一种废料处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废料处理领域,特别涉及一种废料处理系统，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部外壁一端安装有粉碎筒，且粉碎筒的顶部连接有进料口，所述挤压箱的中心处安装有旋转组件，且粉碎筒的内壁两端转动连接有粉碎对辊；旋转组件包括转动连接在挤压箱中心处的旋转轴、等距离安装在旋转轴外壁的存料筒、安装在挤压箱底部内壁的旋转盘、安装在挤压箱顶部外壁位于旋转轴处的传动壳。本实用新型专利技术通过排料管落在存料筒中，旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部，液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁，压板下降对粉碎后的金属进行压实，压实后的金属变成金属饼，提高挤压的紧密性，提高工作效率，便于后续回收。便于后续回收。便于后续回收。

【技术实现步骤摘要】
一种废料处理系统


[0001]本技术涉及废料处理
，特别涉及一种废料处理系统。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门；
[0003]机械制造中使用的机床通常对金属件进行切削，钻孔等加工，且加工过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑累计后需要进行收集，以便于后续回炉重造；
[0004]传统对于金属碎屑的处理是直接将其压成铁饼，由于金属碎屑的尺寸大小不同，使得压缩后间隙较大，成型后不稳定容易散开。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种废料处理系统粉碎后通过排料管落在存料筒中，旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部，液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁，压板下降对粉碎后的金属进行压实，压实后的金属变成金属饼，提高挤压的紧密性，提高工作效率，便于后续回收，解决了传统方式挤压不实问题，提高工作效率和紧实度。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种废料处理系统，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部外壁一端安装有粉碎筒，且粉碎筒的顶部连接有进料口，所述挤压箱的中心处安装有旋转组件，且粉碎筒的内壁两端转动连接有粉碎对辊；旋转组件包括转动连接在挤压箱中心处的旋转轴、等距离安装在旋转轴外壁的存料筒、安装在挤压箱底部内壁的旋转盘、安装在挤压箱顶部外壁位于旋转轴处的传动壳、安装在旋转轴顶端的第二蜗轮、安装在挤压箱顶部外壁的旋转电机和减速器和连接在减速器输出端的第二蜗杆。
[0008]优选的，所述旋转电机输出轴与减速器输入端连接，且第二蜗杆一端转动连接在传动壳中，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，且存料筒的底部外壁滑动连接在旋转盘外壁。
[0009]优选的，所述挤压箱的顶部外壁一端安装有安装架，且安装架中安装有液压推杆，液压推杆位于挤压箱内部一端安装有压板，且压板滑动连接在存料筒内壁；
[0010]根据上述方案：通过粉碎电机驱动粉碎对辊相对方向旋转，粉碎对辊对金属碎屑进行粉碎，粉碎后通过排料管落在存料筒中，旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部，液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁，压板下降对粉碎后的金属进行压实，压实后的金属变成金属饼，提高挤压的紧密性，提高工作效率，便于后续回收。
[0011]优选的，所述存料筒的底部内壁开设有排液孔，且挤压箱的一侧底部连接有排液管，所述挤压箱一侧外壁开设有取料口。
[0012]优选的，所述粉碎筒的外壁安装有粉碎电机，且粉碎电机输出轴连接有蜗杆，所述粉碎对辊的一端外壁均安装有第一蜗轮，且蜗杆与第一蜗轮啮合，所述粉碎筒的底部连接
有排料管，且排料管的另一端与挤压箱的内部连通，存料筒位于排料管的底部中心处。
[0013]优选的，所述粉碎电机、旋转电机和液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过粉碎电机驱动粉碎对辊相对方向旋转，粉碎对辊对金属碎屑进行粉碎，粉碎后通过排料管落在存料筒中，旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部，液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁，压板下降对粉碎后的金属进行压实，压实后的金属变成金属饼，提高挤压的紧密性，提高工作效率，便于后续回收。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废料处理系统的整体截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种废料处理系统的部分放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种废料处理系统的整体结构示意图。
[0019]图中：1挤压箱、2粉碎筒、3进料口、4旋转组件、5安装架、6液压推杆、7压板、8粉碎对辊、9第一蜗轮、10蜗杆、11粉碎电机、12排料管、13旋转轴、14旋转盘、15存料筒、16第二蜗轮、17传动壳、18减速器、19旋转电机、20排液孔、21排液管、22取料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1和图3，一种废料处理系统，包括挤压箱1，其特征在于，挤压箱1的顶部外壁一端安装有粉碎筒2，且粉碎筒2的顶部连接有进料口3，挤压箱1的中心处安装有旋转组件4，且粉碎筒2的内壁两端转动连接有粉碎对辊8；
[0023]挤压箱1的顶部外壁一端安装有安装架5，且安装架5中安装有液压推杆6，液压推杆6位于挤压箱1内部一端安装有压板7，且压板7滑动连接在存料筒15内壁，液压推杆6配合压板7和存料筒15将金属压实成饼状，降低金属之间的间隙，保持金属饼的紧实度；
[0024]存料筒15的底部内壁开设有排液孔20，且挤压箱1的一侧底部连接有排液管21，挤压箱1一侧外壁开设有取料口22，液压推杆6挤压过程中金属原本的油液从排液孔20落入挤压箱1中，之后油液从排液管21排出，便于排出油液；
[0025]粉碎筒2的外壁安装有粉碎电机11，且粉碎电机11输出轴连接有蜗杆10，粉碎对辊8的一端外壁均安装有第一蜗轮9，且蜗杆10与第一蜗轮9啮合，粉碎筒2的底部连接有排料管12，且排料管12的另一端与挤压箱1的内部连通，存料筒15位于排料管12的底部中心处，粉碎电机11通过蜗杆10调动第一蜗轮9旋转，粉碎对辊8旋转后对金属碎屑进行粉碎，提高后续压实的紧密度；
[0026]粉碎电机11、旋转电机19和液压推杆6通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1
‑
3，旋转组件4包括转动连接在挤压箱1中心处的旋转轴13、等距离安装在旋转轴13外壁的存料筒15、安装在挤压箱1底部内壁的旋转盘14、安装在挤压箱1顶部外壁位于旋转轴13处的传动壳17、安装在旋转轴13顶端的第二蜗轮16、安装在挤压箱1顶部外壁的旋转电机19和减速器18和连接在减速器18输出端的第二蜗杆；
[0029]旋转电机19输出轴与减速器18输入端连接，且第二蜗杆一端转动连接在传动壳17中，第二蜗杆与第二蜗轮16啮合，且存料筒15的底部外壁滑动连接在旋转盘14外壁，旋转电机19通过第二蜗杆、减速器18和第二蜗轮16带动存料筒15三位置旋转，便于收集粉碎后的金属，便于压实金属，便于取出金属，提高工作效率。
[0030]工作原理：使用时，将金属碎屑从进料口3添加进粉碎筒2中，粉碎电机11通过蜗杆10带动第一蜗轮9旋转，使得粉碎对辊8相对方向旋转，粉碎对辊8对金属碎屑进行粉碎，粉碎后通过排料管12落在存料筒15中，存料筒15收集满后旋转电机19通过减速器18和第二蜗杆带动第二蜗轮16旋转，第二蜗轮16上的旋转轴13旋转将存料筒15移动到液压推杆6的底部，排料管12的底部转入空的存料筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料处理系统，包括挤压箱(1)，其特征在于，所述挤压箱(1)的顶部外壁一端安装有粉碎筒(2)，且粉碎筒(2)的顶部连接有进料口(3)，所述挤压箱(1)的中心处安装有旋转组件(4)，且粉碎筒(2)的内壁两端转动连接有粉碎对辊(8)；旋转组件(4)包括转动连接在挤压箱(1)中心处的旋转轴(13)、等距离安装在旋转轴(13)外壁的存料筒(15)、安装在挤压箱(1)底部内壁的旋转盘(14)、安装在挤压箱(1)顶部外壁位于旋转轴(13)处的传动壳(17)、安装在旋转轴(13)顶端的第二蜗轮(16)、安装在挤压箱(1)顶部外壁的旋转电机(19)和减速器(18)和连接在减速器(18)输出端的第二蜗杆。2.根据权利要求1所述的一种废料处理系统，其特征在于，所述旋转电机(19)输出轴与减速器(18)输入端连接，且第二蜗杆一端转动连接在传动壳(17)中，所述第二蜗杆与第二蜗轮(16)啮合，且存料筒(15)的底部外壁滑动连接在旋转盘(14)外壁。3.根据权利要求1所述的一种废料处理系统，其特征在于，所述挤压箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世刚，
申请(专利权)人：大连世鑫钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：