点：
[0030]本发通过液压缸驱动连杆机构，连杆机构上放置压式传感器与带多个吊框的称重横梁，在液压缸作用下，连杆机构将压式传感器与带多个吊框的称重横梁平稳上升，带动多个吊框内的连铸坯一起提升，通过压式传感器实时读取吊框内的连铸坯重量，从而实现连
铸坯在线称重。如果需要标定或校核压式传感器，可以将标定坯放到称量横梁上方，比较压式传感器显示的重量与标定坯重量，判断传感器是否出现精度下降或传感器出现不稳定问题。这种方法既可以实现高精度在线称重高温连铸坯，同时也可以在线方便快速标定或校核传感器。本专利技术能够很方便快速实现压式传感器标定与校核，实现在线提升连铸坯称重，提高连铸坯称重准确率与使用率。
[0031]上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置，包括辊道架，所述辊道架上设有多个辊道，其特征在于，还包括称重横梁、吊框、压力传感器、横杆、转动杆和液压缸，所述压力传感器下端与横杆连接，上端与称重横梁连接，横杆、辊道架与两根平行设置的转动杆组成连杆机构，所述液压缸固定在辊道架上，至少一根转动杆与所述液压缸连接，所述转动杆的中部与固定在辊道架上的铰支座连接，所述转动杆的一端与所述横杆铰接，所述吊框固定在称重横梁下方。2.根据权利要求1所述的采用压式传...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁己百，高文星，熊杰，殷攀，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：