一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，属于成型加工技术领域，解决了现有技术中连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品的问题。本发明专利技术包括如下步骤：确定产品参数；选定成型部和芯部；组装成型装置；装料；启动成型装置；挤压待成型料。本发明专利技术能够挤压成型生成带有沿轴向成型的一体内筋的筒状结构产品，可以生成螺旋内筋，生成的螺旋内筋的生成位置和轴向长度均可控，生成的螺旋内筋的形状多样，还可以对筒状结构产品进行连续生产。还可以对筒状结构产品进行连续生产。还可以对筒状结构产品进行连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法


[0001]本专利技术属于成型加工
，尤其是涉及一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法。

技术介绍

[0002]目前，大型化、复杂化、轻量化结构的产品应用范围越来越广，上述产品多为热挤压成型工艺制造。
[0003]为了提高热挤压产品的刚度和强度，通常利用在筒形内腔结构内壁焊上垂直于挤压方向的筋或焊上加强块等特征结构的后续加强方法。然而该处理方法的加工效率低、一致性差、型面精度低，如何在壁板上使其带有特征结构是困扰该类热挤压产品高效高质量制造的难题。
[0004]当前连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品。
[0005]因此，急需一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法来应对现有技术的不足，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，解决现有技术中连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品的问题。
[0007]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，包括如下步骤：
[0009]确定产品参数；
[0010]选定成型部和芯部；
[0011]组装成型装置；
[0012]装料；
[0013]启动成型装置；
[0014]挤压待成型料。
[0015]进一步地，产品参数包括材料、筒状结构的外径、筒状结构的壁厚、内筋数量、内筋形状、内筋高度、内筋段的长度以及圆筒段的长度。
[0016]进一步地，根据筒状结构产品的外径选择外模。
[0017]进一步地，根据筒状结构产品的内径选择第二圆柱段和挤压针。
[0018]进一步地，根据内筋的规格和数量选择缺口和成型槽的规格和数量。
[0019]进一步地，将成型部、芯部、挤压部和驱动部组装成成型装置。
[0020]进一步地，待成型料为筒状坯料时，将待成型料放入外模腔。
[0021]进一步地，待成型料为流体时，将待成型料通过投料口持续注入外模腔。
[0022]进一步地，开启驱动部，转动旋转杆和芯部。
[0023]进一步地，向外模方向推动凸模，凸模挤压待成型料。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0025](1)本专利技术能够挤压成型生成带有沿轴向成型的一体内筋的筒状结构产品。本专利技术采用的旋转杆上设有成型槽，能够与挤压针的缺口配合形成成型通道，制成带有沿轴向成型的一体内筋的筒状结构产品。
[0026](2)本专利技术可以生成连续螺旋内筋。本专利技术采用的旋转杆能够带动至芯部以相同的转速转动，待成型料能够部分从成型通道中挤压成型为内筋，且内筋为连续的螺旋状。
[0027](3)本专利技术生成的螺旋内筋的生成位置和轴向长度均可控。本专利技术采用的滑块能够打开或关闭缺口，控制成型通道的开关，进而能够决定是否生成内筋，也能够通过调整缺口打开和关闭的时间，决定螺旋状内筋在轴向方向上的长度和间隔。
[0028](4)本专利技术的生成的螺旋内筋的形状多样。通过选择不同内型面的成型槽，内筋可以是各种具有不同截面特征的凸起结构，如三角形、正方形、半圆形、椭圆形、梯形、及不规则形状等。
[0029](5)本专利技术可以对筒状结构产品进行连续生产。本专利技术采用的外模上设有进料口，通过进料口能够持续供料；驱动部驱动挤压针和旋转杆转动，开启供料机构后，整个挤压成型过程会一直持续，筒状结构产品能够不间断的生产。
[0030]本专利技术中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0031]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0032]图1为本专利技术成型方法的流程图；
[0033]图2为本专利技术采用的挤压成型装置的总体结构示意图；
[0034]图3为带有单个成型槽的旋转杆的结构示意图；
[0035]图4为芯部的结构示意图；
[0036]图5为堵头组件的结构示意图；
[0037]图6为挤压针的内部结构示意图；
[0038]图7为本专利技术制造的带单条内筋的筒状结构的内部结构示意图；
[0039]图8为带有4个成型槽的旋转杆的结构示意图；
[0040]图9为本专利技术制造的带4条内筋的筒状结构的内部结构示意图；
[0041]图10为本专利技术采用的连续挤压成型装置的总体结构示意图。
[0042]附图标记：1
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挤压部；2
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成型部；3
‑
芯部；4
‑
待成型料；5
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驱动部；11
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冲头；12
‑
凸模；21
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外模；22
‑
旋转杆；31
‑
挤压针；32
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滑块；33
‑
连杆；34
‑
推拉杆；41
‑
内筋段；42
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圆筒段；211
‑
投料口；221
‑
第一圆柱段；222
‑
第二圆柱段；223
‑
成型槽；311
‑
凹陷部；312
‑
缺口；313
‑
滑动槽；314
‑
推拉杆仓；321
‑
定位块。
具体实施方式
[0043]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0044]实施例1
[0045]本专利技术的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，包括如下步骤：
[0046]步骤1：确定产品参数；
[0047]确认带内筋的筒状结构的各项参数，如材料、筒状结构外径、筒状结构壁厚、内筋数量、内筋形状、内筋高度、内筋段41的长度以及圆筒段42的长度。
[0048]步骤2：选定成型部2和芯部3；
[0049]根据筒状结构产品的外径选择合适的外模21，根据筒状结构产品的内径选择合适的第二圆柱段222和挤压针31，根据内筋的规格和数量选择缺口312和成型槽223的规格和数量；
[0050]步骤3：组装成型装置；
[0051]将选好的成型部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：确定产品参数；选定成型部(2)和芯部(3)；组装成型装置；装料；启动成型装置；挤压待成型料(4)。2.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述产品参数包括材料、筒状结构的外径、筒状结构的壁厚、内筋数量、内筋形状、内筋高度、内筋段(41)的长度以及圆筒段(42)的长度。3.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)包括：根据筒状结构产品的外径选择外模(21)。4.根据权利要求3所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)还包括：根据筒状结构产品的内径选择第二圆柱段(222)和挤压针(31)。5.根据权利要求3所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)还包括：根据内筋的规格和数量选择缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，张铁军，赵晓浩，郭晓琳，周小京，李保永，秦中环，苏灿，吴顺通，李宏伟，韩维群，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：