一种涂料原料处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域，尤其是一种涂料原料处理系统，针对背景技术提出的搅拌不均匀且涂料的粘稠度难掌握的问题，现提出以下方案，包括支撑台，所述支撑台顶部外壁焊接有搅拌筒，且搅拌筒一侧设置有筛选箱，所述筛选箱内壁安装有过滤板。本实用新型专利技术在过滤板的作用下，会分离粉末状和大颗粒状的涂料原料，并且粉碎器能够将大颗粒涂料原料粉碎成粉末状涂料，涂料原料得到了充分的粉碎，保证了涂料原料的细小性，有利于提高涂料原料的均匀性，通过粘度计上的传感器能够检测涂料的粘稠度，保证了涂料能够满足粘度要求，避免了粘稠度不够影响喷涂效果，搅拌好的涂料最终会通过排料管排出。排料管排出。排料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料原料处理系统


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料原料处理系统。

技术介绍

[0002]所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体
[0003]1、一些涂料原料在制成具体的涂料之前需要放入到搅拌筒内搅拌，但是一些质量偏差的涂料原料容易结块，或者存在大颗粒的涂料原料，将这些不合格的涂料原料放置到搅拌筒内后，容易导致搅拌不均匀。
[0004]2、同时，由于有些涂料的粘稠度不一样，经过搅拌筒的搅拌后很难把握是否满足粘度要求，如果直接使用的话容易影响喷涂效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料原料处理系统，通过筛选箱、过滤板、粉碎筒、粉碎器、取样管、粘度计和取样筒的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了搅拌不均匀且涂料的粘稠度难掌握的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂料原料处理系统，包括支撑台，所述支撑台顶部外壁焊接有搅拌筒，且搅拌筒一侧设置有筛选箱，所述筛选箱内壁安装有过滤板，所述筛选箱一侧设置有粉碎筒，且粉碎筒顶部外壁通过螺栓固定连接有粉碎器；
[0008]所述搅拌筒底部外壁的一侧固定连接有取样管，所述支撑台顶部外壁放置有粘度计，且粘度计上放置有取样筒。
[0009]通过上述的方案，在过滤板的作用下，会分离粉末状和大颗粒状的涂料原料，并且粉碎器能够将大颗粒涂料原料粉碎成粉末状涂料，涂料原料得到了充分的粉碎，保证了涂料原料的细小性，有利于提高涂料原料的均匀性，通过粘度计上的传感器能够检测涂料的粘稠度，保证了涂料能够满足粘度要求，避免了粘稠度不够影响喷涂效果，搅拌好的涂料最终会通过排料管排出。
[0010]优选的，所述搅拌筒顶部外壁通过螺栓固定连接有搅拌器。
[0011]通过上述的方案，搅拌器用于搅拌搅拌筒内的涂料原料。
[0012]优选的，所述筛选箱一侧外壁安装有牵引管，且粉碎筒另一侧外壁开设有定位孔，牵引管安装在定位孔的内壁上。
[0013]通过上述的方案，牵引管用于输送颗粒状涂料原料。
[0014]优选的，所述搅拌筒和筛选箱之间安装有落料管，粉碎筒和落料管之间安装有下料管。
[0015]通过上述的方案，落料管用于输送粉末状涂料原料，下料管用于输送粉碎后的粉
末状涂料原料。
[0016]优选的，所述搅拌筒底部外壁安装有排料管。
[0017]通过上述的方案，搅拌好的涂料从排料管排出。
[0018]优选的，所述取样管、下料管和排料管的外壁上均安装有阀门。
[0019]通过上述的方案，阀门用于控制各个管道的流通。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、本设计的涂料原料处理系统，在过滤板4的作用下，会分离粉末状和大颗粒状的涂料原料，并且粉碎器6能够将大颗粒涂料原料粉碎成粉末状涂料，涂料原料得到了充分的粉碎，保证了涂料原料的细小性，有利于提高涂料原料的均匀性；
[0022]2、本设计的涂料原料处理系统，通过粘度计8上的传感器能够检测涂料的粘稠度，保证了涂料能够满足粘度要求，避免了粘稠度不够影响喷涂效果，搅拌好的涂料最终会通过排料管14排出。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种涂料原料处理系统的整体结构主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种涂料原料处理系统的筛选箱内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种涂料原料处理系统的粉碎筒内部结构示意图。
[0026]图中：1支撑台、2搅拌筒、3筛选箱、4过滤板、5粉碎筒、6粉碎器、7取样管、8粘度计、9取样筒、10搅拌器、11落料管、12定位孔、13下料管、14排料管、15阀门、16牵引管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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3，一种涂料原料处理系统，包括支撑台1，支撑台1顶部外壁焊接有搅拌筒2，且搅拌筒2一侧设置有筛选箱3，筛选箱3内壁安装有过滤板4，筛选箱3一侧设置有粉碎筒5，且粉碎筒5顶部外壁通过螺栓固定连接有粉碎器6，在过滤板4的作用下，会分离粉末状和大颗粒状的涂料原料，并且粉碎器6能够将大颗粒涂料原料粉碎成粉末状涂料，涂料原料得到了充分的粉碎，保证了涂料原料的细小性，有利于提高涂料原料的均匀性。
[0029]参照图1，搅拌筒2底部外壁的一侧固定连接有取样管7，支撑台1顶部外壁放置有粘度计8，且粘度计8上放置有取样筒9，通过粘度计8上的传感器能够检测涂料的粘稠度，保证了涂料能够满足粘度要求，避免了粘稠度不够影响喷涂效果，搅拌好的涂料最终会通过排料管14排出。
[0030]参照图1，搅拌筒2顶部外壁通过螺栓固定连接有搅拌器10，搅拌器10用于搅拌搅拌筒2内的涂料原料。
[0031]参照图2，筛选箱3一侧外壁安装有牵引管16，且粉碎筒5另一侧外壁开设有定位孔12，牵引管16安装在定位孔12的内壁上，牵引管16用于输送颗粒状涂料原料。
[0032]参照图2，搅拌筒2和筛选箱3之间安装有落料管11，粉碎筒5和落料管11之间安装有下料管13，落料管11用于输送粉末状涂料原料，下料管13用于输送粉碎后的粉末状涂料
原料。
[0033]参照图1，搅拌筒2底部外壁安装有排料管14，搅拌好的涂料从排料管14排出。
[0034]参照图1，取样管7、下料管13和排料管14的外壁上均安装有阀门15，阀门15用于控制各个管道的流通。
[0035]工作原理：首先往搅拌筒2内加入清水，将涂料原料倒入到筛选箱3内，依靠过滤板4的过滤作用，粉末状的涂料原料会落到筛选箱3的底部顺着落料管11进入到搅拌筒2内，大颗粒状的涂料原料会进入到粉碎筒5内，经过粉碎器6的粉碎会从下料管13落下并顺着落料管11落到搅拌筒2内，之后涂料原料会在搅拌器10的作用下进行搅拌，工作人员可打开取样管7上的阀门15，涂料流入到取样筒9内后，通过粘度计8上的传感器能够检测涂料的粘稠度，搅拌好的涂料最终会通过排料管14排出。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料原料处理系统，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部外壁焊接有搅拌筒(2)，且搅拌筒(2)一侧设置有筛选箱(3)，所述筛选箱(3)内壁安装有过滤板(4)，所述筛选箱(3)一侧设置有粉碎筒(5)，且粉碎筒(5)顶部外壁通过螺栓固定连接有粉碎器(6)；所述搅拌筒(2)底部外壁的一侧固定连接有取样管(7)，所述支撑台(1)顶部外壁放置有粘度计(8)，且粘度计(8)上放置有取样筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂料原料处理系统，其特征在于，所述搅拌筒(2)顶部外壁通过螺栓固定连接有搅拌器(10)。3.根据权利要求1所述的一种涂料原料处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世刚，
申请(专利权)人：大连世鑫钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：