一种线束结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线束技术领域，具体公开了一种线束结构，包括线束组件、连接件和注塑件；所述线束组件包括多根电线，所述连接件上设置有用于与多根电线一一匹配的导电片，多根所述电线靠近第一方向的部分由注塑件包覆后露出的端部焊接在导电片上，所述第一方向为电线朝向连接件的方向；本实用新型专利技术提供的一种线束结构，在将多根电线与导电片进行焊接前，由注塑件对多根电线进行包覆并露出电线端部，有效的对各电线进行定位以及控制各电线之间的线距，以便于与导电片焊接，不易出现连锡与脱焊等现象，大大提高了焊接的效率和良率。大大提高了焊接的效率和良率。大大提高了焊接的效率和良率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束结构


[0001]本技术涉及线束
，尤其涉及一种线束结构。

技术介绍

[0002]线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机、通讯设备和各种电子仪器仪表等方面。
[0003]现有线束多与连接件联合应用，将线束焊接在连接件上，实现多方面的不同需求。在实际应用中发现，在将线束上的多根电线分别与连接件进行焊接连接时，对各电线和连接件的定位要求较高，如定位不好，容易导致连锡或脱焊等问题，而由于线束的尺寸及结构较小，难以利用工装夹具进行定位，导致现有线束与连接件焊接时，不仅操作效率低下，同时焊接良率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的线束与连接件焊接容易出现连锡、脱焊以及操作效率低下，焊接良率低下等问题，本技术提供了一种线束结构，在将多根电线与导电片进行焊接前，由注塑件对多根电线进行包覆并露出电线端部，有效的对各电线进行定位以及控制各电线之间的线距，以便于与导电片焊接，不易出现连锡与脱焊等现象，大大提高了焊接的效率和良率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种线束结构，包括线束组件、连接件和注塑件；
[0007]所述线束组件包括多根电线，所述连接件上设置有用于与多根电线一一匹配的导电片，多根所述电线靠近第一方向的部分由注塑件包覆后露出的端部焊接在导电片上，所述第一方向为电线朝向连接件的方向。
[0008]在一些实施方案中，所述电线包括外包层和设于外包层内的线芯导体，所述外包层靠近第一方向的端部露出于注塑件，所述线芯导体靠近第一方向的端部露出于外包层且焊接在导电片上，外包层对线芯导体起到绝缘保护作用，使该线束结构在应用过程中不易出现短路等现象，提高使用稳定性，线芯导体用于与导电片焊接，起到导通作用。
[0009]在一些实施方案中，所述外包层露出于注塑件的端部的长度为3
‑
6mm，既能够起到较好的定位效果，同时也便于焊接操作，提高焊接效率与焊接良率。
[0010]在一些实施方案中，所述线芯导体露出于外包层的端部的长度为2
‑
3mm，便于将线芯导体焊接在导电片上，以及实现稳定的焊接效果。
[0011]在一些实施方案中，多根所述电线为第一电源线、第二电源线和多根信号线，多根所述信号线间隔排列于第一电源线与第二电源线之间；
[0012]所述第一电源线、第二电源线与相邻的信号线之间的间隔为0.8
‑
1.2mm，所述信号线与信号线之间的间隔为0.5
‑
0.7mm，确保各电线之间不会出现搭桥现象，提高使用稳定性和安全性。
[0013]在一些实施方案中，所述外包层上设置有颜色，所述第一电源线、第二电源线和信号线的外包层颜色不同，便于对各电线的性能进行判别与焊接使用。
[0014]在一些实施方案中，所述线束组件还包括外护套，多根所述电线远离第一方向的部分设置在外护套内，对各电线起到保护作用。
[0015]在一些实施方案中，所述外护套靠近第一方向的端部包覆于注塑件内，提高线束组件的整体强度，不易出现断裂等现象。
[0016]在一些实施方案中，所述连接件为PCB板，所述导电片为设置在PCB板上的焊盘，便于实现不同的功能需求。
[0017]在一些实施方案中，所述PCB板的边缘处形成有用于安装定位的定位部，便于将该线束结构进行安装定位，提高操作便利性。
[0018]本技术提供的一种线束结构，在将多根电线与导电片进行焊接前，由注塑件对多根电线进行包覆并露出电线端部，即对各电线进行定位，使其与导电片焊接时，不易出现偏位，且有效的控制各电线之间的线距，在与导电片焊接时，不易出现连锡与脱焊等现象，大大提高了焊接效率和焊接良率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中提供的一种线束结构的示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为本技术实施例中提供的线束结构与电芯的连接示意图；
[0022]图4为本技术实施例中提供的线束结构与电芯、安装支架的连接示意图；
[0023]其中，1
‑
线束组件；11
‑
电线；111
‑
外包层；112
‑
线芯导体；12
‑
外护套；2
‑
连接件；21
‑
定位部；3
‑
注塑件；4
‑
导电片；5
‑
电芯；6
‑
安装支架。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]例如，一种线束结构，包括线束组件、连接件和注塑件；所述线束组件包括多根电线，所述连接件上设置有用于与多根电线一一匹配的导电片，多根所述电线靠近第一方向的部分由注塑件包覆后露出的端部焊接在导电片上，所述第一方向为电线朝向连接件的方向。
[0027]本实施例提供的一种线束结构，在将多根电线与导电片进行焊接前，由注塑件对多根电线进行包覆并露出电线端部，即对各电线进行定位，使其与导电片焊接时，不易出现偏位，且有效的控制各电线之间的线距，在与导电片焊接时，不易出现连锡与脱焊等现象，大大提高了焊接效率和焊接良率。
[0028]实施例一：
[0029]如图1和图2所示，一种线束结构，包括线束组件1、连接件2和注塑件3，线束组件1用于与连接件2焊接导通，注塑件3用于注塑成型包覆在线束组件1上，对线束组件1的焊接部分进行定位，以便于将线束组件1与连接件2进行焊接操作。
[0030]线束组件1包括多根电线11，此处，多根电线11可以是电源线和信号线等，用于实现完整的线路功能，本示例中对电线11的性能及数量并不做具体的限制，具体可根据实际需求进行调整。在连接件2上设置有用于与多根电线11一一匹配的导电片4，多根电线11靠近第一方向的部分由注塑件3包覆后露出的端部焊接在导电片4上，其中，第一方向为电线11朝向连接件2的方向。
[0031]参考图1，第一方向为电线11朝向连接件的方向，即在将各电线11与导电片4进行焊接时，各电线11靠近导电片4的一端为第一方向，各电线11靠近第一方向的部分由注塑件3包覆，即在将各电线11与导电片4焊接前，先将各电线11按焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束结构，其特征在于，包括线束组件(1)、连接件(2)和注塑件(3)；所述线束组件(1)包括多根电线(11)，所述连接件(2)上设置有用于与多根电线(11)一一匹配的导电片(4)，多根所述电线(11)靠近第一方向的部分由注塑件(3)包覆后露出的端部焊接在导电片(4)上，所述第一方向为电线(11)朝向连接件(2)的方向。2.根据权利要求1所述的线束结构，其特征在于，所述电线(11)包括外包层(111)和设于外包层(111)内的线芯导体(112)，所述外包层(111)靠近第一方向的端部露出于注塑件(3)，所述线芯导体(112)靠近第一方向的端部露出于外包层(111)且焊接在导电片(4)上。3.根据权利要求2所述的线束结构，其特征在于，所述外包层(111)露出于注塑件(3)的端部的长度为3
‑
6mm。4.根据权利要求2所述的线束结构，其特征在于，所述线芯导体(112)露出于外包层(111)的端部的长度为2
‑
3mm。5.根据权利要求2所述的线束结构，其特征在于，多根所述电线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灯凯，王建辉，黄盼盼，彭明勇，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：