一种高精密度的橡胶油压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶成型设备领域的一种高精密度的橡胶油压成型机，包括成型模具、控制电箱、下料组件和固定机柜，成型模具包括互相配合的上模和下模，上模和下模之间设有成型腔体，下模内设置有出料顶针，固定机柜的上端设置有用于与上模进行连接的推动气缸，下料组件设置有两个，两个下料组件分别设置于成型模具的两侧，下料组件包括升降气缸、下料气缸和真空吸盘，升降气缸安装于固定机柜上，下料气缸通过承载板安装于升降气缸的上端，在加工过程中，当成型腔体内的产品成型后，通过顶针将其从成型腔体内顶出，后在升降气缸和下料气缸的带动下，由真空吸盘将成型腔体上的产品取出，以此进行自动化的下料作业，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度的橡胶油压成型机


[0001]本技术涉及橡胶成型设备领域，具体涉及一种高精密度的橡胶油压成型机。

技术介绍

[0002]工业生产所用的材料很多，其中橡胶主要用于生产汽车配件、医用瓶塞、厨房用品、表带等零件，这些材料的成型多采用专门的压制成型设备进行多层加热模压，目前常用的设备主要有射出成型机和开模油压成型机，其都具备一个无法便于下料的问题，因此需要一款可便于下料的橡胶油压成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种高精密度的橡胶油压成型机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0005]一种高精密度的橡胶油压成型机，包括成型模具、控制电箱、下料组件和固定机柜，控制电箱设置于固定机柜的上端，成型模具设置于固定机柜的中部，成型模具包括互相配合的上模和下模，上模和下模之间设有成型腔体，下模内设置有出料顶针，固定机柜的上端设置有用于与上模进行连接的推动气缸，下料组件设置有两个，两个下料组件分别设置于成型模具的两侧，下料组件包括升降气缸、下料气缸和真空吸盘，升降气缸安装于固定机柜上，下料气缸通过承载板安装于升降气缸的上端，真空吸盘通过固定架安装于下料气缸上，下料气缸的输出端朝向成型模具。
[0006]上述说明中进一步的，成型模具的外侧设置有若干个第一导向柱，上模通过支撑架可移动地安装于第一导向柱上，
[0007]上述说明中进一步的，第一导向柱设置有四个，四个第一导向柱成矩形阵列分布。
[0008]上述说明中进一步的，固定机柜的一侧设置有急停按钮。
[0009]上述说明中进一步的，固定机柜的下端设置有减震垫。
[0010]上述说明中进一步的，承载板上设置有导向座，固定架通过两个第二导向柱与导向座进行连接。
[0011]本技术的有益效果：在加工过程中，当成型腔体内的产品成型后，通过顶针将其从成型腔体内顶出，后在升降气缸和下料气缸的带动下，由真空吸盘将成型腔体上的产品取出，以此进行自动化的下料作业，保证生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高精密度的橡胶油压成型机的第一立体图；
[0013]图2为本技术一种高精密度的橡胶油压成型机的第二立体图；
[0014]图3为图2中A的放大示意图；
[0015]图中附图标记分别为：1
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固定机柜，2
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控制电箱，3
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上模，4
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下模，5
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成型腔体，6
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出料顶针，7
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升降气缸，8
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下料气缸，9
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真空吸盘，10
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承载板，11
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固定架，12
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第一导向柱，13
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支撑架，14
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急停按钮，15
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减震垫，16
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导向座，17
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第二导向柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0017]本实施例，参照图1
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图3，其具体实施的一种高精密度的橡胶油压成型机，包括成型模具、控制电箱2、下料组件和固定机柜1，控制电箱2设置于固定机柜1的上端，成型模具设置于固定机柜1的中部，成型模具包括互相配合的上模3和下模4，上模3和下模4之间设有成型腔体5，下模4内设置有出料顶针6，出料顶针6的下端设置有气缸，固定机柜1的上端设置有用于与上模3进行连接的推动气缸，下料组件设置有两个，两个下料组件分别设置于成型模具的两侧，下料组件包括升降气缸7、下料气缸8和真空吸盘9，升降气缸7安装于固定机柜1上，下料气缸8通过承载板10安装于升降气缸7的上端，真空吸盘9通过固定架11安装于下料气缸8上，下料气缸8的输出端朝向成型模具。
[0018]成型模具的外侧矩形阵列有四个第一导向柱12，上模3通过支撑架13可移动地安装于第一导向柱12上，固定机柜1的一侧设置有急停按钮14，固定机柜1的下端设置有减震垫15，用于增加整体设备的稳定性。
[0019]承载板10上设置有导向座16，固定架11通过两个第二导向柱17与导向座16进行连接。
[0020]在加工时，上模3需连接外部油压供料设备，使成型腔体5内可注入液态的硅胶，当硅胶在成型腔体5内成型后，通过顶针将其从成型腔体5内顶出，后在升降气缸7和下料气缸8的带动下，由真空吸盘9将成型腔体5上的产品取出，以此进行自动化的下料作业，期间需要在真空吸盘9的下方设置传送带，以达到批量下料的目的，保证生产效率。
[0021]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度的橡胶油压成型机，包括成型模具、控制电箱、下料组件和固定机柜，控制电箱设置于固定机柜的上端，成型模具设置于固定机柜的中部，成型模具包括互相配合的上模和下模，上模和下模之间设有成型腔体，下模内设置有出料顶针，固定机柜的上端设置有用于与上模进行连接的推动气缸，其特征在于：所述下料组件设置有两个，两个下料组件分别设置于成型模具的两侧，下料组件包括升降气缸、下料气缸和真空吸盘，升降气缸安装于固定机柜上，下料气缸通过承载板安装于升降气缸的上端，真空吸盘通过固定架安装于下料气缸上，下料气缸的输出端朝向成型模具。2.根据权利要求1所述一种高精密度的橡胶油...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶余红，赵威，罗红波，
申请(专利权)人：广东南笛延隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：