【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反光面料，尤其涉及一种耐洗和防雨淋的透气反光面料及其生产工艺。
技术介绍
1、反光材料不仅用于交通安全领域，不断开发的功能性反光面料更是应用于各类休闲服装。用于服装中的反光面料都需要具备透气、耐洗、防雨淋等功能。
2、现有的防雨淋透气反光面料在反光层的防雨淋处理都是一次性的，经过一次洗涤后，防雨淋性能失效。其次，在布基上做pu防水层处理制成的反光面料产品没有透气性。现阶段的防雨淋透气面料无法同时满足透气、耐洗、防雨淋，故需要对上述问题做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的无法同时满足透气、耐洗、防雨淋等缺陷，提供了新的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料及其生产工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，包括反光层、布基层，所述反光层与所述布基层连接，所述反光层的上侧设置有上耐洗透气防水层，所述布基层的下侧设置有下耐洗透气防水层。
4、本专利技术通过设置上耐洗透气防水层、下耐洗透气防水层，并将反光层、布基层直接连接，实现了一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，使透气、耐洗、防雨淋、反光功能同时具备，极大提高了使用体验。
5、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，所述反光层与所述上耐洗透气防水层之间设置有玻璃微珠层。
6、玻璃微珠层的设置可以保障反光层的反光效果。
7、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋
8、类波浪形结构的上耐洗透气防水层可以提供更多的空气流动空间，从而增强面料的透气性，还有助于在面料表面形成防水屏障。上耐洗透气防水层与玻璃微珠层配合，在结构上对应和贴合，保障了反光层的反光效果。玻璃微珠层的各个玻璃微珠表面形成了类波浪形结构的上耐洗透气防水层。玻璃微珠与玻璃微珠之间的间隙，在浸泡和扎干工艺时，会有防泼水剂渗入布基层中，高温固定结合后，兼具防水透气，提高了防泼水性能。
9、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，所述玻璃微珠层的玻璃微珠粒径为32μm～55μm。
10、粒径在32μm～55μm的玻璃微珠可以更好地反射光线，提供更好的反光效果。选用时会选取单一粒径，其中32μm～42μm和50μm～55μm这两个粒径段的效果更佳优秀，与上耐洗透气防水层的附着效果也更均匀。
11、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，所述玻璃微珠层的表面设置有镀铝层。
12、镀铝层可以显著提高玻璃微珠层的反射能力，还保障了反光效果的持久性。
13、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，所述布基层为春亚纺层或尼丝纺层。
14、春亚纺层、尼丝纺层具有柔软和舒适的手感，提高了面料的舒适度。而且春亚纺层、尼丝纺层都具有良好的透气性能、较高的强度，还具备耐磨性，使面料更加耐用。春亚纺层、尼丝纺层可以提供更好的悬垂性，还具有较好的抗皱性和适用性，用本专利技术的面料制成的服装种类更多，更加合身和美观。
15、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，所述上耐洗透气防水层的厚度为1μm～5μm。
16、上述厚度能在保障耐洗、透气、防水的同时，通过薄层设计，保持轻盈感、提高舒适度。
17、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料的生产工艺，包括以下步骤：
18、s1：取pet膜，在pet膜上涂布水性植珠胶，然后进行烘箱处理，取粒径为32μm～55μm的玻璃微珠，将玻璃微珠粘合在pet膜上，形成玻璃微珠层，再采用真空镀铝机对玻璃微珠层进行镀铝，形成镀铝层，完成反光层的制造；
19、s2：取离型膜，在离型膜一侧涂布面料胶水，取春亚纺层或尼丝纺层作为布基层，将离型膜与布基层通过面料胶水复合，然后将离型膜剥离，再贴合反光层，剥离反光层的pet膜，形成半成品面料；
20、s3：将半成品面料放入烘房进行养生处理，时间为3天～5天，温度为常温或50℃～80℃，养生处理完成后，将半成品面料通过机组在防泼水剂中浸泡湿润，浸泡时间为5秒～10秒，浸泡完成后，在5kg/cm2～7kg/cm2线压力下将半成品面料上多余的防泼水剂进行扎干，再通过机组对半成品面料锁边，然后在170℃～190℃温度的烘箱内进行防泼水剂的附着固定处理，形成上耐洗透气防水层、下耐洗透气防水层，最后得到耐洗和防雨淋的透气反光面料。
21、步骤s1用于通过植珠、镀铝工序制造反光层，简化了反光层的生产流程，提高了生产效率。使用水性植珠胶代替溶剂型胶粘剂，减少了有机挥发物的排放，更环保。通过真空镀铝技术在玻璃微珠层上形成镀铝层，显著提高了反光效率。pet膜的稳定性和玻璃微珠的粘合，加上镀铝层的保护，提高了反光层的耐用性。烘箱处理确保了植珠胶的均匀固化，提高了产品质量的一致性。玻璃微珠选用时会选取单一粒径，其中32μm～42μm和50μm～55μm这两个粒径段的效果更佳优秀，与上耐洗透气防水层的附着效果也更均匀。镀铝采用真空镀铝机进行蒸镀即可，兼顾成本和效果。
22、步骤s2用于通过涂胶、复合工序形成半成品面料。通过使用离型膜和面料胶水，简化了复合过程，提高了生产效率。面料胶水的使用确保了布基层与反光层之间的牢固粘合。复合工艺提高了面料的结构稳定性，使其更加耐用耐洗。
23、步骤s3用于通过养生、浸泡湿润、扎干、附着固定工序得到最终面料。通过养生处理，面料的物理和化学性质得到稳定，减少后续加工过程中的变形或损坏。养生处理有助于面料胶水和防泼水剂最终与面料更牢固地结合，增强粘合力。养生处理后的面料在洗涤过程中更不易损坏，提高了耐洗性能。通过浸泡和扎干工艺，确保防泼水剂均匀渗透各层反应并牢固附着，从而提高防泼水性能。通过机组，尤其是全自动化机组进行浸泡、扎干和锁边等步骤，减少了人工操作，提高了生产效率。在170℃～190℃温度的烘箱内进行附着固定处理，使防泼水剂与玻璃微珠层表面结合更加牢固，同时与布基层的纱线结合，附着更加牢固。
24、本专利技术通过上述设计，将半成品面料浸轧和烘箱附着固定，得到了一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，使透气、耐洗、防雨淋、反光功能同时具备，极大提高了使用体验。本专利技术通过将半成品面料浸泡防泼水剂后，迅速高压把多余的防泼水剂压出，同时让防泼水剂彻底渗透至布基层的纱线以及玻璃微珠层表面，再通过烘箱高温让防泼水剂与布基层、玻璃微珠层进行结合反应，最后收卷出来的即为耐洗和防雨淋的透气反光面料。
25、作为优选，上述所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料的生产工艺，所述面料胶水为质量比60～80：1～3：3～5：2～3：15～20：0.5～1的丙烯酸改性胶黏剂、铝浆、增稠剂、固化剂、溶剂、硬脂酸混合而成。
26、上述质量比的混合配方提供了更好的粘合力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，包括反光层(1)、布基层(2)，其特征在于：所述反光层(1)与所述布基层(2)连接，所述反光层(1)的上侧设置有上耐洗透气防水层(3)，所述布基层(2)的下侧设置有下耐洗透气防水层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述反光层(1)与所述上耐洗透气防水层(3)之间设置有玻璃微珠层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述上耐洗透气防水层(3)为类波浪形结构，所述上耐洗透气防水层(3)与所述玻璃微珠层(5)配合。
4.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述玻璃微珠层(5)的玻璃微珠粒径为32μm～55μm。
5.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述玻璃微珠层(5)的表面设置有镀铝层。
6.根据权利要求1所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述布基层(2)为春亚纺层或尼丝纺层。
7.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透
8.根据权利要求1所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料的生产工艺，其特征在于：所述面料胶水为质量比60～80：1～3：3～5：2～3：15～20：0.5～1的丙烯酸改性胶黏剂、铝浆、增稠剂、固化剂、溶剂、硬脂酸混合而成。
10.根据权利要求8所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料的生产工艺，其特征在于：所述防泼水剂为氨基改性硅油、环氧基改性硅油、聚醚改性硅油、羧基改性硅油、醇羟基改性硅油、酚羟改性硅油、琉基改性硅油中的一种或多种，所述防泼水剂的固含量为5％～10％。
...【技术特征摘要】
1.一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，包括反光层(1)、布基层(2)，其特征在于：所述反光层(1)与所述布基层(2)连接，所述反光层(1)的上侧设置有上耐洗透气防水层(3)，所述布基层(2)的下侧设置有下耐洗透气防水层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述反光层(1)与所述上耐洗透气防水层(3)之间设置有玻璃微珠层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述上耐洗透气防水层(3)为类波浪形结构，所述上耐洗透气防水层(3)与所述玻璃微珠层(5)配合。
4.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述玻璃微珠层(5)的玻璃微珠粒径为32μm～55μm。
5.根据权利要求2所述的一种耐洗和防雨淋的透气反光面料，其特征在于：所述玻璃微珠层(5)的表面设置有镀铝层。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：洪才，颜文德，黄俊，胡锋，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。