本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑上模内设有成型凹槽，所述的注塑下模内设有成型凸起。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得成型凹槽与成型凸起相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，再通过直斜顶二次开模脱模组件中的直顶结构对注塑上模和注塑下模进行开模，再通过直斜顶二次开模脱模组件中的斜顶结构对塑件进行多方位同步斜顶脱模，采用分步式开模脱模形式，可更好的对塑件进行脱模，脱模效率较高，减少脱模时发生卡壳的情况。减少脱模时发生卡壳的情况。减少脱模时发生卡壳的情况。
【技术实现步骤摘要】
塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构。
技术介绍
[0002]塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速。现有的塑料日用品注塑模具在注塑成型后，开模时，一般采用直通式一步脱模结构，开模脱模精度较差，在脱模过程中塑件容易发生卡壳的情况，脱模效率较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料模具定模斜顶顶出结构[申请号：201711151971.6]，包括定模板、斜顶和动模仁，所述定模板底部设有定模仁，所述动模仁与定模仁紧靠，所述斜顶设在定模仁之间，设有定位销的斜顶顶部与定模板接触，定模仁靠近定位销一侧上方设有限位台阶，动模仁与定模仁分离，所述斜顶带着定位销向下运动至限位台阶。但是该方案在注塑成型后，开模时，仍然采用直通式一步脱模结构，开模脱模精度仍然较差，在脱模过程中塑件容易发生卡壳的情况，存在脱模效率较为一般缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑上模内设有成型凹槽，所述的注塑下模内设有成型凸起，所述的成型凹槽与成型凸起的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模下方设有直斜顶二次开模脱模组件，所述的直斜顶二次开模脱模组件与成型凸起的位置相对应。
[0007]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的直斜顶二次开模脱模组件包括设置于注塑下模下方的顶出固定板，所述的顶出固定板上设有直顶开模件和斜顶脱模件，所述的直顶开模件和斜顶脱模件交错设置，所述的直顶开模件和斜顶脱模件分别与成型凸起的位置相对应。
[0008]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的直顶开模件包括设置于顶出固定板的若干直顶开模杆，所述的若干直顶开模杆相互平行设置，所述的直顶开模杆与注塑上模正对设置。
[0009]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的斜顶脱模件包括设置于顶出固定板上的若干斜顶脱模杆，所述的斜顶脱模杆呈倾斜设置，所述的斜顶脱模杆与直顶开模杆交错设置。
[0010]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的顶出固定板上设有滑动连接件，所述的斜顶脱模杆底部与滑动连接件相滑动配合，所述的滑动连接件与直顶开模杆交错设置。
[0011]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的滑动连接件包括设置于顶出固定板上的滑动连接底座，所述的斜顶脱模杆底部与滑动连接底座相滑动配合。
[0012]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的顶出固定板底部设有双重限位件，所述的顶出固定板与双重限位件相滑动配合。
[0013]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的双重限位件包括设置于顶出固定板底部的底部基板，所述的底部基板上设有防偏寸铁和限位轴，所述的防偏寸铁和限位轴分别与顶出固定板相滑动配合。
[0014]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]在上述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构中，所述的注塑主板与注塑上模之间设有内嵌式注塑分流板，所述的内嵌式注塑分流板与注塑主孔相连通设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得成型凹槽与成型凸起相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，再通过直斜顶二次开模脱模组件中的直顶结构对注塑上模和注塑下模进行开模，再通过直斜顶二次开模脱模组件中的斜顶结构对塑件进行多方位同步斜顶脱模，采用分步式开模脱模形式，可更好的对塑件进行脱模，脱模效率较高，减少脱模时发生卡壳的情况。
[0018]2、本技术在顶出过程中，通过斜顶脱模杆底部与滑动连接底座之间的滑动配合，可控制斜顶脱模杆的顶出脱模角度，可调性较强。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图4是注塑上模的结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、注塑件3、成型凹槽4、成型凸起5、直斜顶二次开模脱模组件6、顶出固定板77、直顶开模件7、斜顶脱模件8、直顶开模杆9、斜顶脱模杆10、滑动连接件11滑动连接底座12、双重限位件13、底部基板14、防偏寸铁15、限位轴16、注塑主板17、注塑主孔18、内嵌式注塑分流板19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1上方设有注塑件3，所述的注塑上模1内设有成型凹槽4，所述的
注塑下模2内设有成型凸起5，所述的成型凹槽4与成型凸起5的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模2下方设有直斜顶二次开模脱模组件6，所述的直斜顶二次开模脱模组件6与成型凸起5的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得成型凹槽4与成型凸起5相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件3注入至型腔内，完成注塑后，再通过直斜顶二次开模脱模组件6中的直顶结构对注塑上模1和注塑下模2进行开模，再通过直斜顶二次开模脱模组件6中的斜顶结构对塑件进行多方位同步斜顶脱模，采用分步式开模脱模形式，可更好的对塑件进行脱模，脱模效率较高，减少脱模时发生卡壳的情况。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的直斜顶二次开模脱模组件6包括设置于注塑下模2下方的顶出固定板77，所述的顶出固定板77上设有直顶开模件7和斜顶脱模件8，所述的直顶开模件7和斜顶脱模件8交错设置，所述的直顶开模件7和斜顶脱模件8分别与成型凸起5的位置相对应。
[0029]具体地说，顶出固定板77用以安装固定直顶开模件7和斜顶脱模件8，完成注塑后，通过直顶开模件7对注塑上模1和注塑下模2进行开模，再通过斜顶脱模件8对塑件进行多方位同步斜顶脱模，采用分步式开模脱模形式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)上方设有注塑件(3)，所述的注塑上模(1)内设有成型凹槽(4)，所述的注塑下模(2)内设有成型凸起(5)，所述的成型凹槽(4)与成型凸起(5)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(2)下方设有直斜顶二次开模脱模组件(6)，所述的直斜顶二次开模脱模组件(6)与成型凸起(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，其特征在于，所述的直斜顶二次开模脱模组件(6)包括设置于注塑下模(2)下方的顶出固定板(77)，所述的顶出固定板(77)上设有直顶开模件(7)和斜顶脱模件(8)，所述的直顶开模件(7)和斜顶脱模件(8)交错设置，所述的直顶开模件(7)和斜顶脱模件(8)分别与成型凸起(5)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，其特征在于，所述的直顶开模件(7)包括设置于顶出固定板(77)的若干直顶开模杆(9)，所述的若干直顶开模杆(9)相互平行设置，所述的直顶开模杆(9)与注塑上模(1)正对设置。4.根据权利要求3所述的塑料日用品注塑模具二次斜顶脱模机构，其特征在于，所述的斜顶脱模件(8)包括设置于顶出固定板(77)上的若干斜顶脱模杆(10)，所述的斜顶脱模杆(10)呈倾斜设置，所述的斜顶脱模杆(10)与直顶开模杆(9)交错设置。5.根据权利要求4所述的塑料日用品注塑模具二次...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬，
申请(专利权)人：浙江张弓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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