一种圆柱形高分子环保材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形高分子环保材料成型模具，包括前壳与后壳，所述前壳后端面两侧位置均固定连接有凸块，两个所述凸块拼接在后壳前端面凹槽内部，所述后壳前端面凹槽内部均设置有密封垫，所述前壳与后壳上端面设置有密封盖，所述前壳前端面靠下端中间位置固定连接有出水管，所述后壳后端面靠上端中间位置固定连接有进水管，所述前壳与后壳下内壁中间位置开设有螺旋槽，所述螺旋槽下内壁上放置有螺旋空心板。该成型模具通过设计螺旋空心板，从而浇灌时可以直接形成一卷的圆柱形高分子环保材料，通过设计进水管与出水管，可以实现快速冷却的目的，通过设计前壳与后壳，将前壳与后壳分开，从而可以完整的取出成型的圆柱形高分子环保材料。形高分子环保材料。形高分子环保材料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形高分子环保材料成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种圆柱形高分子环保材料成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，高分子环保材料就是环保,即高分子材料在生产和加工过程中尽可能采用无污染或者少污染的工艺流程以及添加剂,这样不但材料属于绿色产品,而且工艺也要环保,节能，圆柱是由两个大小相等、相互平行的圆形(底面)以及连接两个底面的一个曲面(侧面)围成的几何体，传统的模具一般仅仅压制平面立体的物件，并不能对立体可卷曲的物件进行浇筑，且高分子材料固化后是一种软质材质。
[0003]现有的成型模具虽然可以压制或者浇灌一定的形状，但是不能制成圆柱形可卷曲的问题，冷却速度过慢，且出料不方便，从而导致现有的成型模具不能很好的进行工作，因此，本领域技术人员提供了一种圆柱形高分子环保材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形高分子环保材料成型模具，该成型模具通过设计螺旋空心板，从而浇灌时可以直接形成一卷的圆柱形高分子环保材料，通过设计进水管与出水管，可以实现快速冷却的目的，通过设计前壳与后壳，将前壳与后壳分开，从而可以完整的取出成型的圆柱形高分子环保材料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱形高分子环保材料成型模具，包括前壳与后壳，所述前壳后端面两侧位置均固定连接有凸块，两个所述凸块拼接在后壳前端面凹槽内部，所述后壳前端面凹槽内部均设置有密封垫，所述前壳与后壳上端面设置有密封盖，所述前壳前端面靠下端中间位置固定连接有出水管，所述后壳后端面靠上端中间位置固定连接有进水管，所述前壳与后壳下内壁中间位置开设有螺旋槽，所述螺旋槽下内壁上放置有螺旋空心板，所述螺旋空心板与前壳、后壳顶端侧壁之间间隙位置设置有隔板；
[0006]通过上述技术方案，该成型模具通过设计螺旋空心板，从而浇灌时可以直接形成一卷的圆柱形高分子环保材料，通过设计进水管与出水管，可以实现快速冷却的目的，通过设计前壳与后壳，将前壳与后壳分开，从而可以完整的取出成型的圆柱形高分子环保材料。
[0007]进一步地，所述隔板尺寸与螺旋空心板与前壳、后壳之间间隙尺寸一致；
[0008]通过上述技术方案，防止浇灌时浇灌到不需要的地方。
[0009]进一步地，所述出水管与进水管外侧壁中间位置均开设有环槽；
[0010]通过上述技术方案，使得水管与进水管、出水管连接的更加牢固。
[0011]进一步地，所述前壳前端面中间位置与后壳后端面中间位置均开设有挤压区；
[0012]通过上述技术方案，使得前壳与后壳之间固定的更加牢固。
[0013]进一步地，所述螺旋槽尺寸与螺旋空心板尺寸一致；
[0014]通过上述技术方案，可以对螺旋空心板起到固定的作用。
[0015]进一步地，所述进水管的输出端套接在螺旋空心板内部上方位置；
[0016]通过上述技术方案，不需要加压设备，直接连接水管即可。
[0017]进一步地，所述出水管的输入端套接在螺旋空心板内部下方位置；
[0018]通过上述技术方案，水从高流到低处排出，带走热量。
[0019]进一步地，所述密封盖与前壳、后壳之间通过螺栓进行固定连接；
[0020]通过上述技术方案，起到密封的作用。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，该成型模具通过设计螺旋空心板，使用过程中将前壳与后壳通过凸块与凹槽的配合拼接后，通过密封垫进行密封，通过挤压装置挤压两个挤压区进行进一步固定，将螺旋空心板放置在螺旋槽内部，将高分子环保材料倒入到内部，从而浇灌时可以直接形成一卷的圆柱形高分子环保材料。
[0023]2、本技术中，该成型模具通过设计进水管与出水管，使用过程中将密封盖盖上，用螺栓进行固定，浇灌完成后通过进水管进水，到达螺旋空心板内部，并通过出水管将水排出，使得可以通过水流带走高分子环保材料的温度，从而实现快速冷却的目的。
[0024]3、本技术中，该成型模具通过设计前壳与后壳，使用过程中冷却完成后，进行脱模，将密封盖打开，将挤压装置关闭，将前壳与后壳分开，直接将放置在螺旋槽内的螺旋空心板取出，从而可以完整的取出成型的圆柱形高分子环保材料。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种圆柱形高分子环保材料成型模具立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种圆柱形高分子环保材料成型模具俯视图；
[0027]图3为本技术提出的一种圆柱形高分子环保材料成型模具正剖图；
[0028]图4为图3中A处放大示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、密封盖；2、挤压区；3、出水管；4、后壳；5、前壳；6、凸块；7、进水管；8、螺旋槽；9、密封垫；10、隔板；11、螺旋空心板；12、环槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种圆柱形高分子环保材料成型模具，包括前壳5与后壳4，前壳5后端面两侧位置均固定连接有凸块6，两个凸块6拼接在后壳4前端面凹槽内部，后壳4前端面凹槽内部均设置有密封垫9，前壳5与后壳4上端面设置有密封盖1，前壳5前端面靠下端中间位置固定连接有出水管3，后壳4后端面靠上端中间位置固定连接有进水管7，前壳5与后壳4下内壁中间位置开设有螺旋槽8，螺旋槽8下内壁上放置有螺旋空心板11，螺旋空心板11与前壳5、后壳4顶端侧壁之间间隙位置设置有隔板10，将前壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形高分子环保材料成型模具，包括前壳(5)与后壳(4)，其特征在于：所述前壳(5)后端面两侧位置均固定连接有凸块(6)，两个所述凸块(6)拼接在后壳(4)前端面凹槽内部，所述后壳(4)前端面凹槽内部均设置有密封垫(9)，所述前壳(5)与后壳(4)上端面设置有密封盖(1)，所述前壳(5)前端面靠下端中间位置固定连接有出水管(3)，所述后壳(4)后端面靠上端中间位置固定连接有进水管(7)，所述前壳(5)与后壳(4)下内壁中间位置开设有螺旋槽(8)，所述螺旋槽(8)下内壁上放置有螺旋空心板(11)，所述螺旋空心板(11)与前壳(5)、后壳(4)顶端侧壁之间间隙位置设置有隔板(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形高分子环保材料成型模具，其特征在于：所述隔板(10)尺寸与螺旋空心板(11)与前壳(5)、后壳(4)之间间隙尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：东莞市汉濠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：