圆弧倒钩抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术一种圆弧倒钩抽芯机构，其包括旋转抽芯组及滑座，所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。本实用新型专利技术中圆弧镶件由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，滑动位移完成抽芯，达到一次性抽芯的目的，有效解决现有技术中存在的技术问题。有效解决现有技术中存在的技术问题。有效解决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
圆弧倒钩抽芯机构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种生产开设圆弧倒钩状的孔位或开口产品的成型模用的圆弧倒钩抽芯机构。

技术介绍

[0002]如图1所示的产品，其整体为矩形状的框体，于其侧壁之上设置圆弧状倒钩孔A1，该圆弧状倒钩孔A1从产品的侧壁向其内腔呈圆弧状弯曲。利用如中国公开专利公告号为CN217293298U所阐述的一种圆弧抽芯注塑模具进行抽芯作业时，因产品的圆弧状倒钩孔A1伸入至产品成型所用成型腔内，且形状及曲度无法实现一次性的抽芯作业完成。
[0003]因此，如何能够针对如图1所示的结构，能够一次性对圆弧状倒钩孔A1进行抽芯作业，达到顶出脱模的标准，继而达到完整且有效的产品脱模时本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种生产开设圆弧倒钩状的孔位或开口产品的成型模用的圆弧倒钩抽芯机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种圆弧倒钩抽芯机构，其包括旋转抽芯组及滑座，其中：
[0007]所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；
[0008]所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；
[0009]所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；
[0010]所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。<br/>[0011]进一步优选的：所述圆弧镶件开设条形槽，所述齿轮嵌入所述条形槽内，并通过销杆连接。
[0012]进一步优选的：所述圆弧镶件及齿轮通过同一转轴可旋转的装配在所述滑座上。
[0013]进一步优选的：所述齿条的位移方向与模具的开模方向一致。
[0014]进一步优选的：所述齿轮为异形齿轮，其具有弧形的啮合面，所述齿条沿所述啮合面的切向设置。
[0015]进一步优选的：所述移动油缸位于所述滑座下方，并通过连杆与滑座连接；
[0016]所述连杆呈L形状。
[0017]进一步优选的：所述滑座具有安装腔，所述旋转抽芯组置于安装腔内；
[0018]所述圆弧镶件的一端穿过安装腔侧壁的通孔设置。
[0019]进一步优选的：所述安装腔的侧壁开设导向滑槽，所述齿条装配于所述导向滑槽内；
[0020]所述导向滑槽与所述齿条的位移方向一致。
[0021]进一步优选的：所述导向滑槽为燕尾槽。
[0022]进一步优选的：所述滑座包括滑动座及滑动镶件，所述滑动座具有凹槽，所述滑动镶件装于所述凹槽内。
[0023]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0024]本技术设计了旋转抽芯组，该移动抽芯组具有与产品上圆弧状倒钩孔A1相适配的圆弧镶件，并由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，所述通过移动油缸驱动朝远离成型槽（也就是：产品）的方向位移，从而完成抽芯，达到一次性抽芯的目的，从而达到了高效抽芯的目的，有效解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0025]图1是产品的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的抽芯过程示意图一；
[0028]图4是本技术实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的抽芯过程示意图二。
[0029]上述说明书附图的标记说明如下：
[0030]A、产品；A1、圆弧状倒钩孔；
[0031]10、下模板；11、下成型槽；20、方铁；30、下固定板；41、顶出底板；42、顶出面板；43、斜顶杆；
[0032]100、旋转抽芯组；110、旋转油缸；120、齿条；130、异形齿轮；140、圆弧镶件；150、转轴；160、销杆；
[0033]200、移动抽芯组；210、移动油缸；220、连杆；230、滑动座；240、滑动镶件。
具体实施方式
[0034]现有技术存在的技术问题是：如何能够一次性抽芯作业获得如图1所述产品上的圆弧状倒钩孔A1。
[0035]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种圆弧倒钩抽芯机构，其设计了旋转抽芯组，该移动抽芯组具有与产品上圆弧状倒钩孔A1相适配的圆弧镶件，并由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，所述通过移动油缸驱动朝远离成型槽（也就是：产品）的方向位移，从而完成抽芯，达到一次性抽芯的目的；需要注意的是：为了能够确保一次性抽芯作业快速且准确的完成，所述旋转驱动机构中齿条的位移方向与所述滑座抽芯位移方向相互垂直，从而达到了高效抽芯的目的，所述的高效为高速、准确、保持产品完整性的抽芯作业，有效解决现有技术中存在的技术问题。
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等
均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]实施例
[0039]结合说明书附图图1至图4所示结构，对圆弧倒钩抽芯机构的结构具体阐述如下：
[0040]一种圆弧倒钩抽芯机构，其装配在模具的下模组上，用于产品A的圆弧状倒钩孔A1的成型作业。
[0041]所述模具一般由上下分布的上模组及下模组构成，所述上模组至少包括上模板（未视出），所述上模板朝下模组的一侧开槽，并嵌入上模芯。所述上模芯开设上成型槽，所述上模板设置浇口，所述浇口与上成型槽连通。所述下模组至少包括下模板10、方铁20、下固定板30及顶出机构，两个所述方铁20对称分布并均固定在所述下固定板30之上，所述下模板10固定在所述两个方铁20之上，所述下模板10朝向上模板的一侧开设下成型槽11；所述上、下成型槽11随着上模组及下模组的扣合而连通并形成一成型腔。需要说明的是：所述成型腔的形状与待成型加工的产品A相适配，所述上成型槽与下成型槽11可根据产品A的具体结构及形状进行设定，可以为相同或相似结构，或不同结构。
[0042]本方案中所述的圆弧形倒钩抽芯机构可应用在待成型加工的产品A一侧具有圆弧状倒钩孔A1，用于对所述圆弧状倒钩孔A1进行成型后的抽芯作业。
[0043]所述圆弧形倒钩抽芯机构包括旋转抽芯组100及移动抽芯组200，所述旋转抽芯组100由所述移动抽芯组200驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：其包括旋转抽芯组及滑座，其中：所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。2.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述圆弧镶件开设条形槽，所述齿轮嵌入所述条形槽内，并通过销杆连接。3.根据权利要求1或2所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述圆弧镶件及齿轮通过同一转轴可旋转的装配在所述滑座上。4.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述齿条的位移方向与模具的开模方向一致。5.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖博华，吴伟杰，戴高峰，柯进兴，
申请(专利权)人：厦门捷信达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：