一种高折射率玻璃微珠专用球化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区、微珠冷却区、集料斗、微尘收集区，高温成球区与微珠冷却区相互独立且微珠冷却区设于高温成球区的下方，集料斗设于微珠冷却区的下方，微尘收集区设于微珠冷却区上方且位于远离高温成球区的一侧。本实用新型专利技术设置相互独立的高温成球区、微珠冷却区，使高温成球区能够始终保持较高的温度，从而避免粉料熔融成球过程中温度过低导致析晶；微珠冷却区能够使熔融成球的玻璃微珠快速冷却。高温成球区、微珠冷却区相互独立的设置能够避免相互干扰，影响粉料熔融成球时的温度和成球后的玻璃微珠的冷却速度，从而生产高折射率的玻璃微珠。率的玻璃微珠。率的玻璃微珠。

【技术实现步骤摘要】
一种高折射率玻璃微珠专用球化炉


[0001]本技术涉及一种球化炉，尤其涉及一种高折射率玻璃微珠专用球化炉。

技术介绍

[0002]粉体球化炉是指可以连续稳定的将粉料加热至熔融再冷却为球体的成套设备，其包含燃烧器、供料设备、冷却及集料装置。粉体球化炉可用于生产制造硅微球、玻璃微珠等产品。目前现有的球化炉，因为无法同时解决粉料熔融阶段大空间高温熔融和冷却阶段极快冷却需求的问题，仅适用于不易析晶的粉料的球化。反光材料行业折射率高于2.15的玻璃粉料，其球化温度高，且球化过程中极易析晶而失去透明性。采用普通球化炉球化，玻璃微珠产品会丧失反光行业最重要的逆反射性能。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的无法同时解决粉料熔融阶段大空间高温熔融和冷却阶段极快冷却需求，在制作折射率高于2.15的玻璃粉料时，存在球化过程中极易析晶而失去透明性等缺陷，提供了新的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，包括高温成球区(1)、微珠冷却区(2)、集料斗(4)、微尘收集区(3)，其特征在于：所述高温成球区(1)与微珠冷却区(2)相互独立且所述微珠冷却区(2)设于所述高温成球区(1)的下方，所述集料斗(4)设于所述微珠冷却区(2)的下方，所述微尘收集区(3)设于所述微珠冷却区(2)上方且位于远离所述高温成球区(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：所述高温成球区(1)包括燃烧装置(11)、进料装置(12)、熔融炉炉体(13)，所述熔融炉炉体(13)上设置有保温夹层(131)，所述保温夹层(131)内填充有硅酸铝纤维棉或轻质保温砖，所述熔融炉炉体(13)内设置有沿水平方向布置的硅钼棒或硅碳棒材质的电热器(132)，所述燃烧装置(11)与进料装置(12)相互配合且位于所述电热器(132)的上方。3.根据权利要求2所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：燃烧装置(11)包括天然气管路(111)、助燃气体管路(112)、混合器(113)、燃烧器(114)，所述天然气管路(111)、助燃气体管路(112)连接在所述混合器(113)的一侧，所述燃烧器(114)连接在所述混合器(113)的另一侧，所述燃烧器(114)设于所述熔融炉炉体(13)内。4.根据权利要求3所述的一种高折射率玻璃微珠专用球化炉，其特征在于：所述进料装置(12)包括供料器(121)、进料喷管(122)、进料斗(123)、供料气体管路(124)，所述供料器(121)位于所述进料斗(123)上方，所述、供料气体管路(124)连接所述进料喷管(122)，所述进料喷管(122)的一端连接所述进料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方红杰，叶卉，胡锋，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：新型
国别省市：