一种废弃粉料处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废弃粉料处理系统，涉及废料处理技术领域，针对现有的箱体内的磁性粉末不易取出的问题，现提出如下方案，包括破碎箱，所述破碎箱两侧内壁的顶部均固定有导向块，且两个导向块之间对称啮合设置有破碎辊，两个所述破碎辊的下方均设置有固定块，且固定块的底部均固定有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均设置有磁吸件。本实用新型专利技术进行磁性粉料的去除时，通过拉环将磁吸板拉离固定板，使磁性的粉料失去磁性吸引，从而使磁性粉料向下掉落，接着，拉动拉杆，由拉杆顶端的刮条对固定板外壁上的剩余粉料进行刮除，进而使磁吸分离出的粉料能够轻易的从破碎箱内取出，有利于提高处理效率。有利于提高处理效率。有利于提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃粉料处理系统


[0001]本技术涉及废料处理
，尤其涉及一种废弃粉料处理系统。

技术介绍

[0002]目前，机械制造的废弃粉料中含有铁粉等磁性材料，这些材料会影响机械制造废弃粉料的性能，导致机械制造废弃粉料的品质下降。因此根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从机械制造废弃粉料中分离出来，从而提高机械制造废弃粉料的品质。
[0003]现有的技术不足在于：
[0004]由于磁性材料夹杂在块状机械制造废弃粉料中无法被吸附，需要对机械制造废弃粉料进行粉碎处理，将机械制造废弃粉料粉碎成粉末后再进行磁选，但是磁吸去除后的粉末由于被吸附在箱体内，进而导致不易从箱体内取出，降低处理效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废弃粉料处理系统，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中箱体内的磁性粉末不易取出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种废弃粉料处理系统，包括破碎箱，所述破碎箱两侧内壁的顶部均固定有导向块，且两个导向块之间对称啮合设置有破碎辊，两个所述破碎辊的下方均设置有固定块，且固定块的底部均固定有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均设置有磁吸件，所述破碎箱的底部固定有出料管，且出料管的两侧外壁均设置有拉杆。
[0008]进行磁性粉料的去除时，通过拉环将磁吸板拉离固定板，使磁性的粉料失去磁性吸引，从而使磁性粉料向下掉落，接着，拉动拉杆，由拉杆顶端的刮条对固定板外壁上的剩余粉料进行刮除，进而使磁吸分离出的粉料能够轻易的从破碎箱内取出，有利于提高处理效率。
[0009]优选的，两个所述破碎辊的两端均分别与破碎箱的正面和背面转动连接，且破碎箱的背部安装有驱动电机。
[0010]由驱动电机带动两个破碎辊进行转动。
[0011]优选的，其中一个所述破碎辊的一端与驱动电机的输出轴连接固定，两个破碎辊的另一端均套接固定有相互啮合的齿轮。
[0012]驱动电机先带动其中一个破碎辊进行转动，再由相互啮合的齿轮带动另一破碎辊进行反向转动，对破碎箱内的粉料进行破碎。
[0013]优选的，所述固定块的一端与破碎箱连接固定，且固定块的一端开设有T型槽。
[0014]通过设置的T型槽配合磁吸件在破碎箱内进行移动。
[0015]优选的，所述磁吸件包括磁吸板、固定于磁吸板背部的连接杆、固定于连接杆一端的拉环和固定于磁吸板顶部的T型滑块，且T型滑块与T型槽形成滑动配合。
[0016]拉动或推动拉环，配合T型滑块在T型槽内滑动，使磁吸板远离或靠近固定板。
[0017]优选的，所述出料管的两侧外壁均对称设置有套环，且拉杆与套环滑动连接，拉杆的顶端固定有刮条，刮条与固定板抵接。
[0018]通过拉动拉杆，由拉杆顶端的刮条对固定板上的残余粉料进行刮除。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]进行磁性粉料的去除时，通过拉环将磁吸板拉离固定板，使磁性的粉料失去磁性吸引，从而使磁性粉料向下掉落，接着，拉动拉杆，由拉杆顶端的刮条对固定板外壁上的剩余粉料进行刮除，进而使磁吸分离出的粉料能够轻易的从破碎箱内取出，有利于提高处理效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种废弃粉料处理系统的整体结构剖视示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种废弃粉料处理系统的固定块侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种废弃粉料处理系统的磁吸件侧面结构示意图。
[0024]图中：1、破碎箱；2、导向块；3、破碎辊；4、固定块；5、T型槽；6、固定板；7、磁吸件；8、磁吸板；9、连接杆；10、拉环；11、T型滑块；12、出料管；13、拉杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
3，一种废弃粉料处理系统，包括破碎箱1，破碎箱1两侧内壁的顶部均固定有导向块2，两个导向块2之间对称啮合设置有破碎辊3，两个破碎辊3的两端均分别与破碎箱1的正面和背面转动连接，破碎箱1的背部安装有驱动电机，由驱动电机带动两个破碎辊3进行转动，其中一个破碎辊3的一端与驱动电机的输出轴连接固定，两个破碎辊3的另一端均套接固定有相互啮合的齿轮，驱动电机先带动其中一个破碎辊3进行转动，再由相互啮合的齿轮带动另一破碎辊3进行反向转动，对破碎箱1内的粉料进行破碎；
[0028]两个破碎辊3的下方均设置有固定块4，固定块4的一端与破碎箱1连接固定，固定块4的一端开设有T型槽5，通过设置的T型槽5配合磁吸件7在破碎箱1内进行移动，固定块4的底部均固定有固定板6，两个固定板6相互远离的一侧均设置有磁吸件7，磁吸件7包括磁吸板8、固定于磁吸板8背部的连接杆9、固定于连接杆9一端的拉环10和固定于磁吸板8顶部的T型滑块11，T型滑块11与T型槽5形成滑动配合，拉动或推动拉环10，配合T型滑块11在T型槽5内滑动，使磁吸板8远离或靠近固定板6；
[0029]破碎箱1的底部固定有出料管12，出料管12的两侧外壁均设置有拉杆13，出料管12的两侧外壁均对称设置有套环，拉杆13与套环滑动连接，拉杆13的顶端固定有刮条，刮条与固定板6抵接，通过拉动拉杆13，由拉杆13顶端的刮条对固定板6上的残余粉料进行刮除。
[0030]工作原理：
[0031]使用时，经过彻底粉碎的粉料向下掉落时，通过拉环10将磁吸板8向破碎箱1内推
动，使磁吸板8与固定板6紧贴，对下落的磁性粉料进行磁性吸附，而不具有磁性的粉料继续向下掉落并由出料管12排出；
[0032]进行磁性粉料的去除时，通过拉环10将磁吸板8拉离固定板6，使磁性的粉料失去磁性吸引，从而使磁性粉料向下掉落，接着，拉动拉杆13，由拉杆13顶端的刮条对固定板6外壁上的剩余粉料进行刮除。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃粉料处理系统，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)两侧内壁的顶部均固定有导向块(2)，且两个导向块(2)之间对称啮合设置有破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)的下方均设置有固定块(4)，且固定块(4)的底部均固定有固定板(6)，两个所述固定板(6)相互远离的一侧均设置有磁吸件(7)，所述破碎箱(1)的底部固定有出料管(12)，且出料管(12)的两侧外壁均设置有拉杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种废弃粉料处理系统，其特征在于，两个所述破碎辊(3)的两端均分别与破碎箱(1)的正面和背面转动连接，且破碎箱(1)的背部安装有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种废弃粉料处理系统，其特征在于，其中一个所述破碎辊(3)的一端与驱动电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世刚，
申请(专利权)人：大连世鑫钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：