塑料泡沫造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料泡沫造粒机，其包括：加工箱体，所述加工箱体的内部设置有粉碎腔、挤压腔和冷却腔，所述挤压腔和冷却腔均位于粉碎腔下方，所述挤压腔位于冷却腔的右侧；所述挤压腔的左侧壁上固定连接有出料管，并且出料管贯穿冷却腔，加工箱体的底部固定连接有搅拌电机。通过设置冷却腔、搅拌电机、搅拌叶、加水管、出水管和温度传感器，并且利用搅拌电机控制搅拌叶转动，使冷却腔内的冷却水始终处于流动状态，实现冷却水对出料管内高温柔软的塑料进行降温，使柔软状态的塑料缓慢硬化，避免切割后的颗粒黏结在一起，另外温度传感器对冷却腔内的水温进行监测，方便冷却液的及时更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
塑料泡沫造粒机


[0001]本技术涉及塑料造粒机
，特别涉及塑料泡沫造粒机。

技术介绍

[0002]塑料泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，为了避免废旧塑料泡沫直接丢弃会造成环境的污染，人们都会使用造粒机将废旧的塑料泡沫制造成颗粒，方便回收利用，现有技术中，申请号为：CN201820811310.5的专利申请了：一种塑料泡沫造粒机，该专利首先通过第二电机控制粉碎轴转动，并且将塑料泡沫粉碎，然后通过输料管将粉碎后的塑料泡沫输送到输送箱内，然后通过第一电机控制螺旋输送轴将熔化后的塑料泡沫从挤出头挤出，最后通过液压装置控制切刀进行切粒，但是刚从挤出头挤出的塑料此时还处于高温柔软的状态，如果直接进行切粒，会造成切割后的颗粒黏结在一起。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供塑料泡沫造粒机，实现冷却水对出料管内高温柔软的塑料进行降温，使柔软状态的塑料缓慢硬化，避免切割后的颗粒黏结在一起。
[0004]为实现上述目的，提供塑料泡沫造粒机，包括：加工箱体，所述加工箱体的内部设置有粉碎腔、挤压腔和冷却腔，所述挤压腔和冷却腔均位于粉碎腔下方，所述挤压腔位于冷却腔的右侧；
[0005]所述挤压腔的左侧壁上固定连接有出料管，并且出料管贯穿冷却腔，加工箱体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌叶，并且搅拌叶位于冷却腔的内部，所述冷却腔的顶部设置有温度传感器，所述加工箱体的后侧壁上设置有加水管，所述加工箱体的前侧壁上设置有出水管，并且加水管、出水管均与冷却腔相连；
[0006]所述粉碎腔的内部设置有粉碎组件，所述挤压腔的内部设置有挤压组件，所述粉碎腔与挤压腔之间设置有下料管，并且下料管位于粉碎腔和挤压腔的最右侧，所述挤压腔的内壁上设置有环形加热板，所述加工箱体的左侧壁上固定连接有电动缸，并且电动缸的活动端固定连接有切割刀。
[0007]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述加工箱体的顶部设置有加料斗，并且加料斗的底端位于粉碎腔的内部。
[0008]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述加工箱体的底部固定连接有支撑腿，并且支撑腿位于加工箱体的四角。
[0009]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述加工箱体的前侧壁上固定连接有控制器，并且控制器位于出水管的右侧。
[0010]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述粉碎组件包括粉碎电机、第一转轴和螺旋粉碎片，所述粉碎电机固定连接在加工箱体的左侧壁上，并且粉碎电机位于电动缸的上方，所述第一转轴固定连接在粉碎电机的输出轴上，并且第一转轴位于粉碎腔的内部，所述螺旋粉
碎片固定连接在第一转轴的圆周面上。
[0011]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述挤压组件包括挤压电机、第二转轴和螺旋挤压片，所述挤压电机固定连接在加工箱体的右侧壁上，所述第二转轴固定连接在挤压电机的输出轴上，并且第二转轴位于挤压腔的内部，所述螺旋挤压片固定连接在第二转轴的圆周面上。
[0012]根据所述的塑料泡沫造粒机，所述粉碎电机、挤压电机、搅拌电机、温度传感器和环形加热板均与控制器电性连接。
[0013]上述方案具有的有益效果：通过设置冷却腔、搅拌电机、搅拌叶、加水管、出水管和温度传感器，并且利用搅拌电机控制搅拌叶转动，使冷却腔内的冷却水始终处于流动状态，实现冷却水对出料管内高温柔软的塑料进行降温，使柔软状态的塑料缓慢硬化，避免切割后的颗粒黏结在一起，另外温度传感器对冷却腔内的水温进行监测，方便冷却液的及时更换。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术塑料泡沫造粒机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术塑料泡沫造粒机的正面剖视图；
[0018]图3为图2中A结构示意图；
[0019]图4为本技术塑料泡沫造粒机的俯视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加工箱体；2、粉碎腔；3、挤压腔；4、冷却腔；5、粉碎电机；6、第一转轴；7、螺旋粉碎片；8、加料斗；9、下料管；10、挤压电机；11、第二转轴；12、螺旋挤压片；13、环形加热板；14、出料管；15、搅拌电机；16、搅拌叶；17、支撑腿；18、加水管；19、出水管；20、温度传感器；21、控制器；22、电动缸；23、切割刀。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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4，本技术实施例塑料泡沫造粒机，其包括：加工箱体1，加工箱体1的内部设置有粉碎腔2、挤压腔3和冷却腔4，挤压腔3和冷却腔4均位于粉碎腔2下方，挤压腔3位于冷却腔4的右侧；
[0024]挤压腔3的左侧壁上固定连接有出料管14，并且出料管14贯穿冷却腔4，冷却腔4主要用出料管14内部高温柔软的塑料进行降温，使柔软状态的塑料缓慢硬化(硬化程度达到百分之八十，完全硬化的塑料容易将出料管14堵住)，避免切割后的颗粒黏结在一起，加工箱体1的底部固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15主要用于控制搅拌叶16转动，使冷却腔4
内的冷却液处于流动状态，搅拌电机15的输出轴上固定连接有搅拌叶16，并且搅拌叶16位于冷却腔4的内部，冷却腔4的顶部设置有温度传感器20，温度传感器20用于检测冷却液的温度，并将检测后的数据发生给控制器21，通过控制器21上的显示屏了解冷却液的温度，便于进行冷却液的更换，加工箱体1的后侧壁上设置有加水管18，加水管18位于冷却腔4的底部，加工箱体1的前侧壁上设置有出水管19，出水管19位于冷却腔4的顶部，并且加水管18、出水管19均与冷却腔4相连；
[0025]粉碎腔2的内部设置有粉碎组件，粉碎组件主要用于塑料泡沫的粉碎，挤压腔3的内部设置有挤压组件，挤压组件主要将熔化后的塑料挤出，粉碎腔2与挤压腔3之间设置有下料管9，并且下料管9位于粉碎腔2和挤压腔3的最右侧，挤压腔3的内壁上设置有环形加热板13，环形加热板13主要将粉碎后的塑料泡沫熔化，加工箱体1的左侧壁上固定连接有电动缸22，并且电动缸22的活动端固定连接有切割刀23，电动缸22主要控制切割刀23下移，并且将塑料切粒。
[0026]加工箱体1的顶部设置有加料斗8，并且加料斗8的底端位于粉碎腔2的内部，加工箱体1的底部固定连接有支撑腿17，并且支撑腿17位于加工箱体1的四角，加工箱体1的前侧壁上固定连接有控制器21，并且控制器21位于出水管19的右侧。
[0027]粉碎组件包括粉碎电机5、第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料泡沫造粒机，其特征在于，包括：加工箱体(1)，所述加工箱体(1)的内部设置有粉碎腔(2)、挤压腔(3)和冷却腔(4)，所述挤压腔(3)和冷却腔(4)均位于粉碎腔(2)下方，所述挤压腔(3)位于冷却腔(4)的右侧；所述挤压腔(3)的左侧壁上固定连接有出料管(14)，并且出料管(14)贯穿冷却腔(4)，加工箱体(1)的底部固定连接有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出轴上固定连接有搅拌叶(16)，并且搅拌叶(16)位于冷却腔(4)的内部，所述冷却腔(4)的顶部设置有温度传感器(20)，所述加工箱体(1)的后侧壁上设置有加水管(18)，所述加工箱体(1)的前侧壁上设置有出水管(19)，并且加水管(18)、出水管(19)均与冷却腔(4)相连；所述粉碎腔(2)的内部设置有粉碎组件，所述挤压腔(3)的内部设置有挤压组件，所述粉碎腔(2)与挤压腔(3)之间设置有下料管(9)，并且下料管(9)位于粉碎腔(2)和挤压腔(3)的最右侧，所述挤压腔(3)的内壁上设置有环形加热板(13)，所述加工箱体(1)的左侧壁上固定连接有电动缸(22)，并且电动缸(22)的活动端固定连接有切割刀(23)。2.根据权利要求1所述的塑料泡沫造粒机，其特征在于，所述加工箱体(1)的顶部设置有加料斗(8)，并且加料斗(8)的底端位于粉碎腔(2)的内部。3.根据权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋安，
申请(专利权)人：莆田市涵江大运鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：