一种液压冲床机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压冲床机，该液压冲床机采用工字钢条焊接形成液压冲床的机架结构，保证冲床工作的结构稳定牢固；在机架的顶部设置液压油缸，液压油缸安装有由各个单向阀和溢流阀组成的集成插装阀块，通过油泵把液压油输送到集成插装阀块，各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔体或下腔体中，在高压液压油的作用，使液压油缸输出动力进行下压运动，输出的动作灵敏，液压油分配均匀稳定，实现冲床动作的平稳、迅速，实现对油液方向、压力和流量的精准控制；在冲压的液压冲床压板和工作台上均设有弹簧，作为冲压时的缓冲作用，防止冲压力量过度而对工件造成变形等。止冲压力量过度而对工件造成变形等。止冲压力量过度而对工件造成变形等。

【技术实现步骤摘要】
一种液压冲床机


[0001]本技术涉及一种冲床设备的
，尤其涉及一种利用油泵把液压油输送到液压油缸的集成插装阀块上并把液压油分配至液压油缸腔体内实现油缸运动的液压冲床机。

技术介绍

[0002]目前，在对工件等进行液压冲床加工时，需要使用液压冲床机来实现相应的冲压工序；传统的冲压方式采用油缸驱动冲压头下压来实现液压冲床的效果，而常用的液压油缸结构内的液压油容量是相对固定的，只是通过缸内和缸外的液压油循环流动来实现缸内液压油容量的变化来达到冲压施加力的不断变化，实现不同的冲压效果。但是，现有技术的液压冲床机在液压冲床工序上还存在着不少问题，具体如下：(1)传统的液压油缸是采用普通液压控制阀来控制油液方向、压力和流量的，普通液压控制阀在分配液压油到对应油缸腔体时，由于普通液压控制阀的功能单一，会存在分配不均匀的情况，未能产生高压油的驱动作用力，使油缸不能进行灵敏快速的液压动作。(2)液压动作时，工件放置在工作台上，油缸驱动冲压头向下冲压工件形成液压冲压工件的冲床效果，当冲压头直接冲压工件时为硬冲压接触，工件被冲压时没有任何的缓冲性，因此，在一瞬间的冲压力量过度或冲压失准时，工件就会被冲压过度变形，造成工件的报废。(3)液压冲床机都是固定在地面上的结构，冲压工作时是采用工件转运至该冲压冲床上才进行的，这对于在一些流水线式的工件生产工序时，需要把工件脱离此生产线进行冲压后再转运至生产线上，造成生产线不能连续性生产；且固定安装不可移动的冲压冲床占用厂房空间，不够灵活性。
[0003]因此，需要对现有技术中的液压冲床机结构的技术进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种液压冲床机，该液压冲床机采用工字钢条焊接形成液压冲床的机架结构，保证冲床工作的结构稳定牢固；在机架的顶部设置液压油缸，液压油缸安装有由各个单向阀和溢流阀组成的集成插装阀块，通过油泵把液压油输送到集成插装阀块，各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔体或下腔体中，在高压液压油的作用，使液压油缸输出动力进行下压运动，输出的动作灵敏，液压油分配均匀稳定，实现冲床动作的平稳、迅速，实现对油液方向、压力和流量的精准控制；在冲压的液压冲床压板和工作台上均设有弹簧，作为冲压时的缓冲作用，防止冲压力量过度而对工件造成变形等；最后，该液压冲床设备是为可在XY轴方向滑动移动的冲床设备，可适配到工件生产线上进行线上冲压，无需把工件转移下来再冲压，实现了冲压工件的灵活性和线上同步冲压处理，达到生产线上不停机和连续生产的目的。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压冲床机，包括采用左底座块和右底座块、立于左底座块上的工字钢左立架和立于右底座块上的工字钢右立架、安装于左底座块顶部和右底座块顶部之间并一前一后设置的工字钢前底架和工字钢后底
架、安装于工字钢左立架顶部和工字钢右立架顶部之间并一前一后设置的工字钢前顶架和工字钢后顶架；所述的工字钢前底架顶部和工字钢后底架顶部上安装有底部工作台，工字钢前顶架和工字钢后顶架之前安装有液压油缸安装座，液压油缸安装座上安装有液压油缸，工字钢左立架和工字钢右立架的前后位置安装有形成四角分布并位于底部工作台外围的四条导柱，液压油缸的底部动力输出端连接有液压油缸推板，液压油缸推板底部连接有液压冲床压板，液压冲床压板通过导套座与对应的导柱形成滑动套合安装，液压冲床压板与底部工作台为相互面向的上下方设置；所述的液压油缸上安装有集成插装阀块，集成插装阀块通过液压油管连接有液压油泵。
[0006]进一步的，所述的集成插装阀块包括有多个单向阀和溢流阀。
[0007]进一步的，所述的底部工作台底部与工字钢前底架顶部及工字钢后底架顶部之间设置有底部弹簧；液压油缸推板与液压冲床压板之间设有顶部弹簧。
[0008]进一步的，所述的底部工作台四角位置分别通过工作台立柱安装于工字钢前底架顶部和工字钢后底架顶部上，底部弹簧设置有四条分别安装在工作台前后方的中间位置；所述的液压油缸推板四角位置分别通过推板立柱与液压冲床压板连接安装，顶部弹簧套于每条推板立柱外。
[0009]进一步的，还包括有与左底座块和右底座块形成固定安装的横梁，横梁底部两端均活动安装有X轴活动导轨，X轴活动导轨上活动安装有Y轴活动导轨，Y轴活动导轨固定安装在Y轴固定支架条上。
[0010]进一步的，所以的横梁为方形框状并中空的梁体结构，横梁内部设有由上至下设置的V型加强筋板使横梁形成三个通道空间的支撑结构。
[0011]进一步的，所述的Y轴固定支架条顶部上还固定安装有Y轴固定底板，Y轴活动导轨固定安装在Y轴固定底板上。
[0012]进一步的，所述的横梁顶部两侧各设置有横梁安装螺孔和横梁顶部位于两排横梁安装螺孔之间内陷有U型凹槽位；左底座块和右底座块上设置有与横梁安装螺孔通过螺丝固定安装的底座块安装螺孔。
[0013]综上所述，本技术的液压冲床机采用工字钢条焊接形成液压冲床的机架结构，保证冲床工作的结构稳定牢固；在机架的顶部设置液压油缸，液压油缸安装有由各个单向阀和溢流阀组成的集成插装阀块，通过油泵把液压油输送到集成插装阀块，各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔体或下腔体中，在高压液压油的作用，使液压油缸输出动力进行下压运动，输出的动作灵敏，液压油分配均匀稳定，实现冲床动作的平稳、迅速，实现对油液方向、压力和流量的精准控制；在冲压的液压冲床压板和工作台上均设有弹簧，作为冲压时的缓冲作用，防止冲压力量过度而对工件造成变形等；最后，该液压冲床设备是为可在XY轴方向滑动移动的冲床设备，可适配到工件生产线上进行线上冲压，无需把工件转移下来再冲压，实现了冲压工件的灵活性和线上同步冲压处理，达到生产线上不停机和连续生产的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的一种液压冲床机的结构示意图；
[0015]图2是XY轴导轨结构的示意图；
[0016]附图中的标号如下：左底座块1；右底座块2；工字钢左立架3；工字钢右立架4；工字钢前底架5；工字钢后底架6；工字钢前顶架7；工字钢后顶架8；底部工作台9；液压油缸安装座10；液压油缸11；导柱12；液压油缸推板13；液压冲床压板14；导套座15；底部弹簧16；顶部弹簧17；工作台立柱18；推板立柱19；XY轴导轨结构20；横梁21；X轴活动导轨22；Y轴活动导轨23；Y轴固定支架条24；V型加强筋板25；Y轴固定底板26；横梁安装螺孔28；U型凹槽位29；底座块安装螺孔30。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实施例1所描述的一种液压冲床机，包括采用左底座块1和右底座块2、立于左底座块上的工字钢左立架3和立于右底座块上的工字钢右立架4、安装于左底座块顶部和右底座块顶部之间并一前一后设置的工字钢前底架5和工字钢后底架6、安装于工字钢左立架顶部和工字钢右立架顶部之间并一前一后设置的工字钢前顶架7和工字钢后顶架8；所述的工字钢前底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压冲床机，其特征在于，包括采用左底座块和右底座块、立于左底座块上的工字钢左立架和立于右底座块上的工字钢右立架、安装于左底座块顶部和右底座块顶部之间并一前一后设置的工字钢前底架和工字钢后底架、安装于工字钢左立架顶部和工字钢右立架顶部之间并一前一后设置的工字钢前顶架和工字钢后顶架；所述的工字钢前底架顶部和工字钢后底架顶部上安装有底部工作台，工字钢前顶架和工字钢后顶架之前安装有液压油缸安装座，液压油缸安装座上安装有液压油缸，工字钢左立架和工字钢右立架的前后位置安装有形成四角分布并位于底部工作台外围的四条导柱，液压油缸的底部动力输出端连接有液压油缸推板，液压油缸推板底部连接有液压冲床压板，液压冲床压板通过导套座与对应的导柱形成滑动套合安装，液压冲床压板与底部工作台为相互面向的上下方设置；所述的液压油缸上安装有集成插装阀块，集成插装阀块通过液压油管连接有液压油泵。2.根据权利要求1所述的一种液压冲床机，其特征在于，所述的集成插装阀块包括有多个单向阀和溢流阀。3.根据权利要求2所述的一种液压冲床机，其特征在于，所述的底部工作台底部与工字钢前底架顶部及工字钢后底架顶部之间设置有底部弹簧；液压油缸推板与液压冲床压板之间设有顶部弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琨渝，
申请(专利权)人：江门顺鸿装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：