铝塑膜冲坑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝塑膜冲坑装置，包括架体，以及设置在架体上，并沿铝塑膜的输送方向依次布置的预处理组件及冲坑组件；其中，预处理组件包括设置在架体上，并相对布置在铝塑膜的上下两侧的第一凸模及第一凹模，第一凸模可驱动地靠近第一凹模，以构成对铝塑膜上冲坑位置的预冲压，且预处理组件还包括加热单元，加热单元在第一凸模对铝塑膜进行预冲压时，构成对冲坑位置的加热。本实用新型专利技术的铝塑膜冲坑装置，通过设置有预处理组件及加热单元，能够对铝塑膜上的冲坑位置进行预冲压，从而实现对冲坑位置的多阶段处理，并且能够在预冲压时对冲坑位置进行加热，从而使冲坑位置的铝塑膜可承受的负荷更大，防止铝塑膜出现破损断裂的情况。断裂的情况。断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜冲坑装置


[0001]本技术涉及软包电池生产
，特别涉及一种铝塑膜冲坑装置。

技术介绍

[0002]软包电池由于其安全性能好重量轻，能量密度高等优点被应用于各行各业。铝塑膜作为软包锂电池的外层保护膜，主要由尼龙层、铝层和PP层组成，起到了保护电池内部结构，防止内部的电解液泄漏的作用。现有的动力电池的铝塑膜成型工艺，多采用与铝塑膜上凹坑相匹配的凸模与凹模配合，直接冲压而成。
[0003]在现有的部分铝塑膜冲坑过程中，针对不同的体积的电池材料，其冲坑的深度可能也不相同，以100μm左右厚度的铝塑膜为例，其冲坑深度的极限为7mm
‑
8mm，超过该深度时，铝塑膜局部位置受力过大，极容易造成铝塑膜产生形变甚至破损撕裂的情况，因此限制了铝塑膜的最大冲坑深度，进而限制了软包电池的容量及能量密度的提升。此外，在铝层破损后，铝塑膜外的水分就会进入到动力电池内，导致电池寿命变短。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种铝塑膜冲坑装置，防止铝塑膜在冲坑过程中出现破损撕裂的情况，提升冲坑深度。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种铝塑膜冲坑装置包括架体，以及设置在所述架体上，并沿铝塑膜的输送方向依次布置的预处理组件及冲坑组件；
[0007]所述预处理组件包括设置在所述架体上，并相对布置在所述铝塑膜的上下两侧的第一凸模及第一凹模，所述第一凸模可驱动地靠近所述第一凹模，以构成对所述铝塑膜上冲坑位置的预冲压，所述预处理组件还包括加热单元，所述加热单元在所述第一凸模对所述铝塑膜进行预冲压时，构成对所述冲坑位置的加热。
[0008]进一步的，所述加热单元设置在所述第一凸模的周侧，所述加热单元的底部高于第一凸模的底部。
[0009]进一步的，所述冲坑组件包括相对布置在所述铝塑膜的上下两侧的第二凸模及第二凹模，所述第二凸模可驱动的靠近所述第二凹模；
[0010]所述架体上设有上下间隔布置的冲压件及支撑件，所述冲压件包括冲压板，所述第一凸模及所述第二凸模设置在所述冲压板的底部，所述支撑件包括冲压台，所述第一凹模及所述第二凹模设置在所述冲压台的顶部。
[0011]进一步的，所述第二凸模的周侧设有可上下移动的压持件，所述压持件与所述冲压板之间连接有弹性件，所述第二凸模对所述铝塑膜冲坑时，在所述弹性件的弹性作用下，所述压持件构成对所述铝塑膜上冲坑位置的周侧的弹性抵紧。
[0012]进一步的，所述压持件的顶部设有向上伸出的活动杆，所述活动杆穿过所述冲压板设置，所述活动杆的顶部设有沿其径向向外伸出的阻挡部，所述弹性件绕设在所述活动
杆上。
[0013]进一步的，所述冲压板的顶部设有顶盖，所述顶盖罩设在所述阻挡部的上方，并与所述阻挡部之间形成有活动间隙。
[0014]进一步的，所述冲压件还包括与所述冲压板上下间隔布置的活动板，所述活动板与所述冲压板之间连接有连接杆，所述活动板连接在设于所述架体顶部的驱动装置的动力输出端，并因所述驱动装置的驱动，所述活动板上下移动。
[0015]进一步的，所述架体的顶部设有向下伸出的导向杆，所述活动板套设在所述导向杆上，以构成所述活动板在上下方向的导向移动。
[0016]进一步的，所述导向杆的底部设有限位板，所述限位板位于所述活动板及所述冲压板之间。
[0017]进一步的，所述支撑件还包括设置在所述架体底部的支撑块，所述冲压台设置在所述支撑块的顶部。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的铝塑膜冲坑装置，通过设置有预处理组件，能够对铝塑膜上的冲坑位置进行预冲压，从而实现对冲坑位置的多阶段处理，防止在冲坑过程中铝塑膜出现破损撕裂的情况，并且通过设置有加热单元在预冲压时对冲坑位置进行加热，从而使冲坑位置的铝塑膜可承受的负荷更大，进一步防止铝塑膜出现破损断裂的情况。
[0020]此外，通过使第一凸模及第二凸模均设置在冲压板上，则在冲压板下降的过程中，可一次在铝塑膜上不同的位置处分别进行预冲压及冲坑成型的操作，有利于生产效率的提升。
[0021]另外，通过设置有压持件，则在第二凸模对铝塑膜进行冲坑成型的过程中，压持件能够弹性抵紧在铝塑膜上，以保证靠近冲坑位置处的铝塑膜表面的平整，防止其在冲坑过程中出现褶皱，而对电池的性能产生不良影响。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的铝塑膜冲坑装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的铝塑膜冲坑装置的部分结构示意图；
[0025]图3为图2中A部分的放大图；
[0026]图4为图2中B部分的放大图；
[0027]图5为本技术实施例所述的压持件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、架体；101、底板；102、支撑柱；103、顶板；2、冲压板；201、第一凸模；202、第二凸模；3、冲压台；301、第一凹模；302、第二凹模；4、加热单元；5、压持件；6、弹性件；7、活动杆；701、阻挡部；8、顶盖；9、活动板；10、连接杆；11、驱动装置；12、导向杆；13、限位板；14、支撑块。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种铝塑膜冲坑装置，整体构成上，该铝塑膜冲坑装置包括架体1，以及设置在架体1上，并沿铝塑膜的输送方向依次布置的预处理组件及冲坑组件。其中，预处理组件包括设置在架体1上，并相对布置在铝塑膜的上下两侧的第一凸模201及第一凹模301，第一凸模201可驱动地靠近第一凹模301，以构成对铝塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜冲坑装置，其特征在于：所述铝塑膜冲坑装置包括架体(1)，以及设置在所述架体(1)上，并沿铝塑膜的输送方向依次布置的预处理组件及冲坑组件；所述预处理组件包括设置在所述架体(1)上，并相对布置在所述铝塑膜的上下两侧的第一凸模(201)及第一凹模(301)，所述第一凸模(201)可驱动地靠近所述第一凹模(301)，以构成对所述铝塑膜上冲坑位置的预冲压，所述预处理组件还包括加热单元(4)，所述加热单元(4)在所述第一凸模(201)对所述铝塑膜进行预冲压时，构成对所述冲坑位置的加热。2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑装置，其特征在于：所述加热单元(4)设置在所述第一凸模(201)的周侧，所述加热单元(4)的底部高于第一凸模(201)的底部。3.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑装置，其特征在于：所述冲坑组件包括相对布置在所述铝塑膜的上下两侧的第二凸模(202)及第二凹模(302)，所述第二凸模(202)可驱动的靠近所述第二凹模(302)；所述架体(1)上设有上下间隔布置的冲压件及支撑件，所述冲压件包括冲压板(2)，所述第一凸模(201)及所述第二凸模(202)设置在所述冲压板(2)的底部，所述支撑件包括冲压台(3)，所述第一凹模(301)及所述第二凹模(302)设置在所述冲压台(3)的顶部。4.根据权利要求3所述的铝塑膜冲坑装置，其特征在于：所述第二凸模(202)的周侧设有可上下移动的压持件(5)，所述压持件(5)与所述冲压板(2)之间连接有弹性件(6)，所述第二凸模(202)对所述铝塑膜冲坑时，在所述弹性件(6)的弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玥，史童男，朱开鑫，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：