一种高分子环保材料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子环保材料成型机，包括成型机外壳，所述成型机外壳的前侧壁靠上端的位置开设有加工腔，所述加工腔的下侧壁两侧位置均开设有成型模槽，所述加工腔的下侧壁且分别位于两个成型模槽的外侧四角位置固定连接有连接座，所述连接座的一侧壁顶部贯穿连接有第一插销，所述连接座的顶部中间位置通过第一插销销轴连接有第一转动板，所述第一转动板的另一端一侧壁上贯穿连接有第二插销。本实用新型专利技术中，利用第二转动板可以将下成型模固定在成型模槽中，而利用第二转动板、第一转动板与连接座的铰接结构，可以使得该成型机外壳内安装多种类型大小的模具，从而生产多样化的高分子环保材料产品。样化的高分子环保材料产品。样化的高分子环保材料产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子环保材料成型机


[0001]本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种高分子环保材料成型机。

技术介绍

[0002]高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，而高分子环保材料则是基于高分子材料的基础上，选用环保材料为原材进行制作，而在高分子环保材料的成型加工过程中，通常是将高分子环保材料的原材放进热压模具中，利用热压成型技术，将高分子环保材料热压成型。
[0003]然而现有的高分子环保材料成型机，由于其磨具固定在机器上，因此导致了同一机器所能生产的材料形状统一，不能生产多样化的材料，因此，本领域技术人员提出了一种高分子环保材料成型机，已解决上述可能存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子环保材料成型机，该设计的一种高分子环保材料成型机利用第二转动板可以将下成型模固定在成型模槽中，而利用第二转动板、第一转动板与连接座的铰接结构，可以使得该成型机外壳内安装多种类型大小的模具，从而生产多样化的高分子环保材料产品。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高分子环保材料成型机，包括成型机外壳，所述成型机外壳的前侧壁靠上端的位置开设有加工腔，所述加工腔的下侧壁两侧位置均开设有成型模槽，所述加工腔的下侧壁且分别位于两个成型模槽的外侧四角位置固定连接有连接座，所述连接座的一侧壁顶部贯穿连接有第一插销，所述连接座的顶部中间位置通过第一插销销轴连接有第一转动板，所述第一转动板的另一端一侧壁上贯穿连接有第二插销，所述第一转动板的另一端通过第二插销销轴连接有第二转动板，所述第二转动板；
[0007]所述成型模槽内放置有下成型模，所述第二转动板的板身中间位置螺纹连接有固定螺栓，所述下成型模通过固定螺栓，螺栓连接在成型模槽内，所述加工腔的上侧壁且分别位于两个成型模槽的正上方位置均螺栓连接有顶部气缸，两个所述顶部气缸的活动端上螺栓连接有连接管，所述连接管的下侧壁固定连接有与下成型模配合使用的上成型模；
[0008]通过上述技术方案，利用第二转动板可以将下成型模固定在成型模槽中，而利用第二转动板、第一转动板与连接座的铰接结构，可以使得该成型机外壳内安装多种类型大小的模具，从而生产多样化的高分子环保材料产品。
[0009]进一步地，所述成型机外壳的上侧壁两侧位置固定连接有入料斗；
[0010]通过上述技术方案，利用入料斗添加高分子环保材料的原材。
[0011]进一步地，所述成型机外壳的上侧壁两侧且分别位于两个入料斗的正下方位置开设有送料腔；
[0012]通过上述技术方案，利用送料腔将物料从入料斗排入波纹软管内。
[0013]进一步地，所述加工腔的上侧壁且位于两个送料腔的正下方位置均固定连接有电控阀，所述电控阀的输出端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的另一端固定连接有出料头；
[0014]通过上述技术方案，利用底部控制器控制电控阀的启闭，可以控制物料从入料斗中进出，而利用波纹软管可以自由延展伸缩，使得高分子环保材料注入下成型模的过程更加方便。
[0015]进一步地，所述成型机外壳的前侧壁底部开设有内腔；
[0016]通过上述技术方案，利用内腔安装控制器。
[0017]进一步地，所述内腔中固定安装有底部控制器，所述底部控制器与电控阀、顶部气缸电连接；
[0018]通过上述技术方案，利用底部控制器可以控制各执行元件。
[0019]进一步地，所述成型机外壳的两侧壁内侧且位于内腔的正前方位置铰接有活动门，两个所述活动门的前侧壁固定连接有把手；
[0020]通过上述技术方案，利用活动门可以查看内部结构，并对其进行检修。
[0021]进一步地，所述成型机外壳的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚；
[0022]通过上述技术方案，利用支撑脚抬高成型机外壳防止内部进水。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，利用第二转动板可以将下成型模固定在成型模槽中，而利用第二转动板、第一转动板与连接座的铰接结构，可以使得该成型机外壳内安装多种类型大小的模具，从而生产多样化的高分子环保材料产品。
[0025]2、本技术中，利用底部控制器控制电控阀的启闭，可以控制物料从入料斗中进出，而利用波纹软管可以自由延展伸缩，使得高分子环保材料注入下成型模的过程更加方便。
[0026]3、本技术中，当高分子环保材料原材注入完成后，底部控制器控制顶部气缸下降，从而对高分子环保材料热压成型，实现了较为全面的自动化加工过程，大大降低了人力消耗，使得高分子环保材料的加工成型过程更为方便。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种高分子环保材料成型机的整体图；
[0028]图2为图2中的A处放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种高分子环保材料成型机的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种高分子环保材料成型机的剖视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、成型机外壳；2、入料斗；3、加工腔；4、下成型模；5、活动门；6、把手；7、支撑脚；8、顶部气缸；9、连接管；10、上成型模；11、电控阀；12、波纹软管；13、连接座；14、第一转动板；15、第二转动板；16、第一插销；17、第二插销；18、固定螺栓；19、送料腔；20、成型模槽；21、底
部控制器；22、内腔；23、出料头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高分子环保材料成型机，包括成型机外壳1，成型机外壳1的前侧壁靠上端的位置开设有加工腔3，加工腔3的下侧壁两侧位置均开设有成型模槽20，加工腔3的下侧壁且分别位于两个成型模槽20的外侧四角位置固定连接有连接座13，连接座13的一侧壁顶部贯穿连接有第一插销16，连接座13的顶部中间位置通过第一插销16销轴连接有第一转动板14，第一转动板14的另一端一侧壁上贯穿连接有第二插销17，第一转动板14的另一端通过第二插销17销轴连接有第二转动板15，第二转动板15。
[0035]成型模槽20内放置有下成型模4，第二转动板15的板身中间位置螺纹连接有固定螺栓18，下成型模4通过固定螺栓18螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子环保材料成型机，包括成型机外壳(1)，其特征在于：所述成型机外壳(1)的前侧壁靠上端的位置开设有加工腔(3)，所述加工腔(3)的下侧壁两侧位置均开设有成型模槽(20)，所述加工腔(3)的下侧壁且分别位于两个成型模槽(20)的外侧四角位置固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的一侧壁顶部贯穿连接有第一插销(16)，所述连接座(13)的顶部中间位置通过第一插销(16)销轴连接有第一转动板(14)，所述第一转动板(14)的另一端一侧壁上贯穿连接有第二插销(17)，所述第一转动板(14)的另一端通过第二插销(17)销轴连接有第二转动板(15)，所述第二转动板(15)；所述成型模槽(20)内放置有下成型模(4)，所述第二转动板(15)的板身中间位置螺纹连接有固定螺栓(18)，所述下成型模(4)通过固定螺栓(18)螺栓连接在成型模槽(20)内，所述加工腔(3)的上侧壁且分别位于两个成型模槽(20)的正上方位置均螺栓连接有顶部气缸(8)，两个所述顶部气缸(8)的活动端上螺栓连接有连接管(9)，所述连接管(9)的下侧壁固定连接有与下成型模(4)配合使用的上成型模(10)。2.根据权利要求1所述的一种高分子环保材料成型机，其特征在于：所述成型机外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：东莞市汉濠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：