一种岩棉板生产用压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产用压板装置，涉及岩棉板生产技术领域，包括岩棉板压板装置本体，所述岩棉板压板装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有控制器。本实用新型专利技术通过采用驱动电机、丝杆、滑块一、连接板、滑杆、滑块二、挡板、承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，当岩棉板加工完成后，通过启动伸缩动力机二，使液压升降机带动承重板进行升降，将岩棉板抬升，使之底面与工作台的上表面保持水平，然后通过启动驱动电机，让驱动电机带动丝杆进行转动，配合滑块一、滑杆和滑块二带动连接板进行水平方向上的移动，带动挡板进行移动，当挡板在移动时，会推动岩棉板进行水平移动，可以带动岩棉板脱离压板机构的下方。下方。下方。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用压板装置


[0001]本技术涉及岩棉板生产
，具体涉及一种岩棉板生产用压板装置。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，因此用于各种行业领域中，而在岩棉板的生产过程中，需要进行，高温熔化，挤压，打褶等加工工艺，特别是在对岩棉板进行挤压成型的加工工艺的过程中，工作人员常常采用压板装置用于辅助岩棉板进行压板。
[0003]现有技术中，公开号为CN214606001U的专利文件中，提出一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有成型台，所述成型台的下表面设置有脱模机构，所述脱模机构的上侧设置有升降底板，所述升降底板滑动安装在型台的内侧，所述成型台的上表面通过螺栓对称固定有主架，所述主架的顶端壁开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挤压液压缸，所述主架的内侧滑动连接有下压板，所述下压板的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱，所述主架的上端开设有滑孔，所述导向柱的上端与主架通过滑孔滑动连接，所述挤压液压缸下端的活塞杆与下压板通过螺栓固定连接，所述下压板的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸，所述压合液压缸的下端通过螺栓固定连接有压合板，且压合板位于下压板的下方。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]该装置在使用的过程中，没有设置限位装置，通常无法控制挤压板的加工厚度，降低了压板装置的实用性，同时岩棉板加工完成后，又需要人为地将岩棉板抽出压板装置，降低了压板装置的功能性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种岩棉板生产用压板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种岩棉板生产用压板装置，包括岩棉板压板装置本体，所述岩棉板压板装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有控制器，所述工作台的上表面固定连接有压板机构，所述工作台的上表面固定连接有移动机构，所述工作台的底面固定连接有升降机构，所述工作台的上表面固定连接有限位组件，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述压板机构包括有支架板、伸缩动力机一、液压伸缩杆、升降板和压力板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支架板的底面与工作台的上表面固定连接，所述支架板的上表面与伸缩动力机一的底面可拆卸式连接，所述伸缩动力机一设置于支架板的中心位置，所述支架板的内壁上端与液压伸缩杆的输出端可拆卸式连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的输出端与升降板的上表面可拆卸式连接，所述升降板的底面与压力板的上表面固定连接，通过伸缩动力机一和
液压伸缩杆的配合，可以带动升降板进行升降。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与工作台的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端可拆卸式连接有丝杆，所述丝杆的另一端与工作台的上表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块一，通过驱动电机、丝杆和滑块一额配合，可以带动连接板进行水平方向上的移动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块一的上表面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有挡板，所述连接板远离滑块一的一端底面固定连接有滑块二，所述滑块二的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与工作台的上表面固定连接，通过滑杆和滑块二的配合，可以对连接板的移动进行限位作用。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括有固定柱，所述固定柱的上表面与工作台的底面固定连接，所述固定柱的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伸缩动力机二，所述固定板的上表面固定连接有液压升降机，所述液压升降机的上表面固定连接有承重板，所述承重板的侧面与凹槽的内壁滑动连接，通过承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，可以带动承重板进行升降。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有固定底座，所述固定底座的底面与工作台的上表面可拆卸式连接，所述固定底座的上表面固定连接有弹性柱，所述弹性柱的上表面固定连接有连接块，所述凹槽两侧固定底座的间距大于升降板的外径尺寸，通过固定底座、弹性柱和连接块的配合，可以对压力板的升降进行限位作用。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种岩棉板生产用压板装置，采用驱动电机、丝杆、滑块一、连接板、滑杆、滑块二、挡板、承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，当岩棉板加工完成后，通过启动伸缩动力机二，使液压升降机带动承重板进行升降，将岩棉板抬升，使之底面与工作台的上表面保持水平，然后通过启动驱动电机，让驱动电机带动丝杆进行转动，配合滑块一、滑杆和滑块二带动连接板进行水平方向上的移动，从而带动挡板进行移动，当挡板在移动的同时，会推动岩棉板进行水平方向上的移动，可以带动岩棉板脱离压板机构的下方，解决了现有的压板装置，在对岩棉板进行加工的同时，需要人为地去搬运岩棉板的问题，大大增加了岩棉板加工过程的工作效率。
[0017]2、本技术提供一种岩棉板生产用压板装置，采用支架板、伸缩动力机一、液压伸缩杆、升降板、压力板、固定底座、弹性柱和连接块的配合，当需要对岩棉板进行挤压塑性的时候，首先将岩棉板放置在凹槽中，然后通过控制启动伸缩动力机一，使液压伸缩杆带动升降板进行升降运动，从而带动压力板进行升降，当压力板进入到凹槽中会对岩棉板进行挤压塑性，同时，当升降板在下降的过程中，升降板会与连接块相接触，并且对弹性柱进行挤压，当弹性柱被压缩到极限时，升降板便无法进行下降，以此达成对压力板的限位作用，从而可以控制压板机构的下压高度，进而可以控制岩棉板的厚度，解决了现有的压板装置，没有设置限位装置的问题，通过各装置之间的配合，增加了压板装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构固定底座、弹性柱和连接块的立体示意图。
[0022]图中：1、岩棉板压板装置本体；2、工作台；21、凹槽；3、控制器；4、移动机构；41、驱动电机；42、丝杆；43、滑块一；44、连接板；45、滑杆；46、滑块二；47、挡板；5、压板机构；51、支架板；52、伸缩动力机一；53、液压伸缩杆；54、升降板；55、压力板；6、升降机构；61、承重板；62、固定板；63、伸缩动力机二；64、液压升降机；65、固定柱；7、限位组件；71、固定底座；72、弹性柱；73、连接块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用压板装置，包括岩棉板压板装置本体(1)，所述岩棉板压板装置本体(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有控制器(3)，所述工作台(2)的上表面固定连接有压板机构(5)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有移动机构(4)，所述工作台(2)的底面固定连接有升降机构(6)，所述工作台(2)的上表面固定连接有限位组件(7)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，所述压板机构(5)包括有支架板(51)、伸缩动力机一(52)、液压伸缩杆(53)、升降板(54)和压力板(55)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述支架板(51)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述支架板(51)的上表面与伸缩动力机一(52)的底面可拆卸式连接，所述伸缩动力机一(52)设置于支架板(51)的中心位置，所述支架板(51)的内壁上端与液压伸缩杆(53)的输出端可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(53)的输出端与升降板(54)的上表面可拆卸式连接，所述升降板(54)的底面与压力板(55)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述驱动电机(41)的输出端可拆卸式连接有丝杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明明，蔡文超，黄厚林，曹徐川，
申请(专利权)人：安徽岩棉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：