水钻珠坯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种水钻珠坯的生产方法，属于水钻加工技术领域。包括如下步骤：(1)将水钻原料于熔窑中熔融、澄清和均化后得到料液；(2)料液经压型装置压型和自然冷却得到水钻珠坯带；(3)水钻珠坯带通过碾米机处理得到含不规则珠坯的物料；(4)采用振动筛对物料进行筛分得到不规则珠坯；(5)采用火抛炉对不规则珠坯进行火抛得到水钻珠坯。本发明专利技术实施例采用碾米机对水钻珠坯带进行处理，在不损伤珠坯的同时，分离并回收毛边；而振动筛处分离成型不规则与大小不符合的珠坯和少量毛边，利于统计成型不规则与大小不符合的珠坯的数量和保证筛分效果。分效果。分效果。

【技术实现步骤摘要】
水钻珠坯的生产方法


[0001]本专利技术属于水钻加工
，特别涉及一种水钻珠坯的生产方法。

技术介绍

[0002]水钻做为一种新型装饰品，因材质经济、视觉效果类似钻石，很受人们的欢迎，广泛应用于高档衣服、皮带、挂包、手表、手机等饰品设计中。水钻是由圆形的珠坯经磨抛加工而成。水钻珠坯通常非常小，如通常小于5mm，大多小于3mm；通常需要大批量得到。
[0003]如申请号为CN201210343356.6的专利公开了一种水蜜桃水钻的生产工艺，主要步骤如下：a、原料按下述重量配比：SiO260
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70份、Al2O30.5
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1.5份、BaO0.5
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2.5份、ZnO1.5
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5 份、B2O31.0
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2.5份、K2O3
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8份、Na2O8
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15份、CaO0.5
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1.5份、Se0.3
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1.5份、S0.03
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0.3 份。b、缓慢预热热熔窑5
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7天，热熔窑温度逐步提高至1350
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1500℃。c、将原料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，在1350
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1500℃高温下熔化、澄清、均化7
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10小时后形成料液。d、料液由出料道1000
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1200℃保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成水钻珠坯带，水钻珠坯带送入破碎机破碎、过筛去除水钻珠坯带的毛边，得到水钻珠坯。e、按照以下重量比：水钻珠坯90
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110份、碳粉2
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5份、石墨粉5
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10份，将水钻珠坯与碳粉、石墨粉均匀混合后，由投料机加入火抛炉中火抛，火抛温度750
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900℃，火抛时间20
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30 分钟。f、火抛后的水钻珠坯加入打磨机中，并加循环水，打磨15
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25分钟去除水钻珠坯表面火抛粘附物。g、打磨后的水钻珠坯送至多面磨削机床磨削水钻多个切面，再经化镀得到水钻成品。
[0004]前述方法中通过破碎机对水钻珠坯带进行破碎，再筛分、火抛和打磨得到水钻珠坯，该方法存在如下问题：(1)破碎有可能损伤珠坯，导致成品率降低(小于92%)；(2)破碎后，过筛除去毛边，实际上过筛还要除去成型不规则与大小不符合的珠坯，筛分量大且无法统计成型不规则与大小不符合的珠坯的大概数量，进而不利于前面步骤的调整。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术实施例采用碾米机对水钻珠坯带进行处理，在不损伤珠坯的同时，分离并回收毛边；而振动筛处分离成型不规则与大小不符合的珠坯和少量毛边，利于统计成型不规则与大小不符合的珠坯的数量和保证筛分效果。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种水钻珠坯的生产方法，包括如下步骤：(1)将水钻原料于熔窑中熔融、澄清和均化后得到料液；(2)料液经压型装置压型和自然冷却得到水钻珠坯带；(3)水钻珠坯带通过碾米机1处理得到含不规则珠坯的物料；(4)采用振动筛2对物料进行筛分得到不规则珠坯；
(5)采用火抛炉对不规则珠坯进行火抛得到水钻珠坯。
[0006]其中，本专利技术实施例中的碾米机1的筛筒12为正六棱柱形，其棱边的内侧沿其所在的方向设有米刀9，其上均布有筛孔；所述筛孔倾斜设置，其为向内冲制而成的条形孔，其宽度为1
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2mm。
[0007]具体地，本专利技术实施例中的碾米机1为N110型碾米机，其转速为600
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900转/分钟。
[0008]其中，本专利技术实施例中的水钻珠坯带上并排设有5
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10列珠坯，相邻列的珠坯交错设置，相邻珠坯之间的距离小于0.3mm，所述水钻珠坯带非珠坯处的厚度小于0.5mm。
[0009]其中，本专利技术实施例中的压型装置包括并排设置的两个模具10及同步驱动两个模具10的驱动结构，所述模具10为圆柱形且其上在其所在的方向并排设有多个成型模11，两个模具10之间的距离小于0.5mm，所述成型模11由呈环带分布的多个半圆槽构成，两个成型模11相对侧对应处的半圆槽相对设置，所述熔窑的出料口与压型装置进料口之间设有进料引导板，所述进料引导板能在模具10所在的方向调整位置，调整进料引导板的位置能将料液送至不同位置的成型模11处。
[0010]其中，本专利技术实施例中的碾米机1设于沉降室3内，所述振动筛2设于沉降室3外且其位于沉降室3的前侧，所述沉降室3的顶部设有上大下小的锥斗4，所述锥斗4的底部与碾米机1的进料口连接，所述碾米机1沿前后向设置且其前端的出料口通过溜槽5与振动筛2的进料口连接；所述振动筛2由后至前斜向下设置，其出料口的正下方设有接料布袋6，其正上方设有吸尘罩7；所述吸尘罩7沿前后向设置且其左右两侧和前侧均设有遮帘，左右两侧的遮帘的下端搭接在振动筛2的对应侧；所述吸尘罩7相对于振动筛2向前延伸，其前端位于接料布袋6的正上方；所述吸尘罩7前部的遮帘将接料布袋6包围并遮蔽；所述吸尘罩7的正上方沿前后向设有带第一风机的吸尘管8，所述吸尘管8的后端与沉降室3连接且其下侧通过前后并排设置的多根立管与吸尘罩7的顶部连接，所述沉降室3通过带第二风机的管路与布袋除尘器连接。
[0011]优选地，本专利技术实施例中的碾米机1、振动筛2、沉降室3和布袋除尘器收集的毛边或粉尘作为原料送至熔窑再利用；所述熔窑的加热温度为1350
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1450℃，所述熔窑的出料口温度为1050
‑
1150℃。
[0012]进一步地，收集振动筛2的筛过物，对筛过物进行筛分以分离得到毛边，对筛过物和毛边进行称重，计算毛边于筛过物中的重量占比，根据占比调整原料的配方、熔窑的温度、均化时间、熔窑的出料口温度、两个模具10的间隙、模具10的转速、进料引导板的位置、碾米机1的进料速度和碾米机1的功率中的一种或多种。
[0013]本专利技术提供的水钻珠坯的生产方法具有如下优点：(1)采用碾米机对水钻珠坯带进行处理，不损伤珠坯，成品率达到95%以上（剩余的5%主要为成型失败和过程损失）。
[0014](2)碾米机对毛边的去除效果好，经其处理后的珠坯表面圆润；进而火抛后无需水磨处理，简化了过程。
[0015](3)振动筛处分离成型不规则与大小不符合的珠坯和少量毛边，利于统计成型不规则与大小不符合的珠坯的数量和保证筛分效果，便于调整前面的熔融和成型过程。
[0016](4)过程中产生的毛边与粉尘的回收率基本达到100%，成本更低。
[0017](5)碾米机设于封闭的沉降室内，振动筛配备吸尘结构，生产环境好。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中的水钻珠坯的生产方法的结构示意图；图2是碾米机、振动筛和沉降室组合的结构示意图；图3是筛筒的结构示意图；图4是模具的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水钻珠坯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将水钻原料于熔窑中熔融、澄清和均化后得到料液；(2)料液经压型装置压型和自然冷却得到水钻珠坯带；(3)水钻珠坯带通过碾米机(1)处理得到含不规则珠坯的物料；(4)采用振动筛(2)对物料进行筛分得到不规则珠坯；(5)采用火抛炉对不规则珠坯进行火抛得到水钻珠坯。2.根据权利要求1所述的水钻珠坯的生产方法，其特征在于，所述碾米机(1)的筛筒(12)为正六棱柱形，其棱边的内侧沿其所在的方向设有米刀(9)，其上均布有筛孔；所述筛孔倾斜设置，其为向内冲制而成的条形孔，其宽度为1
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2mm。3.根据权利要求2所述的水钻珠坯的生产方法，其特征在于，所述碾米机(1)为N110型碾米机，其转速为600
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900转/分钟。4.根据权利要求1所述的水钻珠坯的生产方法，其特征在于，所述水钻珠坯带上并排设有5
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10列珠坯，相邻列的珠坯交错设置，相邻珠坯之间的距离小于0.3mm，所述水钻珠坯带非珠坯处的厚度小于0.5mm。5.根据权利要求4所述的水钻珠坯的生产方法，其特征在于，所述压型装置包括并排设置的两个模具(10)及同步驱动两个模具(10)的驱动结构，所述模具(10)为圆柱形且其上在其所在的方向并排设有多个成型模(11)，两个模具(10)之间的距离小于0.5mm，所述成型模(11)由呈环带分布的多个半圆槽构成，两个成型模(11)相对侧对应处的半圆槽相对设置，所述熔窑的出料口与压型装置进料口之间设有进料引导板，所述进料引导板能在模具(10)所在的方向调整位置，调整进料引导板的位置能将料液送至不同位置的成型模(11)处。6.根据权利要求4所述的水钻珠坯的生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志炎，文重典，
申请(专利权)人：湖北宇星水钻饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：