一种泡沫成型机的带汽室移模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫成型机的带汽室移模架，包括模架主体、模具安装槽口；模架主体内设有密封状态的模架腔体，模架腔体的两端分别连接有高温高压气体进气口和高温高压气体排气口，模架主体内设有位于模架腔体外围并贴紧模架腔体的冷水管，模架主体的表面设有移动油泵安装口和移动油泵；模架主体包括前模架板和后模架板，模架腔体由与前模架板和后模架板形成密封安装的多个密封板组成，每个密封板与前模架板和后模架板之间形成有密封槽，密封槽内安装有密封圈。整体结构在原有模架用于支撑安装模具的基础上，增加了移模功能、加快泡沫成型时间和令模具快速降温的功能，能大大地缩短了泡沫成型到脱模的时间，大大地提高了生产效率和速度。产效率和速度。产效率和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型机的带汽室移模架


[0001]本技术涉及一种移模架的
，尤其涉及一种用于泡沫成型机上能加快泡沫成型和冷却的带汽室移模架。

技术介绍

[0002]目前，生产固定形状的泡沫块等一般都是通过泡沫成型机来进行生产，传统的生产是通过在模具内注入泡沫而形成泡沫块来达到生产的目的，并通过模具架来实现模具的支撑安装等；但是，现有的泡沫成型机在生产泡沫时还存在着一些问题需要改进的，具体如下：(1)模具架的功能单一，一般只是具有固定模具安装的功能。(2)模具一旦安装在模具架上，不能移动，不能根据实际使用情况而灵活移动位置。(3)泡沫原料进入模具内后，依靠模具的高温高压腔体而成型，但未能达到快速成型的效果，需要在模具内等待一段时间才能成型，大大延长了泡沫成型至脱模的时间，增长了生产时间，降低了生产的效率。(4)泡沫成型并打开模具取出泡沫后，依靠自然冷却对模具和成型泡沫进行自然冷却，未能实现对模具快速降温的效果。
[0003]因此，需要对现有技术中的泡沫成型机的零件结构的技术进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种泡沫成型机的带汽室移模架，该泡沫成型机的带汽室移模架赋予了模具架的移模功能，可以实现模具的灵活移动，达到根据不同的实际生产情况而灵活生产的目的；同时，移模架采用密封结构，当模具安装在移模架上后，通过对移模架的模架腔体注入高温高压气体，使模架腔体内的高温高压气体与模具接触传热，实现模具内的泡沫快速成型的效果，提高泡沫成型速度和效率，传热后模架腔体的高温高压气体及时通过排气口排出模架腔体内；同时，在高温高压气体排出及泡沫成型后，通过在模架腔体外部四周分布的冷水管注入冷水，冷水流动使模具实现快速的降温。整体的模架结构在原有模架用于支撑安装模具的基础上，增加了移模功能、加快泡沫成型时间和令模具快速降温的功能，能大大地缩短了泡沫成型到脱模的时间，大大地提高了生产效率和速度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫成型机的带汽室移模架，包括模架主体、设置于模架主体中心位置用于与模具安装的模具安装槽口；所述的模架主体内设有围绕模具安装槽口设置并形成密封状态的模架腔体，模架腔体的两端分别连接有高温高压气体进气口和高温高压气体排气口，模架主体内设有位于模架腔体外围并贴紧模架腔体的冷水管，模架主体的表面设有移动油泵安装口和与移动油泵安装口安装配合的移动油泵；所述的模架主体包括前模架板和后模架板，模架腔体由与前模架板和后模架板形成密封安装的多个密封板组成，每个密封板与前模架板和后模架板之间形成有密封槽，密封槽内安装有密封圈。通过模具安装槽口用于安装泡沫成型的模具，模具安装于模具安装槽口内并紧紧贴紧；模架腔体采用密封结构保证了从高温高压气体进气口进入的高温高
压气体不会泄露，以及保证了足够的高温高压气体与模具的接触并进行传热，高温高压气体排气口实现了被吸热后的气体排出。冷水管用于接通外部的冷水源，以及通过不断流通的冷水与模具表面进行降温，实现了模具在泡沫成型后的快速降温。移动油泵用于对整个模架主体和模具的位移，即推动模架主体的移动，实现了模具的位移，能根据不同的工况而进行灵活调整位置。前模架板、后模架板和多个密封板组成模腔体结构，实现了模腔体与高温高压气体进气口和高温高压气体排气口及模具表面的相通接触，实现的高温高压气体的传热，且通过密封槽和密封圈的设置保证了模架腔体内的密封性。
[0006]进一步的，位于前模架板和后模架板板底部位置的密封板为由左至右的向下倾斜下沉设置，倾斜下沉角度与水平面之间形成2
°
的夹角，倾斜下沉的最深深度为35mm。即此密封板为向下倾斜设置，方便了安装在此密封板下方的冷水管的冷水顺利地排出，形成循环回收使用，即实现了模架腔体内四周冷水管内的水的流出。
[0007]进一步的，所述的前模架板和后模架板上设有用于安装冷水管并被冷水管穿过的冷水管安装板。冷水管安装板用于安装固定冷水管，实现冷水管与模架腔体外侧面的紧密接触。
[0008]进一步的，所述的前模架板和后模架板之间还设有位于模架腔体外围的模架连接支撑板。模架连接支撑板作为前模架板和后模架板的连接支撑作用，用于加强两个模架板之间的连接稳定，类似加强筋、加强板等的加强作用；冷水管安装板也作为加强板的作用。
[0009]进一步的，所述的模具安装槽口为方形形状，占模架主体面积的3/4以上。模具安装槽口的口径足够大，能实现对应规格的模具安装，使模具体积达到最大化和合理的安装。
[0010]进一步的，所以的高温高压气体进气口和高温高压气体排气口均为法兰结构。法兰结构的进气口和排气口，结构简单，安装方便，且能实现很好的气密性。
[0011]进一步的，所述的模具主体和高温高压气体进气口及高温高压气体排气口的表面均喷涂有厚度为0.25mm的铝锌层。铝锌层用于保护整个带汽室移模架的表面保护之用，其通过表层处理喷涂在整个移模架结构上。
[0012]进一步的，所述的模架腔体与高温高压气体进气口之间设有挡气板和与高温高压气体排气口之间设有导气板。从高温高压气体进气口进来的高温高压气体通过挡气板的阻挡及导向进入模架腔体内，使从高温高压气体进气口的大口径逐渐收窄成小口径进入模架腔体内，实现一定的增压作用；而导气板的作用是把模架腔体内的气体从小孔径导向进入大口径的高温高压气体排气口内，实现快速排气。
[0013]综上所述，本技术的泡沫成型机的带汽室移模架赋予了模具架的移模功能，可以实现模具的灵活移动，达到根据不同的实际生产情况而灵活生产的目的；同时，移模架采用密封结构，当模具安装在移模架上后，通过对移模架的模架腔体注入高温高压气体，使模架腔体内的高温高压气体与模具接触传热，实现模具内的泡沫快速成型的效果，提高泡沫成型速度和效率，传热后模架腔体的高温高压气体及时通过排气口排出模架腔体内；同时，在高温高压气体排出及泡沫成型后，通过在模架腔体外部四周分布的冷水管注入冷水，冷水流动使模具实现快速的降温。整体的模架结构在原有模架用于支撑安装模具的基础上，增加了移模功能、加快泡沫成型时间和令模具快速降温的功能，能大大地缩短了泡沫成型到脱模的时间，大大地提高了生产效率和速度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的一种泡沫成型机的带汽室移模架的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1的一种泡沫成型机的带汽室移模架的主视示意图；
[0016]图3是图2中A
‑
A向的剖面示意图；
[0017]图4是本技术实施例1的一种泡沫成型机的带汽室移模架的左视示意图；
[0018]图5是图4是B
‑
B向的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本实施例1所描述的一种泡沫成型机的带汽室移模架，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括模架主体1、设置于模架主体中心位置用于与模具安装的模具安装槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机的带汽室移模架，其特征在于，包括模架主体、设置于模架主体中心位置用于与模具安装的模具安装槽口；所述的模架主体内设有围绕模具安装槽口设置并形成密封状态的模架腔体，模架腔体的两端分别连接有高温高压气体进气口和高温高压气体排气口，模架主体内设有位于模架腔体外围并贴紧模架腔体的冷水管，模架主体的表面设有移动油泵安装口和与移动油泵安装口安装配合的移动油泵；所述的模架主体包括前模架板和后模架板，模架腔体由与前模架板和后模架板形成密封安装的多个密封板组成，每个密封板与前模架板和后模架板之间形成有密封槽，密封槽内安装有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的带汽室移模架，其特征在于，位于前模架板和后模架板板底部位置的密封板为由左至右的向下倾斜下沉设置，倾斜下沉角度与水平面之间形成2
°
的夹角，倾斜下沉的最深深度为35mm。3.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琨渝，
申请(专利权)人：江门顺鸿装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：